本實(shí)用新型涉及氣霧劑罐體生產(chǎn)線設(shè)備部件技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種用于收集罐體板的收納裝置。

背景技術(shù)：

氣霧劑罐體生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)已經(jīng)成為提高氣霧劑生產(chǎn)企業(yè)自動(dòng)化水平和管理水平的重要手段。在氣霧劑罐體生產(chǎn)自動(dòng)化中，罐體板自動(dòng)化輸送系統(tǒng)是其重要的組成部分之一，罐體板經(jīng)裁剪機(jī)的裁剪后會(huì)被送往輸送系統(tǒng)末端的收納裝置中。如專利公告號(hào)為CN204077011U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種硬片可調(diào)節(jié)輸送裝置，這種裝置包括兩根相互平行設(shè)置的撐桿，兩撐桿之間安裝有輸送軸、支撐架、第一滾軸、第二滾軸、第三滾軸，支撐架上安裝有收集架，收集架上安裝有收集桿，收集桿上安裝的齒輪通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)，收集桿安裝在收集架上部位設(shè)有護(hù)罩。

上述專利中的裝置能實(shí)現(xiàn)其最后的收集功能，而具有初速度的金屬罐體板相較于其它板材擁有較大的動(dòng)能，因此收集罐體板的護(hù)罩或擋板需要增加厚度或支撐組件以提供足夠的支撐力，但是取出罐體板時(shí)需要將護(hù)罩或擋板拆開(kāi)，操作步驟繁瑣。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)取出罐體板時(shí)需要將護(hù)罩或擋板拆開(kāi)，操作步驟繁瑣的問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種用于收集罐體板的收納裝置，通過(guò)在收納裝置上設(shè)計(jì)具有可翻轉(zhuǎn)的限位片來(lái)解決上述問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種用于收集罐體板的收納裝置，包括設(shè)置于裁剪機(jī)出料口處的收納盒，所述收納盒靠近裁剪機(jī)的一端為其入口，與所述入口相對(duì)一側(cè)為其出口，所述出口處設(shè)置有用于防止罐體板掉出所述收納盒的限位組件，所述限位組件包括設(shè)置于所述出口上方的限位桿、以及繞著所述限位桿軸向與所述限位桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接的限位片。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于限位桿上的限位片在重力的作用下豎直朝下，裁剪機(jī)上送出的罐體板通過(guò)入口進(jìn)入收納盒后會(huì)撞擊出口處的限位片并落到收納盒中，當(dāng)收納盒內(nèi)收納了足夠多的罐體板時(shí)，將限位片向上翻轉(zhuǎn)讓收納盒露出其出口以便員工取出罐體板，隨后再將限位片翻下；同時(shí)，可轉(zhuǎn)動(dòng)的限位片也能緩沖罐體板對(duì)其產(chǎn)生的沖擊力，減輕罐體板側(cè)邊受沖擊而翻卷的程度，降低撞擊產(chǎn)生的噪音。

進(jìn)一步的，所述限位片靠近所述限位桿的一端固定連接有第一套環(huán)，所述第一套環(huán)同軸套接于所述限位桿外側(cè)，所述限位桿外表面開(kāi)設(shè)有與所述第一套環(huán)配合的第一凹槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，第一套環(huán)在第一凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，防止限位片與限位桿之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述限位桿上于所述第一套環(huán)側(cè)邊向外延伸有指向所述裁剪機(jī)的擋塊組件，所述擋塊組件位于所述限位片的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)需要把罐體板從收納盒中取出時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)限位片將其架設(shè)在擋塊組件上，解放了工作人員的雙手，便于工作人員取出罐體板。

進(jìn)一步的，所述擋塊組件包括設(shè)置于所述限位桿上的位于所述第一套環(huán)兩側(cè)的橫桿，所述橫桿遠(yuǎn)離限位桿的一端通過(guò)橫桿連接。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，橫欄設(shè)置在橫桿上，當(dāng)限位片翻轉(zhuǎn)后能搭接在橫欄上，使其保持翻轉(zhuǎn)后的狀態(tài)，以便工作人員取出罐體板。

