本發(fā)明涉及復(fù)合材料及其生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
纖維增強(qiáng)復(fù)合材料是由增強(qiáng)纖維材料與基體材料經(jīng)過手糊、纏繞、模壓或拉擠等成型工藝而形成的復(fù)合材料。根據(jù)增強(qiáng)材料的不同，常見的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料分為玻璃纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料以及芳綸纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。纖維增強(qiáng)復(fù)合材料具有如下特點：(1)比強(qiáng)度高，比模量大；(2)材料性能具有可設(shè)計性；(3)抗腐蝕性和耐久性能好；(4)熱膨脹系數(shù)與混凝土的相近。這些特點使得纖維增強(qiáng)復(fù)合材料能滿足現(xiàn)代結(jié)構(gòu)向大跨、高聳、重載、輕質(zhì)高強(qiáng)以及在惡劣條件下工作發(fā)展的需要，同時也能滿足現(xiàn)代建筑施工工業(yè)化發(fā)展的要求，因此被越來越廣泛地應(yīng)用于各種民用建筑、橋梁、公路、海洋、水工結(jié)構(gòu)、地下結(jié)構(gòu)、軌道交通以及航空航天等領(lǐng)域中。
按基體材料不同，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料可分為樹脂基、金屬基和陶瓷基復(fù)合材料。樹脂基復(fù)合材料主要有熱固性樹脂基復(fù)合材料和熱塑性樹脂基復(fù)合材料兩大類，其中熱固性樹脂基復(fù)合材料是指以熱固性樹脂如不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂為基體，以玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維等為增強(qiáng)材料制成的復(fù)合材料，它們所對應(yīng)的復(fù)合材料分別稱為不飽和聚酯復(fù)合材料，環(huán)氧樹脂復(fù)合材料和酚醛樹脂。由于不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂和酚醛樹脂均具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、電絕緣性、耐腐蝕性、良好的粘接性能和較高的機(jī)械強(qiáng)度，廣泛應(yīng)用于化工、輕工、機(jī)械、電子、水利、交通、汽車、家電和宇航等各個領(lǐng)域。環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的物理機(jī)械和電絕緣性能、耐腐蝕性、化學(xué)穩(wěn)定性、與各種材料的粘接性能、以及其使用工藝的靈活性等特點，被廣泛的用于制備復(fù)合材料，但環(huán)氧樹脂脆性大，耐沖擊性差，容易開裂，不耐老化等，這些缺陷在很大程度上限制了它們在那些需要耐老化和高抗沖擊及抗斷裂性能場合下的應(yīng)用。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料及其制備方法，所述纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料采用生物質(zhì)油改性環(huán)氧樹脂作為原料制備生物樹脂膠，再浸潤纖維進(jìn)行固化后，得到韌性更好，耐候性能更好，各項力學(xué)性能優(yōu)異的復(fù)合材料。采用該方法制備復(fù)合材料，其原料廉價易得，生產(chǎn)工藝簡單而成熟，且降低了復(fù)合材料的成本。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是一種纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由包括以下重量份數(shù)的原料制成：生物樹脂膠10—50份，纖維50—100份，所述生物樹脂膠由包括以下重量份數(shù)的原料制成：生物質(zhì)油改性環(huán)氧樹脂20—100份、稀釋劑2—20份、乳化劑1—4份、偶聯(lián)劑1—3份、脫模劑1—5份、填料5—20份、顏料1—4份、固化促進(jìn)劑10—20份。
優(yōu)選的，所述復(fù)合材料由包括以下重量份數(shù)的原料制成：生物質(zhì)樹脂膠20—40份，纖維60—80份，所述生物樹脂膠由包括以下重量份數(shù)的原料制成：生物質(zhì)油改性環(huán)氧樹脂50—100份、稀釋劑3—6份、乳化劑2—3份、偶聯(lián)劑1.5—2.5份、脫模劑2—4份、填料6—8份、顏料2—3份、固化促進(jìn)劑12—16份。
