本實用新型涉及電子產(chǎn)品組裝部件加工設備技術領域，具體涉及一種軟板成型裝置。

背景技術：

在很多電子產(chǎn)品組裝中會用到不同形狀的軟板，現(xiàn)在大多數(shù)組裝過程中是通過產(chǎn)品殼體來卡位軟板，但這種方式對于簡單形狀容易完成，但是對于彎折形狀復雜的產(chǎn)品就不好操作，這樣不僅會影響組裝的準確性，同時會降低了組裝的效率，而且容易導致拉扯嚴重。

因此，針對上述問題，本實用新型提出了一種新的技術方案。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種軟板成型裝置，熱壓、分段彎折成型，可以彎折形狀復雜的軟板，也減小了成型后的反彈率。

本實用新型為解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種軟板成型裝置，包括熱壓組件、冷壓組件、箱體組件和保護罩組件，所述箱體組件上分別設有熱壓組件、冷壓組件和保護罩組件；所述熱壓組件包括熱壓組件包括壓頭 、壓頭、壓頭、壓板、壓頭、壓頭、保護板和承載板；所述壓頭、壓頭和壓頭分別固定在氣缸上，并通過氣缸前后移動與壓頭和壓頭相匹配，氣缸固定在承載板上；所述冷壓組件包括壓頭、壓頭和固定板，所述壓頭和壓頭分別與夾手連接，所述夾手固定于固定板上，固定板安裝在壓頭上。

進一步地，所述箱體組件包括前側(cè)板、右側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和底板，所述前側(cè)板、右側(cè)板、后側(cè)板、左側(cè)板和底板為一體結(jié)構。

進一步地，所述保護罩組件包括活動板和固定盒；所述活動板固定在固定盒面板上，固定盒整體固定在承載板上。

進一步地，所述壓頭和壓頭固定安裝在承載板上。

進一步地，所述壓板與夾手相連接，所述保護板固定安裝在壓頭的上端面，所述承載板固定在箱體組件上。

進一步地，所述熱壓組件采用分段推壓。

本實用新型的有益效果是：本實用新型成型效果比較好且穩(wěn)定，杜絕了二次成型造成的重復操作，同時加快了作業(yè)速度，提高生產(chǎn)效率，同時，可以使用到較大的產(chǎn)品尺寸和形狀復雜的彎折，通過分段推壓的方式，降低彎折后的反彈幅度，冷壓組件的結(jié)構減少因軟板內(nèi)部結(jié)構的應力造成的反彈問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；

圖2為圖1中熱壓組件的結(jié)構示意圖；

圖3為圖1中冷壓組件的結(jié)構示意圖；

圖4為圖1中箱體組件的結(jié)構示意圖；

圖5為箱體組件的左視圖；

圖6為圖1中述保護罩組件的結(jié)構示意圖。

其中：1、熱壓組件，2、冷壓組件，3、箱體組件，4、保護罩組件，5、壓頭，6、壓頭，7、壓頭，8、壓板，9、壓頭，10、壓頭，11、保護板，12、承載板，13、壓頭，14、壓頭，15、固定板，16、前側(cè)板，17、右側(cè)板，18、后側(cè)板，19、左側(cè)板，20、底板，21、活動板，22、固定盒，23、夾手。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖說明對本實用新型做進一步地說明。

如圖1~3所示，一種軟板成型裝置，包括熱壓組件1、冷壓組件2、箱體組件3和保護罩組件4，箱體組件3上分別設有熱壓組件1、冷壓組件2和保護罩組件4；熱壓組件1包括熱壓組件包括壓頭 5、壓頭 6、壓頭 7、壓板8、壓頭 9、壓頭 10、保護板11和承載板12；壓頭 5、壓頭 6和壓頭 7分別固定在氣缸上，并通過氣缸前后移動與壓頭 9和壓頭 10相匹配，氣缸固定在承載板12上；冷壓組件2包括壓頭 13、壓頭 14和固定板15，壓頭 13和壓頭 14分別與夾手23連接，夾手23固定于固定板15上，固定板15安裝在壓頭 9上。

如圖4~5所示，箱體組件3包括前側(cè)板16、右側(cè)板17、后側(cè)板18、左側(cè)板19和底板20，前側(cè)板16、右側(cè)板17、后側(cè)板18、左側(cè)板19和底板20為一體結(jié)構。

如圖6所示，保護罩組件4包括活動板21和固定盒22；活動板21固定在固定盒22面板上，固定盒22整體固定在承載板12上。

在本實施例中，壓頭 9和壓頭 10固定安裝在承載板12上。

在本實施例中，壓板8與夾手23相連接，保護板11固定安裝在壓頭 10的上端面，承載板12固定在箱體組件3上。

在本實施例中，熱壓組件1采用分段推壓。

本實施例中，工作過程為：首先將軟板放進成型裝置內(nèi)，然后壓板8對軟板進行定位、固定，接著旋轉(zhuǎn)活動板21遮蓋在軟板上方，軟板定位好后，壓頭 5、壓頭 6、壓頭7通過氣缸推到與壓頭 9、壓頭 10相切位置，壓頭 5、壓頭 6、壓頭 7按先后順序一個壓到位后下一個再開始推壓（在推壓前此三個壓頭已經(jīng)加熱到預設溫度，熱壓使其容易變形，可以縮短擠壓時間，而且使形變效果更接近理論狀態(tài)），然后保壓設定的時間后壓頭自動退回初始位置，下旋轉(zhuǎn)開活動板21，將冷壓組件2定位在壓頭 9上，搬動夾手23壓住軟板剛熱壓定型的位置，繼續(xù)保持壓緊一定時間，同時打開冷風裝置對軟板進行吹風降溫，減小壓折后的反彈。預設時間后移開冷壓組件2，打開壓板8，取出軟板。以上即完成了一個成型過程。

在本實施例中，熱壓組件1采用分段推壓，可以使用到較大的產(chǎn)品尺寸和形狀復雜的彎折。

在本實施例中，熱壓組件1的壓頭采用加熱推壓，可以根據(jù)不同的材質(zhì)結(jié)構調(diào)整其溫度的高低，使彎折過程很安全，成型效果達到最佳狀態(tài)，且降低彎折后的反彈幅度。

在本實施例中，冷壓組件2有保持壓力和風冷鞏固形狀，減少因軟板內(nèi)部結(jié)構的應力造成的反彈問題。

本實用新型成型效果比較好且穩(wěn)定，杜絕了二次成型造成的重復操作，同時加快了作業(yè)速度，提高生產(chǎn)效率，同時，可以使用到較大的產(chǎn)品尺寸和形狀復雜的彎折，通過分段推壓的方式，降低彎折后的反彈幅度，冷壓組件的結(jié)構減少因軟板內(nèi)部結(jié)構的應力造成的反彈問題。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。