本發(fā)明涉及一種在利用皮帶運(yùn)輸機(jī)給破碎機(jī)輸送礦石的溜破系統(tǒng)中使用的，可將皮帶運(yùn)輸機(jī)下的粉塵及礦渣推入破碎機(jī)進(jìn)料口的裝置，屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在大型地下礦山的溜破系統(tǒng)中，破碎硐室一般設(shè)置在井下，主溜井的大塊礦石由皮帶運(yùn)輸機(jī)搬運(yùn)到破碎機(jī)的進(jìn)料口。在皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，散落在其下部的粉塵和礦渣會(huì)逐漸增多，這些粉塵和礦渣如果得不到及時(shí)清理就會(huì)影響溜破系統(tǒng)的正常運(yùn)行。由于井下破碎硐室空間有限，人工清理粉塵和礦渣具有很大的困難而且會(huì)增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，因此設(shè)計(jì)一種能夠有效清理皮帶運(yùn)輸機(jī)下部粉塵和礦渣的裝置是十分必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種溜破系統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)除渣裝置，以確保溜破系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

本發(fā)明所述問(wèn)題是以下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種溜破系統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)除渣裝置，構(gòu)成中包括循環(huán)軌道、鐵耙、定滑輪、驅(qū)動(dòng)輪、鋼絲繩和活動(dòng)推拉桿，所述鐵耙安裝在循環(huán)軌道上，所述定滑輪和驅(qū)動(dòng)輪分別安裝在循環(huán)軌道的前部和后部，所述鋼絲繩呈環(huán)狀并繞在定滑輪和驅(qū)動(dòng)輪上，所述活動(dòng)推拉桿的前端與鐵耙轉(zhuǎn)動(dòng)連接，后端固定在鋼絲繩上。

上述溜破系統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)除渣裝置，所述循環(huán)軌道包括兩個(gè)對(duì)稱安裝在皮帶運(yùn)輸機(jī)下部?jī)蓚?cè)的四邊形軌道，每個(gè)四邊形軌道由兩個(gè)與皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸送方向平行且上下布置的水平軌道和兩個(gè)前后布置且上部前傾的斜軌連接而成，下部水平軌道的前端與前部斜軌的下端連接，上部水平軌道的后端與后部斜軌的上端連接；上部水平軌道的前端與前部斜軌的連接點(diǎn)低于前部斜軌的上端并設(shè)有回位卡閥；后部斜軌的下端與下部水平軌道的連接點(diǎn)位于下部水平軌道的后端前部并設(shè)有進(jìn)位卡閥，所述鐵耙的兩側(cè)頂部均設(shè)有滾輪，每個(gè)滾輪與對(duì)應(yīng)的四邊形軌道滾動(dòng)連接。

上述溜破系統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)除渣裝置，所述回位卡閥包括回位閥板，所述回位閥板的后端通過(guò)水平轉(zhuǎn)軸與四邊形軌道的上部水平軌道與前部斜軌的連接點(diǎn)的后下側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，前端搭在前部斜軌的前側(cè)壁上。

上述溜破系統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)除渣裝置，所述進(jìn)位卡閥包括進(jìn)位閥板，所述進(jìn)位閥板的前端通過(guò)水平轉(zhuǎn)軸與四邊形軌道的后部斜軌與下部水平軌道的連接點(diǎn)的前上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，后端由復(fù)位彈簧壓在后部斜軌的后側(cè)壁上。

上述溜破系統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)除渣裝置，所述上部水平軌道的前端上翹5～15°。

上述溜破系統(tǒng)的皮帶輸送機(jī)除渣裝置，所述驅(qū)動(dòng)輪由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。

本發(fā)明利用由驅(qū)動(dòng)輪、定滑輪、鋼絲繩和活動(dòng)推拉桿構(gòu)成的驅(qū)動(dòng)裝置使鐵耙沿循環(huán)軌道移動(dòng)，將皮帶運(yùn)輸機(jī)下的粉塵及礦渣推入破碎機(jī)進(jìn)料口，很好地解決了皮帶運(yùn)輸機(jī)下的粉塵及礦渣因空間狹小而不易清理的難題，該裝置不僅能夠保證溜破系統(tǒng)正常運(yùn)行，而且降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的右視圖；

