本實(shí)用新型屬于煙片打包設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種在打包過(guò)程中通過(guò)復(fù)稱自動(dòng)添加物料的裝置；特別是一種打包段復(fù)稱物料添加裝置。

背景技術(shù)：

在目前的煙葉打葉復(fù)烤生產(chǎn)線的打包工序段中，由于煙葉的物理特性，往往不能一次就精確計(jì)量到設(shè)定值，需要人工添加或減少物料以滿足要求，這就必然導(dǎo)致用工成本的增加且存在一定誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)稱量并根據(jù)物料實(shí)際重量與設(shè)定值的差值自動(dòng)添加物料的裝置，不需要人工操作，節(jié)約用工成本的同時(shí)提高物料稱量的精確性的一種打包段復(fù)稱物料添加裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述的發(fā)明目的，本實(shí)用新型是通過(guò)采用如下的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)以及采用如下的設(shè)計(jì)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種打包段復(fù)稱物料添加裝置，該添加裝置主要是由機(jī)架(1)、置于機(jī)架(1)上方的導(dǎo)軌(2)以及置于導(dǎo)軌(2)上的煙箱(3)和復(fù)稱電子秤(4)組成，在導(dǎo)軌(2)的一端上方設(shè)有預(yù)壓料筒(5)，在預(yù)壓料筒(5)的頂部設(shè)有液壓預(yù)壓板(6)，在靠近預(yù)壓料筒(5)的上方一側(cè)端上設(shè)有與預(yù)壓料筒(5)相適配的預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶(7)，在進(jìn)料運(yùn)輸帶(7)上安裝有預(yù)壓進(jìn)料電子秤(8)；在導(dǎo)軌(2)的另一端上方設(shè)有復(fù)稱料筒(9)，復(fù)稱料筒(9)的進(jìn)料端連接復(fù)稱運(yùn)輸帶(10)的出料端，復(fù)稱運(yùn)輸帶(10)與預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶(7)位于同一水平線上，在預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶(7)與復(fù)稱運(yùn)輸帶(10)連接點(diǎn)的正上方設(shè)有進(jìn)料口(11)，進(jìn)料口(11)位于進(jìn)料運(yùn)輸帶(7)正上方不少于1/2，進(jìn)料口(11)連接烤機(jī)出口。

作為本實(shí)用新型上述一種打包段復(fù)稱物料添加裝置的改進(jìn)，所述煙箱(3)位于預(yù)壓料筒(5)或復(fù)稱料筒(9)的正下方；復(fù)稱料筒(9)與預(yù)壓料筒(5)的下端出口正對(duì)煙箱(3)的開(kāi)口，煙箱(3)的開(kāi)口與復(fù)稱料筒(9)和預(yù)壓料筒(5)的下端出口相適配。

作為本實(shí)用新型上述的改進(jìn)，在復(fù)稱電子秤(4)上安裝有壓力傳感器,壓力傳感器反饋信號(hào)至PLC，PLC通過(guò)導(dǎo)線的輸出端口傳輸信號(hào)對(duì)復(fù)稱運(yùn)輸帶(10)的電機(jī)進(jìn)行控制，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，復(fù)稱運(yùn)輸帶(10)進(jìn)行供料。

作為本實(shí)用新型上述的的進(jìn)一步改進(jìn)，所述復(fù)稱電子秤(4)位于復(fù)稱料筒(9)的正下方，其供料值取整數(shù)值，斷料值取等于物料裝箱的標(biāo)準(zhǔn)值，經(jīng)過(guò)預(yù)壓的煙箱(3)到達(dá)復(fù)稱料筒(9)出口時(shí)剛好位于復(fù)稱電子秤(4)上。

作為本實(shí)用新型上述的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶(7)與所述復(fù)稱運(yùn)輸帶(10)是由同一個(gè)外罩連接成一個(gè)整體，其帶寬相同，運(yùn)輸方向相反，其中，預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶(7)向預(yù)壓料筒(5)運(yùn)送物料；復(fù)稱運(yùn)輸帶(10)向復(fù)稱料筒(9)運(yùn)送物料。

