專利名稱：平衡式顎板卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機(jī)械立窯旋轉(zhuǎn)式卸料裝置，尤其涉及到一種平衡式顎板卸料裝置。
在現(xiàn)有技術(shù)中，機(jī)械立窯旋轉(zhuǎn)式卸料裝置一般采用四種形式一種為偏心階梯塔式，該方式雖然破碎力強(qiáng)，破碎力度能控制，但偏載力大，對立軸、軸承損害大，且消耗功率大、產(chǎn)量小、通風(fēng)性能差；一種為非偏心盤塔式，這種形式下料雖然均勻，但破碎力小，易積大料，篦孔易堵，對煅燒要求高；第三種為雙偏心盤塔式，該方式對加強(qiáng)破碎，提高下料能力起了一定的作用，但仍避免不了易堵料的弊端；第四種為現(xiàn)在常被采用的單偏心帶顎板破碎腔的盤塔式結(jié)構(gòu)，這種形式將塔式的顎板腔與盤塔式相結(jié)合，綜合了兩者的優(yōu)點，但與傳統(tǒng)的塔式結(jié)構(gòu)一樣，沒有消除作用于立軸與軸承上的偏載力，軸承使用壽命不長，維修十分困難，當(dāng)偏心距過大時，甚至可導(dǎo)致立軸彎曲變形和錐形漏斗筋板斷裂等現(xiàn)象。
本實用新型是在偏心盤塔式卸料裝置基礎(chǔ)上的改進(jìn)，其目的是消除偏心結(jié)構(gòu)，增加傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性，延長立軸及軸承的使用壽命，降低維修成本，提高破碎效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案該平衡式顎板卸料裝置，包括塔篦、托盤、定顎板、動顎板等，其固定安裝在托盤上的動顎板的外沿輪廓由螺線連接成一周，在一個180°的范圍內(nèi)，動顎板的齒面半徑沿順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)時從最小逐漸增加至最大，然后從最大逐漸縮減至最小，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)180°時，動顎板外沿輪廓與之軸心對稱，動顎板與定顎板的夾角隨齒面半徑的變化發(fā)生改變，夾角隨齒面半徑的增加而減小，或隨齒面半徑的減小而增加，在齒面半徑最小時，夾角最大，在齒面半徑最大時，夾角最小。
本實用新型有如下的優(yōu)點和效果1、卸料裝置承受的反作用力相互平衡，增強(qiáng)了卸料裝置的穩(wěn)定性。由于在360°范圍內(nèi)，動顎板軸心對稱布置，顎板破碎物料時所受的反作用力由與之對稱的動顎板所受的反作用力來平衡。
2、由于動顎板按螺線變化對稱安置，消除了偏心結(jié)構(gòu)帶來的偏載力，改善了立軸及軸承的受力狀況，增加了傳動系統(tǒng)的穩(wěn)定性，延長了軸承的使用壽命，減少了卸料裝置的運行故障，提高了設(shè)備的利用率，降低了維修成本。
3、由于動顎板與定顎板組成的顎板腔夾角隨動顎板外沿曲線的展開，由最大逐漸變至最小，隨外沿曲線的收縮，夾角又逐漸從最小恢復(fù)到最大，夾角α的動態(tài)變化，加速了物料向下運動的速度，縮短了物料在破碎腔停留的時間和破碎時間，節(jié)省了功率的消耗。
4、由于螺線式動顎板對稱布置，在托盤旋轉(zhuǎn)的同時，本實用新型能完成兩次壓縮－－粉碎－－排料的過程，并且具有強(qiáng)化破碎和加速物料下卸的特點，物料破碎后能及時排出，避免了積料或物料過度粉碎等現(xiàn)象，使功率得到充分的利用。
5、由于螺線式顎板腔消除了偏心距，夾角又能根據(jù)物料向下運動的需要而發(fā)生變化，這就使得本實用新型既能均勻地使物料通過顎板腔，又能阻止邊風(fēng)從顎板腔通過，減少了筒壁對中風(fēng)的削減影響，為機(jī)械立窯的煅燒創(chuàng)造了有利條件，使得熟料的質(zhì)量得以提高，熟料出窯的粒度下降。
以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1 帶有平衡式螺線型顎板卸料裝置的機(jī)械立窯內(nèi)部結(jié)構(gòu)主視示意圖圖2 是
圖1的Ⅰ處局部放大圖圖3 顎板腔夾角變化示意圖圖4 是
圖1A－A處剖面俯視示意圖圖中，1、塔篦，2、托盤，3、動顎板，4和5、拉緊螺栓，6、鋼管隔套，7、定顎板，8、筒體，9、喂料裝置，10、窯體，11、卸料裝置，12、軸承，13、立軸，14、出料裝置，15、傳動裝置，16、卸壓腔，17、壓力腔，18、顎板腔，Ⅱ和Ⅳ、壓力區(qū)，Ⅲ和Ⅴ、卸壓區(qū)，α、顎板腔夾角，α1，最小夾角，α2最大夾角。