圖3是圖1的俯視圖；

圖4是回位卡閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是進(jìn)位卡閥的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)為：1、回位卡閥，2、四邊形軌道，3、滾輪，4、鐵耙，5、活動(dòng)推拉桿，6、鋼絲繩，7、進(jìn)位卡閥，8、定滑輪，9、驅(qū)動(dòng)輪，10、巷道底板，11、回位閥板，12、進(jìn)位閥板。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

參看圖1、圖2和圖3，本發(fā)明主要包括回位卡閥1、四邊形軌道2、滾輪3、鐵耙4、活動(dòng)推拉桿5、鋼絲繩6、進(jìn)位卡閥7、定滑輪8和驅(qū)動(dòng)輪9。兩個(gè)四邊形軌道2均由兩個(gè)與皮帶運(yùn)輸機(jī)的輸送方向平行且上下布置的水平軌道和兩個(gè)前后布置且上部前傾的斜軌連接而成。環(huán)狀的鋼絲繩6同時(shí)繞在驅(qū)動(dòng)輪9和定滑輪8上，驅(qū)動(dòng)輪9由電機(jī)驅(qū)動(dòng)。鐵耙4上設(shè)有橫桿，橫桿的兩端均設(shè)有滾輪3，每個(gè)滾輪3可以沿對(duì)應(yīng)的四邊形軌道2上的導(dǎo)向槽滾動(dòng)。回位卡閥1（參看圖4）的回位閥板11可以繞其后端的水平轉(zhuǎn)軸向上翻轉(zhuǎn)，因此只允許滾輪3沿四邊形軌道2的前部斜軌向上移動(dòng)，滾輪3移動(dòng)到回位閥板11上方時(shí)，回位閥板11靠自身重力回位（也可以設(shè)置復(fù)位彈簧），將滾輪3的下降通道封死，滾輪3只能沿四邊形軌道2的上部水平軌道向后移動(dòng)。同理，進(jìn)位卡閥7（參看圖5）的帶有復(fù)位彈簧（圖在未畫出）的進(jìn)位閥板12只能繞其前端的水平轉(zhuǎn)軸向下翻轉(zhuǎn)，只允許滾輪3從四邊形軌道2的后部斜軌進(jìn)入下部水平軌道，滾輪3移動(dòng)到進(jìn)位閥板12下方時(shí)，進(jìn)位閥板12在復(fù)位彈簧的驅(qū)動(dòng)下回位，將滾輪3的上升通道封死，滾輪3只能沿四邊形軌道2的下部水平軌道向前移動(dòng)。

當(dāng)驅(qū)動(dòng)輪9順勢(shì)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，通過(guò)鋼絲繩6使活動(dòng)推拉桿5前移，活動(dòng)推拉桿5推動(dòng)帶橫桿的鐵耙4沿著四邊形軌道2的下部水平軌道向前移動(dòng)。待鐵耙4移動(dòng)到四邊形軌道2的下部水平軌道的最前端時(shí)，鐵耙4恰好將巷道底板10上的粉塵和礦渣推入破碎機(jī)進(jìn)料口。此后滾輪3沿四邊形軌道2的前部斜軌上行，將帶鐵耙4提起，滾輪3撞開(kāi)回位卡閥1的回位閥板11并繼續(xù)上移一定的距離后，驅(qū)動(dòng)輪9逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)回位閥板11已經(jīng)落下，鋼絲繩6通過(guò)活動(dòng)推拉桿5牽引鐵耙4依次沿四邊形軌道2的上部水平軌道和后部斜軌向后、向下移動(dòng)；最后滾輪3撞開(kāi)進(jìn)位卡閥7的進(jìn)位閥板12回到初始位置，進(jìn)入下一個(gè)除渣作業(yè)循環(huán)。

本發(fā)明可在保證溜破系統(tǒng)正常運(yùn)行的同時(shí)，有效利用硐室空間，將皮帶運(yùn)輸機(jī)下的粉塵及礦渣推入破碎機(jī)進(jìn)料口，保證溜破系統(tǒng)正常運(yùn)行。