作為本實(shí)用新型上述的又進(jìn)一步改進(jìn)，所述預(yù)壓進(jìn)料電子秤(8)的設(shè)定值小于物料裝箱的標(biāo)準(zhǔn)值，差值取整數(shù)值且不超過(guò)5kg。

工作原理是：主要是由機(jī)架(1)、置于機(jī)架(1)上方的導(dǎo)軌(2)以及置于導(dǎo)軌(2)上的煙箱(3)和復(fù)稱電子秤(4)組成的一種打包段復(fù)稱物料添加裝置，使用該一種添加裝置時(shí)，首先以物料裝箱的標(biāo)準(zhǔn)值為200kg為例，煙片打包時(shí)，進(jìn)料口(11)與烤機(jī)出口相連，物料經(jīng)進(jìn)料口(11)下落時(shí)落在預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶(7)和復(fù)稱運(yùn)輸帶(10)上，此時(shí)復(fù)稱運(yùn)輸帶(10)不運(yùn)轉(zhuǎn)，預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶(7)運(yùn)送物料通過(guò)預(yù)壓進(jìn)料電子秤(8)，預(yù)壓進(jìn)料電子秤(8)的設(shè)定值為198kg，當(dāng)通過(guò)預(yù)壓進(jìn)料電子秤(8)的煙葉累計(jì)值達(dá)到198kg時(shí)，預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶(3)停止供料，液壓預(yù)壓板(5)下壓將煙葉壓入煙箱(3)內(nèi)，此時(shí)裝有煙葉的煙箱(3)經(jīng)操作人員通過(guò)導(dǎo)軌(10)運(yùn)送至復(fù)稱料筒(9)出口正下方復(fù)稱電子秤(4)上，由于此時(shí)的煙箱(3)重量比標(biāo)準(zhǔn)值少2kg，此時(shí)復(fù)稱電子秤(4)上安裝的壓力傳感器就會(huì)反饋信號(hào)至PLC，PLC通過(guò)導(dǎo)線的輸出端口傳輸信號(hào)對(duì)復(fù)稱運(yùn)輸帶(10)的電機(jī)進(jìn)行控制，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，復(fù)稱運(yùn)輸帶(10)開(kāi)始供料，物料經(jīng)由復(fù)稱料筒(9)下落至煙箱(3)內(nèi)，當(dāng)煙箱(3)重量達(dá)到物料裝箱的標(biāo)準(zhǔn)值200kg時(shí)，復(fù)稱運(yùn)輸帶(10)停止供料，煙箱(3)由導(dǎo)軌(2)運(yùn)送至下一道工序。在整個(gè)實(shí)施過(guò)程中，液壓預(yù)壓板(6)將經(jīng)預(yù)壓進(jìn)料電子秤(8)稱量好的物料進(jìn)行預(yù)壓打包，將物料壓縮后經(jīng)預(yù)壓料筒(5)最后落至煙箱(3)內(nèi)，并經(jīng)由導(dǎo)軌(2)運(yùn)送至復(fù)稱電子秤(4)，此時(shí)的煙箱(3)重量恒小于物料裝箱的標(biāo)準(zhǔn)值；在本實(shí)用新型中,因?yàn)榇蟛糠治锪嫌深A(yù)壓料筒(5)進(jìn)行預(yù)壓，少部分物料由復(fù)稱運(yùn)輸帶(10)進(jìn)行運(yùn)輸復(fù)稱補(bǔ)料，所以進(jìn)料口(11)位于進(jìn)料運(yùn)輸帶(7)正上方不少于1/2，對(duì)于本實(shí)用新型來(lái)說(shuō)，取進(jìn)料口11位于預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶7正上方4/5,位于復(fù)稱運(yùn)輸帶10正上方1/5，此時(shí)多數(shù)物料落在預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶7，少部分落在復(fù)稱運(yùn)輸帶10。本實(shí)用新型中的機(jī)架(1)起支承作用，導(dǎo)軌(2)是運(yùn)送煙箱到預(yù)壓料筒出口并在預(yù)壓完成后進(jìn)入復(fù)稱及下一工序的裝置,進(jìn)料口(11)是烤機(jī)出口煙葉進(jìn)入打包機(jī)的通道。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：本實(shí)用新型一種打包段復(fù)稱物料添加裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)易合理，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)稱量的同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了可根據(jù)物料實(shí)際重量與設(shè)定值的差值自動(dòng)添加物料，不需要人工操作，節(jié)約用工成本的同時(shí)也提高了物料稱量的精確性。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但它們不是對(duì)本實(shí)用新型的限定。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖；