圖1、圖2、圖4是機(jī)械立窯帶有平衡式顎板卸料裝置的實施例。物料通過喂料裝置9進(jìn)入窯體10內(nèi)進(jìn)行煅燒，傳動裝置15、立軸13、軸承12帶動卸料裝置11旋轉(zhuǎn)，卸料裝置由塔篦1，托盤2、動顎板3、定顎板7等構(gòu)成，其中動顎板3通過拉緊螺栓4固定在托盤2上，定顎板7通過鋼管隔套6，拉緊螺栓5固定安裝在筒體8上，鍛燒過的熟料通過篦孔或通過顎板腔18破碎后經(jīng)出料裝置14卸出。
在本實施例中，在0～5／6π內(nèi)，動顎板3的齒面半徑逐漸增加，增加至5／6π處最大，此時動顎板3的外沿輪廓向外展開，動顎板3與定顎板7的間距δ從最大變至最小，這一區(qū)域為壓力區(qū)Ⅱ，在5／6π－π內(nèi)，動顎板3的齒面半徑逐漸縮減，在π處縮減至最小，與0處的齒面半徑相同，此時，動顎板3的外沿輪廓按反向螺線變化，動顎板3與定顎板7的間距δ從最小恢復(fù)到最大，此收縮區(qū)為卸壓區(qū)Ⅲ，在π－11／6π內(nèi)，動顎板3外沿輪廓又呈展開螺線，與壓力區(qū)Ⅱ一樣形成壓力區(qū)Ⅳ，在11／6π～2π內(nèi)，動顎板3外沿輪廓又呈收縮螺線，與卸壓區(qū)Ⅲ一樣形成卸壓區(qū)Ⅴ，在0～π與π～2π內(nèi)，動顎板3的外沿輪廓是軸心對稱的，由于動顎板3的外沿輪廓是由這四段螺線連接而成的，顎板腔18的間距δ隨托盤的旋轉(zhuǎn)不斷發(fā)生變化，在顎板腔18的夾角α不變的情況下，當(dāng)物料進(jìn)入顎板腔18時，在壓力區(qū)Ⅱ和Ⅳ時受擠壓破碎，在卸壓區(qū)Ⅲ和Ⅴ時卸出顎板腔18外，當(dāng)托盤2旋轉(zhuǎn)一周，物料經(jīng)歷了兩次壓縮－破碎－排料的過程，破碎效率高，此外，壓力區(qū)外沿弧長較傳統(tǒng)的偏心盤塔式顎板腔的弧長短得多，物料在顎板腔內(nèi)停留的時間短，卸料快。由于動顎板3在一周內(nèi)軸心對稱布置，物料破碎時的反作用力由對稱的反作用力來平衡，消除了偏心結(jié)構(gòu)作用于立軸13、軸承12的偏載力，增加了裝置的穩(wěn)定性，延長了設(shè)備，特別是軸承12的使用壽命。
在動顎板3的外沿輪廓按螺線變化時，顎板腔夾角α也可隨動顎板3的位置發(fā)生變化，按照齒面半徑增加夾角α減小，齒面半徑減小，夾角α增大的規(guī)律變化，在壓力區(qū)Ⅱ和Ⅳ內(nèi)，夾角從最大α2縮減最小α1，在卸壓區(qū)Ⅲ和Ⅴ內(nèi)，夾角從最小α1增加至最大α2。夾角α與顎板腔18的間距δ的變化規(guī)律一致。在δ最大時，夾角α最大，δ最小時，夾角α最小。夾角α的動態(tài)變化，使得物料在壓力區(qū)Ⅱ和Ⅳ內(nèi)，動顎板3對物料產(chǎn)生下壓的趨勢，在卸壓區(qū)Ⅲ和Ⅴ內(nèi)，顎板腔18不斷松開壓碎的物料，促使其卸出。夾角α的變化，更加縮短了物料在顎板腔18內(nèi)停留的時間，節(jié)省了功率的消耗。
本實用新型的最佳實施方案即是
圖1、圖2、圖3所示的動顎板3的外沿按螺線變化的同時，顎板腔的夾角α同時發(fā)生上述變化。
權(quán)利要求1.一種平衡式顎板卸料裝置，它包括塔篦、托盤、定顎板、動顎板等，其特征在于固定安裝在托盤上的動顎板，其外沿輪廓由螺線連接成一周，動顎板與定顎板形成的顎板腔夾角可以固定不變或可隨動顎板位置發(fā)生改變。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡式顎板卸料裝置，其特征在于，動顎板外沿輪廓由螺線連接成一周，是指在180°的范圍內(nèi)隨順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)時動顎板齒面半徑從最小逐漸增加至最大，然后從最大逐漸縮減至最小，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)180°時，動顎板外沿輪廓與之軸心對稱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的平衡式顎板卸料裝置，其特征在于，所述的動顎板與定顎板形成的顎板腔夾角隨動顎板的位置發(fā)生改變是指夾角隨動顎板齒面半徑的增大而減小或隨齒面半徑的減小而增加，當(dāng)齒面半徑最小時，夾角最小，當(dāng)齒面半徑最大時，夾角最小。
專利摘要本實用新型公開了一種平衡式顎板卸料裝置，它是通過軸心對稱布置的動顎板3外沿按螺線變化，顎板腔18的夾角α根據(jù)顎板腔18的間距的增減發(fā)生同樣的變化來實現(xiàn)的，這樣使得機(jī)械立窯的穩(wěn)定性強(qiáng)，卸料能力提高，延長了設(shè)備特別是立軸13和軸承12的使用壽命，減少了維修費用，同時提高熟料的質(zhì)量，降低能耗。
文檔編號B65G65/34GK2199169SQ94224929
公開日1995年5月31日 申請日期1994年7月30日 優(yōu)先權(quán)日1994年7月30日
發(fā)明者董紹泉 申請人:湖北鄂城重型機(jī)器廠