的強度級別為BF1000。
[0039] (2)覆蓋膠的制備：將80重量份天然橡膠、10重量份丁苯橡膠、10重量份順丁橡 膠、3重量份納米氧氣鋅、2重量份硬脂酸、2重量份防老劑4020、1重量份防老劑RD、2重量 份微晶蠟、30重量份炭黑N234、10重量份炭黑N115和1重量份芳烴油依次加入密煉機中 混煉4min，混煉溫度為140°C，得到一段混煉膠料，停放8h ;再加入1. 4重量份促進劑NS和 2. 2重量份硫磺混煉2min，混煉溫度為80°C，得到二段混煉膠，停放8h ;二段混煉膠于擠出 機上擠出出片，得到厚度為4mm的覆蓋膠膠片。
[0040] (3)粘合膠的制備：將40重量份天然橡膠、60重量份丁苯橡膠、5重量份納米氧化 鋅、2重量份硬脂酸、1重量份防老劑BLE、2重量份膠粘劑BN-Ul重量份膠粘劑RS、15重 量份炭黑N220、15重量份白炭黑和5重量芳烴油依次加入密煉機中混煉4min，混煉時間為 130°C，得到一段混煉膠料，停放8h ;再加入1. 6重量份促進劑DM、0. 5重量份促進劑TMTD、 2. 3重量份硫磺和3重量份粘合劑RA混煉3min，混煉溫度為95°C，得到二段混煉膠，停放 8h ;二段混煉膠于30 °C回煉20min，于壓延設備與骨架材料BF1000壓延復合，制備貼膠帆 布；
[0041] (4)輸送帶帶坯的制備：將1層玄武巖纖維布貼膠帆布作為骨架層，再于骨架層上 下表面分別貼覆覆蓋膠膠片，制得輸送帶帶坯。
[0042] (5)輸送帶的硫化：將輸送帶帶還進行硫化，硫化壓力為15MPa，硫化溫度為 150°C，硫化時間為30min，硫化后經冷卻定型，清除廢邊后，即得到所述的玄武巖纖維輸送 帶。
[0043] 實施例2 :
[0044] 一種玄武巖纖維輸送帶的制備方法，所述輸送帶包括骨架，骨架上下表面通過粘 合膠貼合覆蓋膠；特征是，采用以下工藝制備：
[0045] (1)骨架材料采用玄武巖纖維布，玄武巖纖維布經過濃度為2mol/L的鹽酸溶液處 理3min ;然后于濃度為2%的KH792偶聯(lián)劑溶液，浸泡I. 5h后于130°C干燥0. 6h ;干燥后的 玄武巖纖維布于120W功率下，等離子處理Smin后，放入濃度為0. lmol/L的馬來酸酐溶液 中，以0. 08mmol過氧化苯甲酰（BPO)為引發(fā)劑，浸泡1.5h后取出，在100°C的干燥箱中烘 干，最后于浸膠膠乳中進行處理，浸膠膠乳的組分為：間苯二酚4重量份、甲醛2. 5重量份、 膠乳70重量份和添加劑7重量份，溫度為130°C，浸漬時間為12min，膠乳為氯丁膠乳和丁 腈膠乳，添加劑為硅烷偶聯(lián)劑。該骨架材料的強度級別為BF600。
[0046] (2)覆蓋膠的制備：將60重量份天然橡膠、40重量份丁腈橡膠、6重量份納米氧氣 鋅、2重量份硬脂酸、1重量份防老劑4020、50重量份炭黑N220和2重量份古馬隆依次加入 密煉機中混煉5min，混煉溫度為145°C，得到一段混煉膠料，停放IIh ;再加入3重量份促進 劑DTDM、1重量份促進劑M和1重量份硫磺混煉3min，混煉溫度為90°C，得到二段混煉膠， 停放12h ;二段混煉膠于擠出機上擠出出片，得到厚度為4_的覆蓋膠膠片。
[0047] (3)粘合膠的制備：將20重量份天然橡膠、60重量份丁苯橡膠、20重量份丁腈橡 膠、4重量份納米氧化鋅、2重量份硬脂酸、2重量份防老劑BLE、1重量份防老劑RD、2重量份 膠粘劑BN-1、2重量份膠粘劑RS、1重量份膠粘劑RE、30重量份炭黑N330、15重量份白炭黑 和4重量份芳烴油、2重量份古馬隆依次加入密煉機中混煉5min，混煉時間為140°C，得到一 段混煉膠料，停放12h ;再加入4重量份促進劑M、1重量份硫磺和2重量份粘合劑RA混煉 2min，混煉溫度為80°C，得到二段混煉膠，停放12h ;二段混煉膠于40°C回煉15min，于壓延 設備與骨架材料BF600壓延復合，制備貼膠帆布；
[0048] (4)輸送帶帶坯的制備：將1層玄武巖纖維布貼膠帆布作為骨架層，再于骨架層上 下表面分別貼覆覆蓋膠膠片，制得輸送帶帶坯。
