本發(fā)明涉及一種基于X光散射技術(shù)的輸送帶撕裂故障檢測(cè)方法及裝置，具體通過(guò)采用X光背向散射技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的輸送帶表面狀態(tài)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、及時(shí)發(fā)現(xiàn)輸送帶撕裂故障，屬于無(wú)損檢測(cè)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

帶式輸送機(jī)作為一種連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械，因其具備運(yùn)載能力強(qiáng)、連續(xù)運(yùn)行平穩(wěn)、便于自動(dòng)控制等優(yōu)點(diǎn)被廣泛用于煤礦運(yùn)輸?shù)裙こ填I(lǐng)域之中。在輸送帶的運(yùn)行過(guò)程中，由于其所承載物體、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)對(duì)輸送帶表面磨損等原因，常常發(fā)生輸送帶撕裂故障。對(duì)于縱向撕裂及小撕裂口的故障檢測(cè)，現(xiàn)在廣泛采用的方法有傳感器檢測(cè)漏料、表面圖像采集、內(nèi)部預(yù)埋線圈等方式來(lái)進(jìn)行檢測(cè)，但由于這些方法都存在著檢測(cè)準(zhǔn)確性、實(shí)時(shí)性、惡劣條件下的適應(yīng)性較差等諸多問題，因而需要一個(gè)能夠適應(yīng)惡劣條件下能夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確檢測(cè)輸送帶運(yùn)行時(shí)狀態(tài)的裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有的輸送帶檢測(cè)方案與裝置的不足，設(shè)計(jì)一種能夠?qū)崟r(shí)準(zhǔn)確檢測(cè)運(yùn)轉(zhuǎn)中的輸送帶狀況的檢測(cè)方法及系統(tǒng)裝置。

檢測(cè)方法的基本原理是：利用X射線散射成像和圖像處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)輸送帶縱撕故障檢測(cè)。

本發(fā)明的裝置由X光背向散射掃描模塊、X光信息探測(cè)模塊、表面成像模塊、故障判別模塊組成。X光背向散射掃描模塊、X光信息探測(cè)模塊位于待檢測(cè)輸送帶表面下方，X光信息探測(cè)模塊與表面成像模塊相連接，表面成像模塊與故障判別模塊相連接。

本發(fā)明的技術(shù)方案：本發(fā)明是基于X光背向散射檢測(cè)輸送帶撕裂故障的方法與裝置，采用X光背向散射技術(shù)實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送帶表面狀態(tài)的實(shí)時(shí)成像、利用圖像處理技術(shù)實(shí)現(xiàn)縱撕故障判別，裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是：由X光背向散射掃描模塊、X光信息探測(cè)模塊、表面成像模塊、故障判別模塊組成。

X光背向散射掃描模塊核心部件為X射線源，X射線源產(chǎn)生X射線并向運(yùn)行過(guò)程中的輸送帶下皮帶下表面區(qū)域投射。X光信息探測(cè)模塊由兩個(gè)X射線背散射探測(cè)器(即X光信息探測(cè)模塊-1和X光信息探測(cè)模塊-2)組成，X射線背散射探測(cè)器分別放置于X射線源的兩側(cè)，用于接收經(jīng)過(guò)輸送帶表面散射在各個(gè)方向的X射線信息。表面成像模塊用于接收X射線接收模塊發(fā)來(lái)的X射線信息并生成輸送帶表面圖像。故障判別模塊由判別裝置、顯示器組成，故障判別模塊接收并顯示表面成像模塊生成的輸送帶表面圖像并對(duì)表面狀況進(jìn)行判別，在顯示器中顯示的實(shí)時(shí)圖像信息和故障判別結(jié)果可供工作人員進(jìn)行人工實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

本發(fā)明具有積極的效果：(1)基于本發(fā)明設(shè)計(jì)的檢測(cè)方法及裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于工作人員進(jìn)行系統(tǒng)控制；(2)本檢測(cè)方法及裝置，抗干擾能力強(qiáng)，能夠較大程度提高檢出率；(3)利用本檢測(cè)方法及裝置的輸送帶撕裂檢測(cè)系統(tǒng)利用X光背向散射成像和圖像處理技術(shù)能夠及時(shí)采集、識(shí)別輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的輸送帶表面狀況，實(shí)時(shí)性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的系統(tǒng)搭建框圖；

圖2是本發(fā)明的主要硬件配置示意圖；

圖3是基于X光背向散射技術(shù)的輸送帶撕裂故障檢測(cè)方法流程圖。

圖2中的標(biāo)記如下：

待測(cè)輸送帶的部分區(qū)域1，X射線源2，X射線背散射探測(cè)器3。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖闡述發(fā)明內(nèi)容的具體實(shí)施方式。

如圖1所示，本發(fā)明系統(tǒng)搭建包括X光背向散射掃描模塊、X光信息探測(cè)模塊、表面成像模塊、故障判別模塊。首先，X光背向散射掃描模塊向待測(cè)輸送帶的部分區(qū)域發(fā)射射線，X射線經(jīng)過(guò)輸送帶表面的散射，包含輸送帶表面狀態(tài)的X射線信息就可以被X光信息探測(cè)模塊接收；X光信息探測(cè)模塊接收信息后，將包含輸送帶表面狀態(tài)的X射線信息發(fā)送至表面成像模塊，生成輸送帶表面圖像；表面成像模塊將所生成的輸送帶表面圖像發(fā)送至故障判別模塊后，所包含的判別裝置接收并顯示表面成像模塊生成的輸送帶表面圖像并對(duì)表面狀況進(jìn)行判別，在所包含的顯示器中顯示的實(shí)時(shí)圖像信息和故障判別結(jié)果可供工作人員進(jìn)行人工實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

如圖2所示，X射線源2和兩個(gè)X射線背散射探測(cè)器3可以安裝在運(yùn)行過(guò)程中的輸送帶(圖中為待測(cè)輸送帶的部分區(qū)域1)下方，兩個(gè)X射線背散射探測(cè)器3分別安裝在X射線源2兩側(cè)。X射線源2向待測(cè)輸送帶的部分區(qū)域1發(fā)射射線，X射線經(jīng)過(guò)輸送帶表面的散射，X射線信息就可以被X射線背散射探測(cè)器3接收，進(jìn)而進(jìn)行下一步的處理，就可檢測(cè)出輸送帶表面狀態(tài)是否正常。

如圖3所示，表述的是一種通過(guò)X光背向散射技術(shù)進(jìn)行輸送帶表面狀態(tài)的檢測(cè)方法，主要思想為根據(jù)X射線通過(guò)物體后的背向散射原理，采集包含輸送帶表面信息的背向散射X射線，實(shí)現(xiàn)對(duì)輸送帶表面狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。設(shè)定工作參數(shù)與數(shù)據(jù)處理流程后，X光背向散射掃描模塊向待測(cè)輸送帶表面投射X射線，X光信息探測(cè)模塊接收發(fā)生背向散射的X射線信息；X光信息探測(cè)模塊將采集信息發(fā)送到表面成像模塊以生成輸送帶表面圖像，表面成像模塊將輸送帶表面圖像發(fā)送到故障判別模塊進(jìn)行故障判別與狀態(tài)顯示；如若判決結(jié)果正常則系統(tǒng)裝置繼續(xù)工作，如若判決結(jié)果異常則傳遞表面異常信號(hào)至顯示裝置并同時(shí)啟動(dòng)相關(guān)報(bào)警裝置。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，而非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變換和變化從而可以得到相對(duì)應(yīng)的等同的技術(shù)方案，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。