其中，圖中標(biāo)示：1—機(jī)架，2—導(dǎo)軌，3—煙箱，4—復(fù)稱電子秤,5—預(yù)壓料筒，6—液壓預(yù)壓板，7—預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶，8—預(yù)壓進(jìn)料電子秤，9—復(fù)稱料筒，10—復(fù)稱運(yùn)輸帶，11—進(jìn)料口

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作更進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示，一種打包段復(fù)稱物料添加裝置，該物料添加裝置主要是由機(jī)架1、置于機(jī)架1上方的導(dǎo)軌2以及置于導(dǎo)軌2上的煙箱3和復(fù)稱電子秤4組成，在導(dǎo)軌2的一端上方設(shè)有預(yù)壓料筒5，在預(yù)壓料筒5的頂部設(shè)有液壓預(yù)壓板6，在靠近預(yù)壓料筒5的上方一側(cè)端上設(shè)有與預(yù)壓料筒5相適配的預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶7，在進(jìn)料運(yùn)輸帶7上安裝有預(yù)壓進(jìn)料電子秤8；在導(dǎo)軌2的另一端上方設(shè)有復(fù)稱料筒9，復(fù)稱料筒9的進(jìn)料端連接復(fù)稱運(yùn)輸帶10的出料端，復(fù)稱運(yùn)輸帶10與預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶7位于同一水平線上，在預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶7與復(fù)稱運(yùn)輸帶10連接點(diǎn)的正上方設(shè)有進(jìn)料口11，進(jìn)料口11進(jìn)料端位于進(jìn)料運(yùn)輸帶7正上方不少于1/2，進(jìn)料口11連接烤機(jī)出口。

因此，采用該設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的一種打包段復(fù)稱物料添加裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，使用靈活，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)稱量的用時(shí)也實(shí)現(xiàn)了可根據(jù)物料實(shí)際重量與設(shè)定值的差值自動(dòng)添加物料，不需要人工操作，節(jié)約用工成本的同時(shí)也提高了物料稱量的精確性。

在本實(shí)用新型中，由于進(jìn)料口1是設(shè)置在位于預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶7與復(fù)稱運(yùn)輸帶10連接點(diǎn)的正上方，且料口11進(jìn)料端位于進(jìn)料運(yùn)輸帶7正上方不少于1/2，因此，該特征位置的布設(shè)以及結(jié)構(gòu)的連接設(shè)置實(shí)現(xiàn)了保證物料由進(jìn)料口1下落時(shí)能保證兩條運(yùn)輸帶上均有物料。

進(jìn)一步的，煙箱3位于預(yù)壓料筒5或復(fù)稱料筒9的正下方；復(fù)稱料筒9與預(yù)壓料筒5的下端出口正對(duì)煙箱3的開(kāi)口，煙箱3的開(kāi)口與復(fù)稱料筒9和預(yù)壓料筒5的下端出口相適配。

進(jìn)一步的，在復(fù)稱電子秤4上安裝有壓力傳感器,壓力傳感器反饋信號(hào)至PLC，PLC通過(guò)導(dǎo)線的輸出端口傳輸信號(hào)對(duì)復(fù)稱運(yùn)輸帶10的電機(jī)進(jìn)行控制，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，復(fù)稱運(yùn)輸帶10進(jìn)行供料。

更進(jìn)一步的，復(fù)稱電子秤4位于復(fù)稱料筒9的正下方，其供料值取整數(shù)值，斷料值取等于物料裝箱的標(biāo)準(zhǔn)值，經(jīng)過(guò)預(yù)壓的煙箱3到達(dá)復(fù)稱料筒9出口時(shí)剛好位于復(fù)稱電子秤4上。

進(jìn)一步的，預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶7與復(fù)稱運(yùn)輸帶10是由同一個(gè)外罩連接成一個(gè)整體，其帶寬相同，運(yùn)輸方向相反，其中，預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶7向預(yù)壓料筒5運(yùn)送物料；復(fù)稱運(yùn)輸帶10向復(fù)稱料筒9運(yùn)送物料。

