蓋膠的制備：將30重量份天然橡膠、40重量份氯丁橡膠、30重量份順丁橡 膠、5重量份納米氧氣鋅、1重量份硬脂酸、1. 5重量份防老劑4020、1. 5重量份微晶蠟、45重 量份炭黑N115和3重量份氯化石蠟依次加入密煉機(jī)中混煉5min，混煉溫度為150°C，得到 一段混煉膠料，停放14h ;再加入1重量份的促進(jìn)劑DM、0. 6重量份促進(jìn)劑CZ、0. 5重量份促 進(jìn)劑DTDM和1. 5重量份硫磺混煉3min，混煉溫度為95°C，得到二段混煉膠，停放16h ;二段 混煉膠于擠出機(jī)上擠出出片，得到厚度為4mm的覆蓋膠膠片。
[0061](3)粘合膠的制備：將80重量份天然橡膠、20重量份氯丁橡膠橡膠、4重量份納米 氧化鋅、1重量份硬脂酸、2重量份防老劑BLE、2重量份膠粘劑RE、2重量份膠粘劑RS、35重 量份炭黑N330、15重量份白炭黑、4重量份芳烴油和4重量份氯化石蠟依次加入密煉機(jī)中混 煉5min，混煉時(shí)間為145°C，得到一段混煉膠料，停放14h ;再加入0. 8重量份促進(jìn)劑DM、0. 7 重量份促進(jìn)劑NS、2重量份硫磺和2重量份粘合劑RA混煉2min，混煉溫度為90°C，得到二 段混煉膠，停放14h ;二段混煉膠于45°C回?zé)?6min，于壓延設(shè)備與骨架材料BF6000壓延復(fù) 合，制備貼膠帆布；
[0062] (4)輸送帶帶坯的制備：將3層玄武巖纖維布貼膠帆布復(fù)合作為骨架層，再于骨架 層上下表面分別貼覆覆蓋膠膠片，制得輸送帶帶坯。
[0063] (5)輸送帶的硫化：將輸送帶帶還進(jìn)行硫化，硫化壓力為17MPa，硫化溫度為 155°C，硫化時(shí)間為35min，硫化后經(jīng)冷卻定型，清除廢邊后，即得到所述的玄武巖纖維輸送 帶。本發(fā)明所述玄武巖纖維輸送帶骨架的經(jīng)向斷裂強(qiáng)度多600N/mm，煒向斷裂強(qiáng)度多200N/ mm ;骨架的層數(shù)為1~3層，其在輸送帶中起承載重量的作用；粘合膠的作用是粘結(jié)骨架層 以及骨架層與覆蓋膠；覆蓋膠的作用是保護(hù)骨架材料，緩沖輸送物料對(duì)骨架材料的損傷。
[0064] 實(shí)施例1~4的玄武巖纖維輸送帶的性能如表1所示。
[0065] 表1實(shí)施例1~3玄武巖纖維輸送帶的性能
[0066]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種玄武巖纖維輸送帶的制備方法，其特征是按重量份計(jì)步驟為： (1) 骨架材料的制備： a、 鹽酸蝕刻：取玄武巖纖維布，在l~5mol/L的鹽酸中進(jìn)行刻蝕l~5min; b、 偶聯(lián)劑處理：取質(zhì)量濃度為1°/p5%的偶聯(lián)劑溶液，將步驟a所得蝕刻后的玄武巖纖維 布在其中浸泡l~2h;于120~150°C的干燥箱中干燥0. 5~lh; 上述偶聯(lián)劑為KH550、KH560、KH570、KH792中的一種； c、 等離子接枝：將步驟b所得偶聯(lián)劑處理后的纖維布立即放入濃度為0. 05~0. 2mol/L 的馬來酸酐溶液中，以〇. 05~0.Immol過氧化苯甲酰BPO或偶氮二異丁腈AIBN為引發(fā)劑，浸 泡Uh后取出；浸泡時(shí)進(jìn)行等離子處理，等離子功率為100~150W，處理時(shí)間為6~10min;然 后在90~110°C的干燥箱中烘干； d、 浸漬：將接枝后玄武巖纖維布在的浸膠膠乳中進(jìn)行浸漬處理，浸漬溫度為 120~160°C，浸漬時(shí)間為 10~15min; 浸膠膠乳的組分：間苯二酚3~5份、甲醛2~3份、膠乳60~80份和添加劑5~10份；膠乳 為丁苯膠乳、氯丁膠乳、氯磺化聚乙烯膠乳、丁腈膠乳或氫化丁腈膠乳中的一種或幾種，添 加劑為硅烷偶聯(lián)劑、環(huán)氧樹脂或異氰酸酯； (2) 覆蓋膠的制備：將100份混合橡膠基體、5~10活性劑、1~5份防老劑、40~60份補(bǔ) 強(qiáng)劑和1~5份增塑劑依次加入密煉機(jī)中混煉4~6min，混煉溫度為140~150°C，得到一段混 煉膠料，停放8~16h;再加入0. 5~4. 0份促進(jìn)劑和1~5份硫化劑混煉l~3min，混煉溫度為 80~100°C，得到二段混煉膠，停放8~16h;二段混煉膠于擠出機(jī)上擠出出片，得到覆蓋膠膠 片； (3) 粘合膠的制備：將100份混合橡膠基體、5~10份活性劑、1~5份防老劑、3~7份 膠粘劑、30~60份補(bǔ)強(qiáng)劑和5~10份增塑劑依次加入密煉機(jī)中混煉4~6min，混煉溫度為 130~150°C，得到一段混煉膠料，停放8~16h;再加入0. 5~4. 0份促進(jìn)劑、1~5份硫化劑和0~3 份粘合劑RA混煉l~3min，混煉溫度為80~100°C，得到二段混煉膠，停放8~16h;二段混煉膠 經(jīng)過30~50°C回?zé)?0~20min，于壓延設(shè)備上與步驟（1)所得處理過的玄武巖纖維布?jí)貉訌?fù) 合，制備得到玄武巖纖維布貼膠帆布； (4) 輸送帶帶坯的制備：將步驟（3)制備的1~3層玄武巖纖維布貼膠帆布逐層貼合制 備骨架層，再于骨架上下表面分別貼覆覆蓋膠膠片，制得輸送帶帶坯； (5) 輸送帶的硫化：將步驟（4)所得的輸送帶帶還進(jìn)行硫化，硫化壓力為10~20MPa，硫 化溫度為130~160°C，硫化時(shí)間為20~50min，硫化后經(jīng)冷卻定型，清除廢邊后，即得到產(chǎn)品 玄武巖纖維輸送帶。
