本發(fā)明涉及翻轉(zhuǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種翻轉(zhuǎn)固定裝置。

背景技術(shù)：

在生產(chǎn)過程中，常常會(huì)遇到要將工件在特定空間中進(jìn)行翻轉(zhuǎn)情況，現(xiàn)有設(shè)備都是需要利用輔助裝置對裝入翻轉(zhuǎn)裝置內(nèi)的工件進(jìn)行定位固定后才能翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)完畢又需要松開定位固定裝置才能將料取出，不具備連續(xù)性翻轉(zhuǎn)工作的功能。

申請?zhí)枮?01410604441.2的一篇中國發(fā)明專利公開了一種夾持翻轉(zhuǎn)裝置，其通過設(shè)置主動(dòng)夾持翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)和從動(dòng)夾持翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，在兩者之間形成成用于夾持和翻轉(zhuǎn)工件的空間，將夾持氣缸固定在翻轉(zhuǎn)輪上，當(dāng)翻轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，夾持氣缸會(huì)隨著翻轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，使翻轉(zhuǎn)部分和夾持部分在一定程度上結(jié)合在一起，突破了傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)思維，得到了更加簡潔的設(shè)計(jì)，使得整個(gè)夾持翻轉(zhuǎn)裝置的結(jié)構(gòu)更加緊湊，占用空間更小；但是該設(shè)備存在以下問題：工件在翻轉(zhuǎn)之前需要利用輔助設(shè)備對其進(jìn)行固定，翻轉(zhuǎn)完畢后又需要松開對其的固定，整個(gè)過程無法達(dá)到進(jìn)料及翻轉(zhuǎn)的連續(xù)性，效率低且操作麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，克服了翻轉(zhuǎn)過程中工件固定麻煩導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)效率低以及無法實(shí)現(xiàn)連續(xù)式進(jìn)料及翻轉(zhuǎn)的問題。

一種翻轉(zhuǎn)固定裝置，包括框架部分，該框架部分用于對待翻轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行定位并帶動(dòng)工件翻轉(zhuǎn)；支撐部分，所述支撐部分設(shè)置在框架部分上，該支撐部分用于在翻轉(zhuǎn)過程中對框架部分內(nèi)的工件的前后端進(jìn)行支撐；所述支撐部分包括支撐裝置a和支撐裝置b，所述支撐裝置a和支撐裝置b沿框架部分的厚度方向上對稱鏡像設(shè)置。

作為一種優(yōu)選，所述框架部分包括框架，所述框架的前后架開設(shè)有進(jìn)出通道，其左右邊架內(nèi)設(shè)置有滑行槽。

作為一種優(yōu)選，所述支撐裝置a和支撐裝置b均包括斜塊a、斜塊b以及連接斜塊a和斜塊b的連桿。

作為一種優(yōu)選，所述斜塊a和斜塊b對稱設(shè)置，且斜塊a和斜塊b的缺口設(shè)置在其外側(cè)面處，便于框架翻轉(zhuǎn)至任意面時(shí)，其斜塊a或斜塊b均便于物料快速進(jìn)入框架內(nèi)，起到較好的定位導(dǎo)向作用。

作為一種優(yōu)選，所述框架的前后架上還開設(shè)有滑槽a和滑槽b，所述斜塊a和斜塊b分別沿所述滑槽a和滑槽b上下同步滑動(dòng)。

作為一種優(yōu)選，所述滑槽a和滑槽b的一側(cè)還分別設(shè)置有限位板。

作為一種優(yōu)選，所述限位板設(shè)置為L型，且該限位板固定設(shè)置在框架的前后架上。

作為一種優(yōu)選，所述進(jìn)出通道的寬度等于待翻轉(zhuǎn)工件的寬度。

作為又一種優(yōu)選，所述限位板為可拆卸固定設(shè)置在前后架上。

本發(fā)明的有益效果：

(1)本發(fā)明中通過設(shè)置支撐裝置使得進(jìn)入框架的物料能依靠自身與斜塊接觸在進(jìn)入的過程中把支撐裝置頂起，當(dāng)物料完全進(jìn)入框架后支撐裝置又能自動(dòng)下滑到最初位置對物料的前后端進(jìn)行固定作用，使得翻轉(zhuǎn)過程中物料不會(huì)滑落，結(jié)構(gòu)簡單且實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料以及翻轉(zhuǎn)的自動(dòng)化連續(xù)性工作，無需輔助固定設(shè)備對齊固定以及翻轉(zhuǎn)后再松開固定，提高了效率。

(2)本發(fā)明中通過在框架的上下位置對稱設(shè)備支撐裝置a和支撐裝置b，使得框架在帶動(dòng)一個(gè)物料完成180度翻轉(zhuǎn)后，無需翻轉(zhuǎn)回來去承接下來一個(gè)物料，而是利用支撐裝置a完成一個(gè)翻轉(zhuǎn)后，支撐裝置b能代替支撐裝置a進(jìn)行下一個(gè)物料的翻轉(zhuǎn)支撐作用，當(dāng)完成180度翻轉(zhuǎn)后，支撐裝置a隨重力自動(dòng)下滑至限位板處與物料脫離，而支撐裝置b也隨重力自動(dòng)下滑代替支撐裝置a工作，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)式工作的同時(shí)大大提高了效率，簡化了步驟。

綜上所述，該設(shè)備具有自動(dòng)化程度高，翻轉(zhuǎn)固定方便等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。

圖1為翻轉(zhuǎn)固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為翻轉(zhuǎn)固定裝置的側(cè)視示意圖。