進(jìn)一步的，所述限位桿外活動(dòng)套接有第二套環(huán)，所述限位片靠近所述限位桿的一端固定連接有第一套環(huán)，所述第一套環(huán)同軸套接于所述第二套環(huán)外側(cè)，所述第二套環(huán)外表面開(kāi)設(shè)有與所述第一套環(huán)配合的第二凹槽，所述第二套環(huán)上設(shè)置有防止其與限位桿之間發(fā)生相對(duì)移動(dòng)的固定組件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，利用固定組件可調(diào)整第二套環(huán)的位置以達(dá)到調(diào)整限位片位置的目的。

進(jìn)一步的，所述固定組件包括開(kāi)設(shè)于所述第二套環(huán)上于所述第一套環(huán)兩側(cè)的螺紋孔，以及與所述螺紋孔螺紋配合的螺紋桿，所述螺紋桿位于所述限位片的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑上。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，螺紋桿起到緊固第二套環(huán)和限位桿的目的，當(dāng)需要調(diào)整限位片的位置時(shí)，擰松螺紋桿，移動(dòng)第二套環(huán)，再將螺紋桿擰緊即可；同時(shí)，當(dāng)螺紋桿位于朝向裁剪機(jī)的方向時(shí)，螺紋桿還起到了限位的作用。

進(jìn)一步的，所述限位片遠(yuǎn)離所述裁剪機(jī)的一側(cè)設(shè)置有加重件，所述加重件固定連接于所述第一套環(huán)。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，裁剪機(jī)送出的罐體板具有一定的初速度，又為金屬材料制成，因此具有較大的動(dòng)能，加重件的設(shè)置可避免罐體板撞開(kāi)限位片而飛出收納裝置。

進(jìn)一步的，所述限位片采用彈性鋼片。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，彈性鋼片可緩沖罐體板對(duì)限位片產(chǎn)生的沖擊，減輕罐體板側(cè)邊受沖擊而翻卷的程度，降低撞擊產(chǎn)生的噪音。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、通過(guò)在收納盒遠(yuǎn)離裁剪機(jī)的一端設(shè)置可轉(zhuǎn)動(dòng)的限位片，裁剪機(jī)上送出的罐體板會(huì)撞擊它并落到收納盒中，當(dāng)收納盒內(nèi)收納了足夠多的罐體板時(shí)，將限位片向上翻轉(zhuǎn)讓收納盒露出其出口以便員工取出罐體板，同時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)的限位片也能緩沖罐體板對(duì)其產(chǎn)生的沖擊力，減輕罐體板側(cè)邊受沖擊而翻卷的程度，降低撞擊產(chǎn)生的噪音；

2、通過(guò)在限位桿上設(shè)置橫欄，當(dāng)限位片翻轉(zhuǎn)后能搭接在橫欄上，使其保持翻轉(zhuǎn)后的狀態(tài)，以便員工取出罐體板；

3、通過(guò)在限位片遠(yuǎn)離裁剪機(jī)的一側(cè)設(shè)置加重塊，可避免罐體板撞開(kāi)限位片而飛出收納裝置。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一的第一套環(huán)的豎直截面示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例二的部分結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例二的第一套環(huán)的豎直截面示意圖。

附圖標(biāo)記：1、裁剪機(jī)；2、工作臺(tái)；21、罐體板；3、收納盒；31、入口；32、出口；33、分隔墻；4、限位桿；41、橫桿；42、橫欄；43、第一凹槽；5、第一套環(huán)；6、第二套環(huán)；61、螺紋孔；62、螺紋桿；7、限位片；8、加重件；81、錘柄；82、錘頭。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實(shí)施例一

一種用于收集罐體板的收納裝置，如圖1所示，包括設(shè)置在裁剪機(jī)1出料口處的用于收集罐體板21的收納盒3，收納盒3由若干分隔墻33分隔而成，且收納盒3靠近裁剪機(jī)1的一側(cè)為其入口31，與入口31相對(duì)一側(cè)為其出口32，為了防止從裁剪機(jī)1出料口輸出的罐體板21直接從出口32飛出，在出口32處設(shè)置了用于將罐體板21限制在收納盒3中的限位組件。

限位組件包括水平橫置在收納盒3出口32上方的限位桿4，限位桿4的截面呈圓形設(shè)置，限位桿4的軸向與裁剪機(jī)1的輸送方向垂直，其兩端通過(guò)焊接的支撐桿固定于裁剪罐體板21的工作臺(tái)2。