進(jìn)一步的，預(yù)壓進(jìn)料電子秤8的設(shè)定值小于物料裝箱的標(biāo)準(zhǔn)值，差值取整數(shù)值且不超過(guò)5kg。

如圖2所示，首先以物料裝箱的標(biāo)準(zhǔn)值為200kg為例，煙片打包時(shí)，進(jìn)料口11與烤機(jī)出口相連，物料經(jīng)進(jìn)料口11下落時(shí)落在預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶7和復(fù)稱運(yùn)輸帶10上，此時(shí)復(fù)稱運(yùn)輸帶10不運(yùn)轉(zhuǎn)，預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶7運(yùn)送物料通過(guò)預(yù)壓進(jìn)料電子秤8，預(yù)壓進(jìn)料電子秤8的設(shè)定值為198kg，當(dāng)通過(guò)預(yù)壓進(jìn)料電子秤8的煙葉累計(jì)值達(dá)到198kg時(shí)，預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶3停止供料，液壓預(yù)壓板5下壓將煙葉壓入煙箱3內(nèi)，此時(shí)裝有煙葉的煙箱3經(jīng)操作人員通過(guò)導(dǎo)軌10運(yùn)送至復(fù)稱料筒9出口正下方復(fù)稱電子秤4上，由于此時(shí)的煙箱3重量比標(biāo)準(zhǔn)值少2kg，由于在復(fù)稱電子秤4上安裝有壓力傳感器,壓力傳感器反饋信號(hào)至PLC，PLC通過(guò)導(dǎo)線的輸出端口傳輸信號(hào)對(duì)復(fù)稱運(yùn)輸帶10的電機(jī)進(jìn)行控制，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，復(fù)稱運(yùn)輸帶10開(kāi)始進(jìn)行供料，物料經(jīng)由復(fù)稱料筒9下落至煙箱3內(nèi)，當(dāng)煙箱3重量達(dá)到物料裝箱的標(biāo)準(zhǔn)值200kg時(shí)，復(fù)稱運(yùn)輸帶10停止供料，煙箱3由導(dǎo)軌2運(yùn)送至下一道工序。在整個(gè)實(shí)施過(guò)程中，液壓預(yù)壓板6將經(jīng)預(yù)壓進(jìn)料電子秤8稱量好的物料進(jìn)行預(yù)壓打包，將物料壓縮后經(jīng)預(yù)壓料筒5最后落至煙箱3內(nèi)，并經(jīng)由導(dǎo)軌2運(yùn)送至復(fù)稱電子秤4，此時(shí)的煙箱3重量恒小于物料裝箱的標(biāo)準(zhǔn)值；在本實(shí)用新型中,因?yàn)榇蟛糠治锪嫌深A(yù)壓料筒5進(jìn)行預(yù)壓，少部分物料由復(fù)稱運(yùn)輸帶10進(jìn)行運(yùn)輸復(fù)稱補(bǔ)料，所以進(jìn)料口11位于進(jìn)料運(yùn)輸帶7正上方不少于1/2，對(duì)于本實(shí)用新型來(lái)說(shuō)，取進(jìn)料口11位于預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶7正上方4/5,位于復(fù)稱運(yùn)輸帶10正上方1/5，此時(shí)多數(shù)物料落在預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶7，少部分落在復(fù)稱運(yùn)輸帶10。本實(shí)用新型中的機(jī)架1起支承作用，導(dǎo)軌2是運(yùn)送煙箱到預(yù)壓料筒出口并在預(yù)壓完成后進(jìn)入復(fù)稱及下一工序的裝置,進(jìn)料口11是烤機(jī)出口煙葉進(jìn)入打包機(jī)的通道。

在上述的實(shí)施例過(guò)程中,預(yù)壓進(jìn)料運(yùn)輸帶7運(yùn)送物料通過(guò)預(yù)壓進(jìn)料電子秤8時(shí),還可以進(jìn)行多次的設(shè)定物料重量值,進(jìn)行多次的預(yù)壓稱量。

以上實(shí)施例僅作為本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，主要是用于幫助解釋和說(shuō)明本實(shí)用新型，并不會(huì)對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍產(chǎn)生影響。