2. 如權(quán)利要求1所述玄武巖纖維輸送帶的制備方法，其特征是：所述混合橡膠基體為 天然橡膠與合成橡膠混合橡膠基體，其中天然橡膠和合成橡膠的質(zhì)量比為80:20~20:80 ; 所述合成橡膠為丁苯橡膠、順丁橡膠、氯丁橡膠、乙丙橡膠、丁腈橡膠中的一種或幾種。
3. 如權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維輸送帶的制備方法，其特征是：所述補(bǔ)強(qiáng)劑為炭黑、 白炭黑中的一種或幾種。
4. 如權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維輸送帶的制備方法，其特征是：所述促進(jìn)劑為促進(jìn) 劑CZ、促進(jìn)劑NS、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑DM、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑DTDM、促進(jìn)劑TAIC中的一種或 幾種。
5. 如權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維輸送帶的制備方法，其特征是：所述硫化劑為硫磺 或硫化劑DCP。
6. 如權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維輸送帶的制備方法，其特征是：所述膠粘劑為粘合 劑RS、粘合劑RE、粘合劑RA、粘合劑BN-I中的一種或幾種。
7. 如權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維輸送帶的制備方法，其特征是：所述活性劑為納米 氧化鋅和硬脂酸，納米氧化鋅和硬脂酸的質(zhì)量比為60:40~80:20。
8. 如權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維輸送帶的制備方法，其特征是：所述防老劑為防老 劑4020、防老劑RD、防老劑MC、防老劑BLE、微晶蠟中的一種或多種。
9. 如權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維輸送帶的制備方法，其特征是：所述增塑劑為芳烴 油、古馬隆、太陽油、氯化石蠟中的一種或兩種。
10. 如權(quán)利要求1所述的玄武巖纖維輸送帶的制備方法，其特征是：所述玄武巖纖維布 為平紋結(jié)構(gòu)、直徑直煒或斜紋組織；所述玄武巖纖維布的經(jīng)向?yàn)樾鋷r纖維，煒向?yàn)樾鋷r 纖維、聚酯纖維或尼龍纖維。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種玄武巖纖維輸送帶的制備方法，屬于橡膠制品技術(shù)領(lǐng)域。其將玄武巖纖維布經(jīng)鹽酸處理、偶聯(lián)劑處理、等離子接枝和浸膠處理；然后將天然橡膠、合成橡膠、活性劑、防老劑、補(bǔ)強(qiáng)劑和增塑劑混煉得到一段混煉膠；加入促進(jìn)劑和硫化劑混煉得到二段混煉膠，擠出出片得到覆蓋膠膠片；再將天然橡膠、合成橡膠、活性劑、防老劑、膠粘劑、補(bǔ)強(qiáng)劑和增塑劑混煉得到一段混煉膠；再加入促進(jìn)劑、硫化劑和粘合劑RA混煉得到二段混煉膠，停放后回?zé)捙c玄武巖纖維布貼覆制成貼膠帆布；將玄武巖纖維貼膠布逐層貼合制得骨架，骨架上下表面貼覆覆蓋膠膠片，制得帶坯，硫化得到產(chǎn)品。本發(fā)明得到的輸送帶成本低、質(zhì)量輕、強(qiáng)力高、抗疲勞、壽命長(zhǎng)，可以大大節(jié)省輸送能耗。
【IPC分類】D06M14-18, D06M15-693, C08L9-06, C08L9-02, C08L9-00, B65G15-34, D06M11-13, C08L7-00, C08K13-02, C08L23-16, C08L11-00
【公開號(hào)】CN104692027
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510096715
【發(fā)明人】范旭夢(mèng), 吳建國(guó), 孫業(yè)斌, 薩日娜, 施潔, 吳宇航, 徐春安
【申請(qǐng)人】無錫寶通帶業(yè)股份有限公司
【公開日】2015年6月10日
【申請(qǐng)日】2015年3月4日