專利名稱:顆?；蚍勰┑淖詣佣拷o料裝置的制作方法
本項發(fā)明敘述了把料斗里定量的顆?；蚍勰┓磸?fù)給料的自動裝置。
用壓機 或熱壓機加工顆?；蚍勰┎牧?，如糧食顆粒，糧食粉，藥粉等等，必須把壓機，熱壓機和其他加工機器直接放在工作臺上方。不能把工作臺直接放在料斗出口的下面。這就不可避免地需要把工作臺橫向布置在離料斗出口一定距離的地方，把粉末或顆粒材料從出口送到工作臺。還必須使送到工作臺的材料數(shù)量恒定不變，以獲得形狀和尺寸均勻的產(chǎn)品。
因此本項發(fā)明的目的是，提供一種裝置，定量運送顆?；蚍勰?。在料斗正下方和工作臺正上方之間沿軌道自動往返移動。
本發(fā)明的另一個目的是，提供一種簡單的驅(qū)動電機的控制機構(gòu)，以便調(diào)節(jié)自動給料裝置的往返運動的周期。
本發(fā)明的一種實例是一次運送一定量的粉末或顆粒材料的裝置，從料斗的下面按水平方向運到離料斗一定距離的工作臺。它包括一個定量運送的機構(gòu)，允許在工作臺預(yù)定位置和原來的料斗下方之間往返運動；一個定量孔機構(gòu)，在定量運送機構(gòu)移到往返軌道最遠端時，它來到工作臺的預(yù)定位置，當定量運送機構(gòu)回到原位并垂直擠壓成預(yù)定的形狀時，定量孔機構(gòu)到達料斗出口的正下方；還有一個閘門機構(gòu)在運送機構(gòu)的下面，和運送機構(gòu)一起移動，當運送機構(gòu)向工作臺運動時，定量孔機構(gòu)底部關(guān)閉，當運動機構(gòu)到達往返軌道的最遠端時，閘門機構(gòu)退出，把運送機構(gòu)留在后面，這樣使定量孔機構(gòu)的底部在工作臺預(yù)定位置打開。
在本項發(fā)明的一個更具體的實例中，裝置有一個鎖緊機構(gòu)，在運送機構(gòu)向前移動時，把運送機構(gòu)和閘門機構(gòu)鎖緊；裝置有一個凸輪機構(gòu)在運送機構(gòu)到達最遠端時，把鎖緊機構(gòu)放松；裝置有一個閘門回位機構(gòu)，只有當鎖緊機構(gòu)放松時，閘門機構(gòu)才能回到原位。
定量運送機構(gòu)由一個預(yù)定厚度的主板組成，主板被往復(fù)驅(qū)動。主板有一個預(yù)定直徑的通孔做為定量孔機構(gòu)。主板下面有一個底板，做為閘門機構(gòu)用，閘門上有一個碰銷，配在主板的凹坑上，做為當運送機構(gòu)向前移動時的鎖緊機構(gòu)。凸輪機構(gòu)包括一個固定的凸輪和一個跟隨器，跟隨器和碰銷配合與底板一起向前移動。固定凸輪的形狀是這樣的，當?shù)装宓竭_往復(fù)軌道的最遠端時，固定凸輪取代跟隨器，因而碰銷從主板的凹坑脫出。
閘門回程機構(gòu)的作用是，在鎖緊底板和主板的碰銷放松時，使底板向后移動。一條帶配重的繩索通過一個滑輪從一端橫向地連結(jié)在底板的后部。配重一直把底板向后拉。卷簧或類似的部件也可以用來拉底板。
而且，在適當部位都有擋塊，防止底板和主板在往復(fù)軌道的回程處退出，最好擋塊有減震機構(gòu)。
這樣，本項發(fā)明的自動給料裝置就能把從料斗下來的粉末或顆粒材料從料斗出口定量地橫向運到工作臺。把一定量的材料留在工作臺上處理時，它就回程退出工作臺，以便在工作臺上加工，既使工作機直接放在工作臺上也能把料運去。工作臺上的產(chǎn)品處理完了之后，裝置再重復(fù)地把材料定量地送到工作臺上，就這樣自動地定量向工作臺給料。本項發(fā)明的上述目的和結(jié)構(gòu)，用附圖所示的較好的型式說明，就會一目了然。
圖1是本項發(fā)明的裝置的平面圖；圖2是圖1的正視圖；圖3是垂直截面圖，表面裝置在往返軌道的原位時主板，底板和其他有關(guān)部件的位置和關(guān)系；圖4是垂直截面圖，表示裝置在往返軌道的最遠端；圖5是類似的垂直截面圖，表示只有底板回到原位；圖6是從圖2Ⅵ－Ⅵ線方向看過去的視圖；圖7是從圖2Ⅶ－Ⅶ線方向看過去的視圖。