圖3為翻轉(zhuǎn)固定裝置的部分結(jié)構(gòu)放大示意圖。

圖4為滑槽以及限位板的示意圖。

圖5為支撐裝置a或支撐裝置b的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地說明。

實(shí)施例

圖1為翻轉(zhuǎn)固定裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為翻轉(zhuǎn)固定裝置的側(cè)視示意圖，圖3為翻轉(zhuǎn)固定裝置的部分結(jié)構(gòu)放大示意圖，圖4為滑槽以及限位板的示意圖，圖5為支撐裝置a或支撐裝置b的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種翻轉(zhuǎn)固定裝置，包括框架部分1，該框架部分1用于對待翻轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行定位并帶動(dòng)工件翻轉(zhuǎn)；支撐部分2，所述支撐部分2設(shè)置在框架部分1上，該支撐部分2用于在翻轉(zhuǎn)過程中對框架部分1內(nèi)的工件的前后端進(jìn)行支撐；所述支撐部分2包括支撐裝置a21和支撐裝置b22，所述支撐裝置a21和支撐裝置b22沿框架部分1的厚度方向上對稱鏡像設(shè)置；所述框架部分1包括框架11，所述框架11的前后架111開設(shè)有進(jìn)出通道112，其左右邊架113內(nèi)設(shè)置有滑行槽114。

通過設(shè)置支撐裝置使得進(jìn)入框架11的物料能依靠自身與斜塊接觸在進(jìn)入的過程中把支撐裝置頂起，當(dāng)物料完全進(jìn)入框架11后支撐裝置又能自動(dòng)下滑到最初位置對物料的前后端進(jìn)行固定作用，使得翻轉(zhuǎn)過程中物料不會(huì)滑落，結(jié)構(gòu)簡單且實(shí)現(xiàn)了進(jìn)料以及翻轉(zhuǎn)的自動(dòng)化連續(xù)性工作，無需輔助固定設(shè)備對齊固定以及翻轉(zhuǎn)后再松開固定，提高了效率。

進(jìn)一步地，所述支撐裝置a21和支撐裝置b22均包括斜塊a211、斜塊b212以及連接斜塊a211和斜塊b212的連桿213；所述框架11的前后架111上還開設(shè)有滑槽a115和滑槽b116，所述斜塊a211和斜塊b212分別沿所述滑槽a115和滑槽b116上下同步滑動(dòng)；所述滑槽a115和滑槽b116的一側(cè)還分別設(shè)置有限位板117。

其中，斜塊a211和斜塊b212對稱設(shè)置，且斜塊a211和斜塊b212的缺口設(shè)置在其外側(cè)面處，便于框架11翻轉(zhuǎn)至任意面時(shí)，其斜塊a211或斜塊b212均便于物料快速進(jìn)入框架11內(nèi)，起到較好的定位導(dǎo)向作用。

通過在框架11的上下位置對稱設(shè)置支撐裝置a21和支撐裝置b22，使得框架11在帶動(dòng)一個(gè)物料完成180度翻轉(zhuǎn)后，無需翻轉(zhuǎn)回來去承接下來一個(gè)物料，而是利用支撐裝置a21完成一個(gè)翻轉(zhuǎn)后，支撐裝置b22能代替支撐裝置a21進(jìn)行下一個(gè)物料的翻轉(zhuǎn)支撐作用，當(dāng)完成180度翻轉(zhuǎn)后，支撐裝置a21隨重力自動(dòng)下滑至限位板117處與物料脫離，而支撐裝置b22也隨重力自動(dòng)下滑代替支撐裝置a21工作，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)式工作的同時(shí)大大提高了效率，簡化了步驟。

進(jìn)一步地，所述限位板117設(shè)置為L型，且該限位板117固定設(shè)置在框架11的前后架111上；所述進(jìn)出通道112的寬度等于待翻轉(zhuǎn)工件的寬度。

更進(jìn)一步地，所述限位板117為可拆卸固定設(shè)置在前后架111上，方便限位板117自身拆卸的同時(shí)也方便了支撐裝置a21和支撐裝置b22的拆卸。

工作時(shí)，物料經(jīng)進(jìn)出通道112進(jìn)入框架11，物料與支撐裝置a21的斜塊a211接觸，通過斜塊a211將支撐裝置a21頂起，支撐裝置a21順著滑槽a115以及滑槽b116上移，物料完全進(jìn)入框架后，物料表面脫離斜塊a211，支撐裝置a21隨重力下降使其斜塊a211和斜塊b212分別擋住物料的前后端，框架11開設(shè)翻轉(zhuǎn)，斜塊b212對物料起支撐作用保證物料不會(huì)滑落，完成180度翻轉(zhuǎn)后，支撐裝置a21來到下方，支撐裝置b22來到上方，兩者均隨重力下降，支撐裝置a21下降脫離物料，支撐裝置b22下降代替支撐裝置a21，當(dāng)下一個(gè)物料進(jìn)來時(shí)，新的物料先將支撐裝置b22頂起使支撐裝置b22脫離物料，然后再將物料頂出框架11，新的物料進(jìn)入框架11后重復(fù)前面的運(yùn)動(dòng)。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“前后”、“左右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設(shè)備或部件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對發(fā)明的限制。

當(dāng)然在本技術(shù)方案中，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解的是，術(shù)語“一”應(yīng)理解為“至少一個(gè)”或“一個(gè)或多個(gè)”，即在一個(gè)實(shí)施例中，一個(gè)元件的數(shù)量可以為一個(gè)，而在另外的實(shí)施例中，該元件的數(shù)量可以為多個(gè)，術(shù)語“一”不能理解為對數(shù)量的限制。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明的技術(shù)提示下可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。