優(yōu)選的，所述生物質(zhì)油改性環(huán)氧樹脂為木質(zhì)素、纖維素、半纖維素裂解而來的生物質(zhì)油通過化學(xué)的方法對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性得到的?？梢越档铜h(huán)氧樹脂的成本，提高環(huán)氧樹脂的韌性、抗沖擊抗開裂性能以及耐候性能。
更為優(yōu)選的，所述稀釋劑為至少一種選自乙醇、正丁醇、乙酸丁酯、乙酸乙酯、四氫呋喃、乙二醇、丙三醇；所述乳化劑為至少一種選自失水山梨醇三油酸酯、山梨醇聚氧乙烯醚六硬脂酸酯、乙二醇脂肪酸酯、丙二醇脂肪酸酯、單硬脂酸甘油酯、失水山梨醇單硬脂酸酯、二乙二醇脂肪酸酯、聚氧乙烯氧丙烯油酸酯。
更為優(yōu)選的，所述偶聯(lián)劑為至少一種選自硅烷偶聯(lián)劑、鋯類偶聯(lián)劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑。
更為優(yōu)選的，所述脫模劑為至少一種選自硬質(zhì)酸鋅、硬脂酸鈣、二甲基硅油、甲基苯基硅油、乳化硅油。
更為優(yōu)選的，所述固化促進(jìn)劑為至少一種選自2-二甲胺基甲基苯酚、二甲基苯胺、三亞乙基二胺、吡啶、三乙醇胺、N-二縮水甘油苯胺。
更為優(yōu)選的，所述顏料為任意一種選自鈦白粉、氧化鐵紅、氧化鐵黃、炭黑、鉻綠；填料為至少一種選自煅燒高嶺土、膨潤土、鈦白粉、碳酸鈣、氫氧化鋁、氫氧化鎂、硫酸鋇、蒙脫石。
優(yōu)選的，所述纖維為任意一種選自玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維、芳綸纖維。
本申請技術(shù)方案該提供一種上述的纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料的制備方法，所述制備方法包括以下步驟：
(1)取生物質(zhì)油改性環(huán)氧樹脂、稀釋劑、乳化劑、偶聯(lián)劑、脫模劑、填料、顏料、固化促進(jìn)劑，依次加入攪拌釜，攪拌10—20min，攪拌均勻，得生物樹脂膠；
(2)取占纖維總質(zhì)量33.3—100％的纖維，加入所述生物樹脂膠進(jìn)行浸潤，形成浸潤纖維；
(3)將步驟(2)得到的浸潤纖維與剩余纖維摻混，并分布均勻；
(4)將步驟(3)分布均勻的浸潤纖維和剩余纖維一起通過高溫模具，經(jīng)過一定成型工藝，制得所述纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料。
優(yōu)選的，所述浸潤纖維與所述剩余纖維的摻混比例不小于1：2，所述生物樹脂膠的重量占纖維總質(zhì)量的百分比不超過40％。
優(yōu)選的，所述一定成型工藝為任意一種選自手糊成型工藝、拉擠成型工藝、纏繞成型工藝、模壓成型工藝。
本申請技術(shù)方案中復(fù)合材料的原料稀釋劑、脫模劑、乳化劑、偶聯(lián)劑、填料、顏料、固化促進(jìn)劑以及纖維均來源于市售，生物質(zhì)油改性環(huán)氧樹脂來源于市售。
本申請技術(shù)方案中所述一種纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料的制備原理為：將兩種以上不同性質(zhì)的材料，于模具中通過加熱成型的方法使各組分間發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)，在宏觀或微觀上組成具有新性能的材料，各種材料在性能上互相取長補(bǔ)短，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，使材料的綜合性能優(yōu)于原組成材料而滿足各種不同的要求。
本申請技術(shù)方案中，所述纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料采用生物質(zhì)油改性環(huán)氧樹脂作為原料，生物質(zhì)油含有烷基長鏈，使環(huán)氧樹脂固化后的韌性增加，解決了傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂固化后脆性大的問題，同時樹脂韌性的提高，進(jìn)一步提高對樹脂對纖維的黏附性，使復(fù)合材料的力學(xué)強(qiáng)度表現(xiàn)的更好；另一方面，生物質(zhì)油改性環(huán)氧樹脂，可提高樹脂基材以及復(fù)合材料的耐老化性能。該制備方法簡單，故更加適用于復(fù)合材料的生產(chǎn)；生物質(zhì)油改性環(huán)氧樹脂成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于環(huán)氧樹脂，它的加入降低.了復(fù)合材料生產(chǎn)成本。所述纖維可以是玻璃纖維、玄武巖纖維、碳纖維或芳綸纖維，它們的加入增加了復(fù)合材料的強(qiáng)度，提高了復(fù)合材料的耐腐蝕性能和阻燃、隔熱、絕緣性能，同時也降低了復(fù)合材料的成本。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本申請技術(shù)方案的有益效果在于：本申請技術(shù)方案所述纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料采用生物質(zhì)油改性環(huán)氧樹脂作為原料制備生物樹脂膠，再浸潤纖維進(jìn)行固化后，得到韌性更好，耐候性能更好，各項力學(xué)性能優(yōu)異的復(fù)合材料。采用該方法制備復(fù)合材料，其原料廉價易得，生產(chǎn)工藝簡單而成熟，且降低了復(fù)合材料的成本。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
實施例1
本實施例所述的一種纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料，其制備方法為：
(1)制備生物樹脂膠：按重量份數(shù)計，取生物質(zhì)油改性E44環(huán)氧樹脂100份，乙二醇15份，聚氧乙烯氧丙烯油酸酯2份，硬脂酸鈣3份，硅烷偶聯(lián)劑KH550 1份，重質(zhì)碳酸鈣10份，氧化鐵紅2份，三乙醇胺15份。將上述原料依次加入到攪拌釜，待攪10—20min均勻，得生物樹脂膠；
(2)將30份所述生物樹脂膠注入浸膠器中對50份玻璃纖維無捻紗進(jìn)行浸潤，形成浸潤纖維；
(3)將所述浸潤纖維再與20份玻璃纖維無捻紗摻混在一起，并分布均勻；
(4)分布均勻后一起通過高溫模具，經(jīng)過拉擠成型工藝，制得具有一定橫截面形狀、尺寸穩(wěn)定的一種纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料。
上述纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料的指標(biāo)檢測結(jié)果為：抗彎強(qiáng)度726MPa，彎曲模量5.22×104Mpa，沖擊韌性502KJ/m2，拉伸強(qiáng)度625MPa，拉伸模量5.43×104Mpa，纖維含量78.2％，密度1.982g/cm3，壓縮強(qiáng)度168MPa，濕熱處理十周期后彎曲強(qiáng)度保有率86.8％。
對照例1——現(xiàn)有纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠復(fù)合材料
本對照例所述的纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠復(fù)合材料，其制備方法為：
(1)制備環(huán)氧樹脂膠：按重量份數(shù)計，取環(huán)氧樹脂E44 100份，乙二醇15份，聚氧乙烯氧丙烯油酸酯2份，硬脂酸鈣3份，硅烷偶聯(lián)劑KH550 1份，重質(zhì)碳酸鈣10份，氧化鐵紅2份，三乙醇胺15份。將上述原料依次加入到攪拌釜，待攪10—20min均勻，得環(huán)氧樹脂膠；
(2)將30份所述環(huán)氧樹脂膠注入浸膠器中對50份玻璃纖維無捻紗進(jìn)行浸潤，形成浸潤纖維；
(3)將所述浸潤纖維再與20份玻璃纖維無捻紗摻混在一起，并分布均勻；
(4)分布均勻后一起通過高溫模具，經(jīng)過拉擠成型工藝，制得具有一定橫截面形狀、尺寸穩(wěn)定的一種纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠復(fù)合材料。
上述纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠復(fù)合材料的指標(biāo)檢測結(jié)果為：抗彎強(qiáng)度563MPa，彎曲模量3.95×104Mpa，沖擊韌性259KJ/m2，拉伸強(qiáng)度542MPa，拉伸模量4.05×104Mpa，纖維含量77.3％，密度1.971g/cm3，壓縮強(qiáng)度207MPa，濕熱處理十周期后彎曲強(qiáng)度保有率64.3％。
實施例2
本實施例所述的一種纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料，其制備方法為：
(1)制備生物樹脂膠：按重量份數(shù)計，取生物質(zhì)油改性F51環(huán)氧樹脂90份，乙醇12份，二乙二醇脂肪酸酯2.5份，二甲基硅油2份，硅烷偶聯(lián)劑KH560 1份，蒙脫石20份，炭黑2份，吡啶18份。將上述原料依次加入到攪拌釜，待攪10—20min均勻，得生物樹脂膠；
(2)將38份所述生物樹脂膠注入浸膠器中對52份玻璃纖維布進(jìn)行浸潤，形成浸潤纖維；
(3)將所述浸潤纖維再與10份玄武巖纖維布相互疊在一起，并分布均勻；
(4)分布均勻后一起通過高溫模具，經(jīng)過模壓成型工藝，制得具有一定橫截面形狀、尺寸穩(wěn)定的一種纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料。
上述纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料的指標(biāo)檢測結(jié)果為：抗彎強(qiáng)度378MPa，彎曲模量2.17×104Mpa，沖擊韌性443KJ/m2，拉伸強(qiáng)度439MPa，拉伸模量3.62×104Mpa，纖維含量69.5％，密度1.785g/cm3，壓縮強(qiáng)度97MPa，濕熱處理十周期后彎曲強(qiáng)度保有率84.3％。
對照例2——現(xiàn)有纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠復(fù)合材料
本對照例所述的纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠復(fù)合材料，其制備方法為：
(1)制備環(huán)氧樹脂膠：按重量份數(shù)計，取F51環(huán)氧樹脂90份，乙醇12份，二乙二醇脂肪酸酯2.5份，二甲基硅油2份，硅烷偶聯(lián)劑KH560 1份，蒙脫石20份，炭黑2份，吡啶18份。將上述原料依次加入到攪拌釜，待攪10—20min均勻，得環(huán)氧樹脂膠；
(2)將38份所述環(huán)氧樹脂膠注入浸膠器中對52份玻璃纖維布進(jìn)行浸潤，形成浸潤纖維；
(3)將所述浸潤纖維再與10份玄武巖纖維布相互疊在一起，并分布均勻；
(4)分布均勻后一起通過高溫模具，經(jīng)過模壓成型工藝，制得具有一定橫截面形狀、尺寸穩(wěn)定的一種纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠復(fù)合材料。
上述纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠復(fù)合材料的指標(biāo)檢測結(jié)果為：抗彎強(qiáng)度315MPa，彎曲模量1.86×104Mpa，沖擊韌性328KJ/m2，拉伸強(qiáng)度363MPa，拉伸模量2.12×104Mpa，纖維含量68.9％，密度1.774g/cm3，壓縮強(qiáng)度124MPa，濕熱處理十周期后彎曲強(qiáng)度保有率62.7％。
實施例3
本實施例所述的一種纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料，其制備方法為：
(1)制備生物樹脂膠：按重量份數(shù)計，取生物質(zhì)油改性F44環(huán)氧樹脂85份，丙三醇17份，失水山梨醇單硬脂酸酯1份，聚氧乙烯氧丙烯油酸酯2份，硬脂酸鋅3份，硅烷偶聯(lián)劑KH550 1.5份，重質(zhì)碳酸鈣10份，蒙脫石10份，氧化鐵紅2份，N-二縮水甘油苯胺16份。將上述原料依次加入到攪拌釜，待攪10—20min均勻，得生物樹脂膠；
(2)將25份所述生物樹脂膠注入浸膠器中對40份玄武巖纖維無捻紗進(jìn)行浸潤，形成浸潤纖維；
(3)將所述浸潤纖維再與35份玄武巖纖維無捻紗相互疊在一起，并分布均勻；
(4)分布均勻后一起通過高溫模具，經(jīng)過拉擠成型工藝，制得具有一定橫截面形狀、尺寸穩(wěn)定的一種纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料。
上述纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料的指標(biāo)檢測結(jié)果為：抗彎強(qiáng)度868MPa，彎曲模量6.91×104Mpa，沖擊韌性607KJ/m2，拉伸強(qiáng)度713MPa，拉伸模量5.98×104Mpa，纖維含量80.2％，密度2.27g/cm3，壓縮強(qiáng)度204MPa，濕熱處理十周期后彎曲強(qiáng)度保有率90.2％。
對照例3——現(xiàn)有纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠復(fù)合材料
本對照例所述的纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠復(fù)合材料，其制備方法為：
(1)制備環(huán)氧樹脂膠：按重量份數(shù)計，取F44環(huán)氧樹脂85份，丙三醇17份，失水山梨醇單硬脂酸酯1份，聚氧乙烯氧丙烯油酸酯2份，硬脂酸鋅3份，硅烷偶聯(lián)劑KH550 1.5份，重質(zhì)碳酸鈣10份，蒙脫石10份，氧化鐵紅2份，N-二縮水甘油苯胺16份。將上述原料依次加入到攪拌釜，待攪10—20min均勻，得環(huán)氧樹脂膠；