[0049] (5)輸送帶的硫化：將輸送帶帶還進行硫化，硫化壓力為lOMPa，硫化溫度為 160°C，硫化時間為20min，硫化后經冷卻定型，清除廢邊后，即得到所述的玄武巖纖維輸送 帶。
[0050] 實施例3 :
[0051] 一種玄武巖纖維輸送帶的制備方法，所述輸送帶包括骨架，骨架上下表面通過粘 合膠貼合覆蓋膠；特征是，采用以下工藝制備：
[0052] (1)骨架材料采用玄武巖纖維布，玄武巖纖維布經過濃度為4mol/L的鹽酸溶液處 理2min ;然后于濃度為3%的KH550偶聯(lián)劑溶液，浸泡I. 8h后于140°C干燥0. 8h ;干燥后的 玄武巖纖維布于140W功率下，等離子處理7min后，放入濃度為0. 15mol/L的馬來酸酐溶液 中，以0.1 mmol偶氮二異丁腈（AIBN)為引發(fā)劑，浸泡1.8h后取出，在105°C的干燥箱中烘 干，最后于浸膠膠乳中進行處理，浸膠膠乳的組分為：間苯二酚5重量份、甲醛3重量份、膠 乳75重量份和添加劑8重量份，溫度為140°C，浸漬時間為13min，膠乳為丁苯膠乳和丁腈 膠乳，添加劑為環(huán)氧樹脂。該骨架材料的強度級別為BF600。
[0053](2)覆蓋膠的制備：將20重量份天然橡膠、50重量份丁苯橡膠、30重量份乙丙橡 膠、8重量份納米氧氣鋅、2重量份硬脂酸、2重量份防老劑4020、2重量份微晶賭、30重量份 炭黑N234、30重量份炭黑N220和2重量份古馬隆、3重量份太陽油依次加入密煉機中混煉 6min，混煉溫度為150°C，得到一段混煉膠料，停放16h ;再加入0. 5重量份促進劑TAIC和5 重量份硫化劑DCP混煉lmin，混煉溫度為100°C，得到二段混煉膠，停放16h ;二段混煉膠于 擠出機上擠出出片，得到厚度為4mm的覆蓋膠膠片。
[0054] (3)粘合膠的制備：將30重量份天然橡膠、50重量份丁苯橡膠、20重量份乙丙橡 膠、8重量份納米氧化鋅、2重量份硬脂酸、1. 5重量份防老劑BLE、1. 5重量份防老劑MC、2重 量份防老劑RD、1重量份膠粘劑BN-1、3重量份膠粘劑RS、3重量份膠粘劑RE、30重量份炭 黑N330、20重量份炭黑N220、10重量份白炭黑和5重量太陽油、5重量份古馬隆依次加入密 煉機中混煉6min，混煉時間為150°C，得到一段混煉膠料，停放16h ;再加入0. 5重量份促進 劑TAIC、5重量份硫化劑DCP混煉lmin，混煉溫度為100°C，得到二段混煉膠，停放16h ;二 段混煉膠于50°C回煉lOmin，于壓延設備與骨架材料BF6000壓延復合，制備貼膠帆布；
[0055] (4)輸送帶帶坯的制備：將2層玄武巖纖維布貼膠帆布復合作為骨架層，再于骨架 層上下表面分別貼覆覆蓋膠膠片，制得輸送帶帶坯。
[0056] (5)輸送帶的硫化：將輸送帶帶還進行硫化，硫化壓力為20MPa，硫化溫度為 130°C，硫化時間為50min，硫化后經冷卻定型，清除廢邊后，即得到所述的玄武巖纖維輸送 帶。
[0057] 實施例4 :
[0058] -種玄武巖纖維輸送帶的制備方法，所述輸送帶包括骨架，骨架上下表面通過粘 合膠貼合覆蓋膠；特征是，采用以下工藝制備：
[0059] (1)骨架材料采用玄武巖纖維布，玄武巖纖維布經過濃度為5mol/L的鹽酸溶液處 理2min ;然后于濃度為1 %的KH560偶聯(lián)劑溶液，浸泡此后于150°C干燥Ih ;干燥后的玄武 巖纖維布于150W功率下，等離子處理IOmin后，放入濃度為0. 2mol/L的馬來酸酐溶液中， 以0. 06mmol偶氮二異丁腈（AIBN)為引發(fā)劑，浸泡2h后取出，在110°C的干燥箱中烘干，最 后于浸膠膠乳中進行處理，浸膠膠乳的組分為：間苯二酚4重量份、甲醛2. 4重量份、膠乳 80重量份和添加劑10重量份，溫度為160°C，浸漬時間為15min，膠乳為氯磺化聚乙烯膠乳， 添加劑為異氰酸酯。該骨架材料的強度級別為BF1000。
[0060] (2)覆