如圖2所示，限位桿4外表面圍繞其軸心開(kāi)設(shè)有環(huán)狀的第一凹槽43，第一凹槽43外同軸套接有形狀與其配合的第一套環(huán)5，第一套環(huán)5由兩個(gè)半圓環(huán)焊接而成，第一套環(huán)5的外表面焊接有長(zhǎng)片狀的限位片7，該限位片7在自然狀態(tài)即僅受重力時(shí)垂直豎立在收納盒3的出口32處?；氐綀D1，限位桿4外表面于第一套環(huán)5的兩側(cè)位置焊接有指向裁剪機(jī)1的橫桿41，橫桿41上焊接有橫欄42，橫欄42橫置在限位片7的翻轉(zhuǎn)路徑上。橫欄42設(shè)置在橫桿41上，當(dāng)限位片7翻轉(zhuǎn)后能搭接于橫欄42，使其保持翻轉(zhuǎn)后的狀態(tài)，以便員工取出罐體板21。本實(shí)施例中，限位片7采用彈性鋼片，可緩沖罐體板21對(duì)限位片7產(chǎn)生的沖擊，減輕罐體板21側(cè)邊受沖擊而翻卷的程度，降低撞擊產(chǎn)生的噪音。

本實(shí)施例的工作過(guò)程：

裁剪機(jī)1輸出的罐體板21撞擊限位片7后落在收納盒3中，限位片7被撞擊時(shí)發(fā)生翻轉(zhuǎn)動(dòng)作以緩沖罐體板21與限位片7之間的相互作用力；需要取出罐體板21時(shí)，將限位片7向上翻轉(zhuǎn)并抵接于橫欄42以露出收納盒3的出口32，再取出收納盒3內(nèi)堆積的罐體板21，最后翻下限位片7讓其自然下落以再次封住收納盒3的出口32。

實(shí)施例二

一種用于收集罐體板的收納裝置，如圖3所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，限位桿4上套接有環(huán)狀的第二套環(huán)6，第二套環(huán)6的側(cè)面沿其軸向的兩端各開(kāi)設(shè)有螺紋孔61，與該螺紋孔61螺紋連接有螺紋桿62，當(dāng)螺紋桿62與螺紋孔61擰緊時(shí)，螺紋桿62抵住限位桿4，可防止第二套環(huán)6繞著限位桿4轉(zhuǎn)動(dòng)；當(dāng)螺紋桿62與螺紋孔61擰松時(shí)，第二套環(huán)6可沿著限位桿4移動(dòng)，以調(diào)節(jié)第二套環(huán)6的位置。本實(shí)施例中，螺紋桿62指向裁剪機(jī)1。如圖4所示，第二套環(huán)6位于兩根螺紋桿62中間的部位開(kāi)設(shè)有圍繞其軸心的第一凹槽43，第一凹槽43上套接有形狀與其配合的第一套環(huán)5，第一套環(huán)5的外表面焊接有限位片7。

回到圖3，在限位片7遠(yuǎn)離裁剪機(jī)1的一側(cè)設(shè)置有錘狀的加重件8，加重件8與限位片7平行，其錘柄81焊接于所述第一套環(huán)5，其錘頭82朝下。由于裁剪機(jī)1送出的罐體板21具有一定的初速度，又為金屬材料制成，因此具有較大的沖擊力，加重件8的設(shè)置可避免罐體板21撞開(kāi)限位片7而飛出收納盒3，錘狀設(shè)計(jì)的加重件8使其重心偏于其整體結(jié)構(gòu)的下方，使得限位片7更加穩(wěn)定。

裁剪機(jī)1飛出的罐體板21撞擊限位片7，限位片7與加重件8在罐體板21的撞擊下發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到緩沖罐體板21的目的。當(dāng)需要取出收納盒3內(nèi)的罐體板21時(shí)，將限位片7翻轉(zhuǎn)抵接在螺紋桿62上，露出收納盒3的出口32從而取出罐體板21，再將限位片7按原路翻轉(zhuǎn)至自然狀態(tài)即可。若要移動(dòng)限位片7的位置，先將螺紋桿62旋開(kāi)，再推動(dòng)第二套環(huán)6到設(shè)定位置，最后旋緊螺紋桿62，值得注意的是要保持螺紋桿62的指向不變。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。