(2)將25份所述環(huán)氧樹脂膠注入浸膠器中對40份玄武巖纖維無捻紗進(jìn)行浸潤，形成浸潤纖維；
(3)將所述浸潤纖維再與35份玄武巖纖維無捻紗相互疊在一起，并分布均勻；
(4)分布均勻后一起通過高溫模具，經(jīng)過拉擠成型工藝，制得具有一定橫截面形狀、尺寸穩(wěn)定的一種纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠復(fù)合材料。
上述纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠復(fù)合材料的指標(biāo)檢測結(jié)果為：抗彎強(qiáng)度664MPa，彎曲模量5.35×104Mpa，沖擊韌性298KJ/m2，拉伸強(qiáng)度593MPa，拉伸模量5.04×104Mpa，纖維含量79.4％，密度2.21g/cm3，壓縮強(qiáng)度229MPa。濕熱處理十周期后彎曲強(qiáng)度保有率65.9％。
實施例4
本實施例所述的一種纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料，其制備方法為：
(1)制備生物樹脂膠：按重量份數(shù)計，取生物質(zhì)油改性E51環(huán)氧樹脂80份，丁醇10份，丙二醇脂肪酸酯3份，硬脂酸鋅2份，硅烷偶聯(lián)劑、鋯類偶聯(lián)劑KH5601份，氫氧化鋁10，氫氧化鎂5份，氧化鐵黃2份，2-二甲胺基甲基苯酚13份。將上述原料依次加入到攪拌釜，待攪10—20min均勻，得生物樹脂膠；
(2)將40份所述生物樹脂膠注入浸膠器中對45份玄武巖纖維布進(jìn)行浸潤，形成浸潤纖維；
(3)將所述浸潤纖維再與15份玄武巖纖維布相互疊在一起，并分布均勻；
(4)分布均勻后一起通過高溫模具，經(jīng)過模壓成型工藝，制得具有一定橫截面形狀、尺寸穩(wěn)定的一種纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料。
上述纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料的指標(biāo)檢測結(jié)果為：抗彎強(qiáng)度469MPa，彎曲模量3.78×104Mpa，沖擊韌性615KJ/m2，拉伸強(qiáng)度528MPa，拉伸模量4.67×104Mpa，纖維含量67.5％，密度1.938g/cm3，壓縮強(qiáng)度105MPa，濕熱處理十周期后彎曲強(qiáng)度保有率89.8％。
對照例4——現(xiàn)有纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠復(fù)合材料
本對照例所述的纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠復(fù)合材料，其制備方法為：
(1)制備環(huán)氧樹脂膠：按重量份數(shù)計，取E51環(huán)氧樹脂80份，丁醇10份，丙二醇脂肪酸酯3份，硬脂酸鋅2份，硅烷偶聯(lián)劑、鋯類偶聯(lián)劑KH560 1份，氫氧化鋁10，氫氧化鎂5份，氧化鐵黃2份，2-二甲胺基甲基苯酚13份。將上述原料依次加入到攪拌釜，待攪10—20min均勻，得環(huán)氧樹脂膠；
(2)將40份所述環(huán)氧樹脂膠注入浸膠器中對45份玄武巖纖維布進(jìn)行浸潤，形成浸潤纖維；
(3)將所述浸潤纖維再與15份玄武巖纖維布相互疊在一起，并分布均勻；
(4)分布均勻后一起通過高溫模具，經(jīng)過模壓成型工藝，制得具有一定橫截面形狀、尺寸穩(wěn)定的一種纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠復(fù)合材料。
上述纖維增強(qiáng)的環(huán)氧樹脂膠復(fù)合材料的指標(biāo)檢測結(jié)果為：抗彎強(qiáng)度372MPa，彎曲模量2.53×104Mpa，沖擊韌性404KJ/m2，拉伸強(qiáng)度401MPa，拉伸模量3.52×104Mpa，纖維含量67.8％，密度1.896g/cm3，壓縮強(qiáng)度136MPa。濕熱處理十周期后彎曲強(qiáng)度保有率64.1％。
從以上實施例與對照例的制備及實驗數(shù)據(jù)可以得出，本申請技術(shù)方案所得的纖維增強(qiáng)的生物樹脂膠復(fù)合材料，其各項檢測指標(biāo)均比對照例好，其力學(xué)性能更優(yōu)。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。