現(xiàn)在用附圖所示的型式說明本項發(fā)明。參見圖1，2和7，圖上40是底座，41是安在底座40上的隔板。料斗11固定在上板12上，上板12由支柱13，13固定，13和13裝在底板40上。下板14，14是加強板。上板12上有開口15，和料斗11下面的出口11a相對應(yīng)。有一對側(cè)導(dǎo)板16，16，和17，17，分別固定在上板12的前后兩側(cè)。主板18在側(cè)導(dǎo)板16，16和17，17之間，它們上表面靠在上板的下表面上，并能在圖1和圖2的橫向滑動。主板18的下表面在底板23關(guān)閉通孔19時起作用，通孔19在主板18的前部(靠工作臺37一邊)。底板23由固定在側(cè)導(dǎo)板16，16和17，17上的支撐滾24從兩邊支撐。通孔的位置是當主板18回到原位時，正好在料斗11的出口11a的下面?？梢匀芜x位置鉆一個或幾個通孔9。主板18下表面有一個齒條20，對著往復(fù)軌道的前側(cè)或后側(cè)，這個齒條20和小齒輪22連鎖，小齒輪22和雙向電動機21連接。雙向電動機21由開關(guān)(圖中未畫出)如微動開關(guān)、行程開關(guān)等定時控制正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)。底板23的后端(在工作臺的對面一側(cè))固定著繩索件的一頭，繩索件可以是鏈條，鋼絲、繩子等，繩索通過滑輪26由固定在另一端的配重27向后拉著底板23。碰箱29固定在底板23的下表面，卷簧31界于碰箱29和彈簧支架30之間，彈簧支架30固定在碰銷20上，向上頂著碰銷，使碰銷穿過底板通孔32。這樣，碰銷28的頂端插在主板18底面上的凹坑33里，關(guān)閉主板18的通孔19。底板23也相應(yīng)地鎖在主板18上。碰銷28的另一頭從碰箱29的下通孔29a伸出，和隨動件28a相連。隨動件28a和一個固定凸輪桿36相連，固定凸輪桿36執(zhí)行碰撞，隨動件28a懸在支桿34和35之間，和主板18的往返軌道橫向平行。支桿34和35固定在底板40上。固定凸輪桿36在工作臺37下面向下傾斜，當?shù)? 板23由碰銷28和主板18鎖緊。到達工作臺預(yù)定位置時，隨動件28a立即從固定凸輪桿28滑下，使碰銷28從主板18的凹坑33里落下。
工作臺37在支柱40的遠端，料斗11的外面(或在主板18往返軌道的最遠端)，工作臺的上表面正好在底板23的下表面的位置上。39是擋塊。圖上擋塊39的位置是主板和底板回程時停止的位置，擋塊的端部有減震機構(gòu)。圖6和圖7所示的孔板38在底板23上，沿主板18的齒條20的距離基本上是齒條20長度的兩倍，并能使底板單獨向后滑，把主板18留在往返軌道的遠端。
在本項發(fā)明的實施型式中，顆粒和粉末材料42裝在料斗11里。通過料斗11的出口11a和料斗支架12的開口15的材料42充滿主板18的通孔19。從圖3可以看出，主板18和底板23都在往返軌道的原位上，并由碰銷28鎖緊。通孔19在料斗出口11a的下面，底板23擋著通孔19的底部。在這種情況下，顆?；蚍勰┎牧?2充滿通孔19并由底板23托住，通孔的容積由通孔的深度決定。如圖4所示，(由雙向電動機正轉(zhuǎn)而和電動機連鎖的)小齒輪22和(主板18背面的)齒條20嚙合，驅(qū)動主板和底板23一起向工作臺37運動。當主板18的通孔19到達工作臺正上方時，碰銷由卷簧31向下壓，當隨動件28a滑到固定凸輪桿36最低位置時，碰銷被壓出底板23的底面上的凹坑。因為底板23一直被配重27向后拉，底板在碰銷從凹坑中釋放出時就回到原位，把主板18留下。通孔19的底部此刻打開，把里面的顆?；蚍勰┎牧?2a卸到工作臺37的頂面37a上。然后雙向電動機反轉(zhuǎn)，使小齒輪反轉(zhuǎn)，并通過和齒條20連鎖把主板18帶回到原位。通孔32和凹坑33對齊，碰銷28由卷簧的彈力向上推到通孔32里，和凹坑33咬合，把主板18和底板23連鎖，如圖3所示。
