本實用新型涉及TPE生產(chǎn)設備領域，具體涉及傳送設備，特別涉及具有自動吸料功能的TPE料粒傳送設備。
背景技術(shù)：
熱塑性彈性體是一種在常溫狀態(tài)下具有傳統(tǒng)橡膠高回彈性，高延伸性，止滑的特點，亦可用注塑、擠出、吹塑、流延等熱塑性工程塑料的加工方式進行加工的新型材料，簡稱TPE或者TPR，亦稱第三代合成橡膠。因其綠色環(huán)保、可重復回收、手感舒適、外觀精美等特點，廣泛運用于汽車、電子、玩具、運動等各大領域，成為生活中必不可少的一道靚麗風景。
TPE/TPR現(xiàn)有的生產(chǎn)流程大致如下：混料----下料----過雙螺桿擠出機----切粒----過振動篩----輸送----拌料桶----包裝?，F(xiàn)有技術(shù)中，TPE的輸送方式多為采用風機鼓風輸送的方式，風機鼓風時不僅耗電量大，且對工作車間產(chǎn)生很大的噪音，影響工廠運作成本以及給工廠帶來嚴重的噪音污染。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是解決以上缺陷，提供一種具有自動吸料功能的TPE料粒傳送設備，其可智能控制進行傳送，減少工作噪音。
本實用新型的目的是通過以下方式實現(xiàn)的：
一種具有自動吸料功能的TPE料粒傳送設備，包括儲料桶、接料桶、輸料管和主控電箱，主控電箱設置于儲料桶的側(cè)面，輸料管連接于接料桶與儲料桶之間，用于傳送TPE料粒，接料桶連接有用于送入TPE料粒的下料管，下料管的入口端與外置的振動篩進行連接，下料管的出口端延伸進入接料桶內(nèi)，所述輸料管的一末端延伸進入接料桶的內(nèi)部，且固定于接料桶的三分之一高度位置，并在接料桶內(nèi)壁的三分之一高度位置設有輸送傳感器，輸送傳感器與主控電箱進行電性連接，輸送傳感器用于感應接料桶內(nèi)TPE料粒的來料狀況，輸料管的一末端設有吸料泵，吸料泵包括進料開口、進氣口和氣壓出口，氣壓出口與輸料管的一末端進行導通連接，用于將TPE料粒從氣壓出口送入輸料管進行傳輸，接料桶的內(nèi)部還連接有吹氣管，吹氣管的一末端與進氣口進行導通連接，吹氣管的另一末端往外延伸并與外置的供氣裝置進行導通連接，并在吹氣管的中部設有用于控制吹氣管通斷的電磁閥，電磁閥與主控電箱進行電性連接，接料桶的頂部開口設有密封蓋，下料管、接料桶及吹氣管均穿過密封蓋，并通過密封圈進行密封連接。
上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述主控電箱包括主控按鈕、參數(shù)設定按鈕和顯示屏。
上述說明中，作為優(yōu)選的方案，所述儲料桶的側(cè)面設有水平支撐板，主控電箱安裝在水平支撐板上。
本實用新型所產(chǎn)生的有益效果是：增設有吹氣管、吸料泵和電磁閥，吸料泵包括進料開口、進氣口和氣壓出口，吹氣管的中部設有用于控制吹氣管通斷的電磁閥，電磁閥由主控電箱控制，從而實現(xiàn)智能控制進行吹氣，同時設置有輸送傳感器，當經(jīng)振動篩傳送過來的TPE料粒從下料管送入接料桶內(nèi)，當TPE料粒裝滿接料桶的三分之一時，輸送傳感器感應來料后發(fā)送信號至主控電箱，主控電箱控制吸料泵及吹氣管同時工作，使接料桶內(nèi)部的TPE料粒經(jīng)輸料管傳送至儲料桶內(nèi)，接料桶內(nèi)部的TPE料粒受吹氣管的氣壓及吸料泵的吸附作用輕松進入輸料管進行傳送，TPE料粒源源不斷地穿過輸料管進入到儲料桶內(nèi)，整體過程實現(xiàn)自動化控制，且傳送精度高，吹氣管及吸料泵所產(chǎn)生的噪音很小，而且能耗較低，能夠給工廠營造良好工作環(huán)境。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中，1為儲料桶，2為接料桶，3為輸料管，4為主控電箱，5為水平支撐板，6為下料管，7為振動篩，8為輸送傳感器，9為吸料泵，10為吹氣管，11為供氣裝置，12為電磁閥，13為密封蓋，14為密封圈。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述。
本實施例，參照圖1，其具體實施的一種具有自動吸料功能的TPE料粒傳送設備包括儲料桶1、接料桶2、輸料管3和主控電箱4，主控電箱4設置于儲料桶1的側(cè)面，主控電箱4包括主控按鈕、參數(shù)設定按鈕和顯示屏，儲料桶1的側(cè)面設有水平支撐板5，主控電箱4安裝在水平支撐板5上。
輸料管3連接于接料桶2與儲料桶1之間，用于傳送TPE料粒，接料桶2連接有用于送入TPE料粒的下料管6，下料管6的入口端與外置的振動篩7進行連接，下料管6的出口端延伸進入接料桶2內(nèi)，輸料管3的一末端延伸進入接料桶2的內(nèi)部，且固定于接料桶2的三分之一高度位置，并在接料桶2內(nèi)壁的三分之一高度位置設有輸送傳感器8，輸送傳感器8與主控電箱4進行電性連接，輸送傳感器8用于感應接料桶2內(nèi)TPE料粒的來料狀況，輸料管3的一末端設有吸料泵9，吸料泵9包括進料開口、進氣口和氣壓出口，氣壓出口與輸料管3的一末端進行導通連接，用于將TPE料粒從氣壓出口送入輸料管3進行傳輸，接料桶2的內(nèi)部還連接有吹氣管10，吹氣管10的一末端與進氣口進行導通連接，吹氣管10的另一末端往外延伸并與外置的供氣裝置11進行導通連接，并在吹氣管10的中部設有用于控制吹氣管10通斷的電磁閥12，電磁閥12與主控電箱4進行電性連接，接料桶2的頂部開口設有密封蓋13，下料管6、接料桶2及吹氣管10均穿過密封蓋13，并通過密封圈14進行密封連接。
增設有吹氣管10、吸料泵9和電磁閥12，吸料泵9包括進料開口、進氣口和氣壓出口，吹氣管10的中部設有用于控制吹氣管10通斷的電磁閥12，電磁閥12由主控電箱4控制，從而實現(xiàn)智能控制進行吹氣，同時設置有輸送傳感器8，當經(jīng)振動篩7傳送過來的TPE料粒從下料管6送入接料桶2內(nèi)，當TPE料粒裝滿接料桶2的三分之一時，輸送傳感器8感應來料后發(fā)送信號至主控電箱4，主控電箱4控制吸料泵9及吹氣管10同時工作，使接料桶2內(nèi)部的TPE料粒經(jīng)輸料管3傳送至儲料桶1內(nèi)，接料桶2內(nèi)部的TPE料粒受吹氣管10的氣壓及吸料泵9的吸附作用輕松進入輸料管3進行傳送，TPE料粒源源不斷地穿過輸料管3進入到儲料桶1內(nèi)，整體過程實現(xiàn)自動化控制，且傳送精度高，吹氣管10及吸料泵9所產(chǎn)生的噪音很小，而且能耗較低，能夠給工廠營造良好工作環(huán)境。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施例對本實用新型所作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術(shù)領域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應視為本實用新型的保護范圍。