同時，粉末或顆粒材料42a在工作臺32(圖中未畫出)上的工作機放下，壓或熱壓，在主板18和底板23向工作臺運動時，處理好的材料運到別的地方。調(diào)節(jié)往返運動的雙向電動機20可由微動開關(guān)，行程開關(guān)等控制。
權(quán)利要求
1.能反復(fù)橫向把料斗里的顆粒或粉末材料定量傳送到離料斗一定距離的工作臺的裝置，其特征在于位于料斗下面的定量轉(zhuǎn)送機構(gòu)，它能從料斗下面的預(yù)定位置移動到上面的工作臺上，并返回原位；有選定形狀的定量孔裝置，垂直且橫穿在上述定量傳送機構(gòu)內(nèi)，以便當定量傳送機構(gòu)在往返軌道的最遠端時，通孔位于工作臺的預(yù)定位置，而當定量傳送機構(gòu)在往返軌道的原位時，通孔正好位于料斗出口的下方；定量傳送機構(gòu)下面的一個閘門機構(gòu)，在關(guān)閉定量孔機構(gòu)底部時和定量傳送機構(gòu)鎖緊并一起運動；而當定量傳送機構(gòu)到達往返軌道的最遠端時，閘門滑回，把通孔底部在工作臺上預(yù)定位置打開。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的定量傳送裝置，其特征在于當定量傳送機構(gòu)在往返軌道上運動時鎖緊傳送機構(gòu)和閘門機構(gòu)的鎖緊機構(gòu)；當閘門機構(gòu)到達往返軌道最遠端時釋放鎖緊機構(gòu)的凸輪機構(gòu)；當鎖緊機構(gòu)放松時把閘門機構(gòu)滑回原位的閘門回程機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求
2的裝置，其特征在于由預(yù)定厚度的主板組成的在往返軌道上運動的定量傳送機構(gòu)，上述主板上有預(yù)定直徑的做為定量孔的通孔，在主板下面的作為閘門機構(gòu)的底板，在底板上做為當主板在往返軌道向前運動時鎖緊主板和底板的鎖緊機構(gòu)的碰銷。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3的裝置，其特征在于由固定凸輪和隨動件組成的凸輪機構(gòu)，隨動件和碰銷相連，并和底板一起運動，固定凸輪在底板到達往返軌道的最遠端時能移動隨動件，因而把碰銷從主板上上放松。
5.根據(jù)權(quán)利要求
4的裝置，其特征在于由繩索，滑輪和配重組成的連接在底板一端的繩索機構(gòu)，在鎖緊主板和底板的碰銷放松時能把底板拉回到原位。
6.根據(jù)權(quán)利要求
3的裝置，其特征在于在往返軌道原位擋住底板和主板的擋塊。
專利摘要
粉末或顆粒自動給料裝置是一個從料倉下面反復(fù)地把粉末或顆粒料定量地橫向送到工作臺的系統(tǒng)。裝置包括一個定量輸送機構(gòu)，該機構(gòu)有一個預(yù)定形狀的通孔，能沿軌道往返移動；一個閘門，和定量輸送機構(gòu)配合動作，在定量輸送機構(gòu)向工作臺運料時關(guān)閉通孔底部，當它到達工作臺預(yù)定位置時閘門回到原位，把定量輸送機構(gòu)留在后面，使通孔的底部在工作臺預(yù)定位置打開。
文檔編號B65G47/78GK85202526SQ85202526
公開日1986年7月9日 申請日期1985年5月30日
發(fā)明者吉岡吉友 申請人:株式會社吉岡制作所導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan