本實(shí)用新型涉及圍擋。

背景技術(shù)：

圍擋是指為了將建設(shè)施工現(xiàn)場(chǎng)與外部環(huán)境隔離開來，使施工現(xiàn)場(chǎng)成為一個(gè)相對(duì)封閉的空間所采取的防護(hù)阻擋結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)有的圍擋，存在的缺點(diǎn)是：材質(zhì)表面容易生銹、不平整、整體支撐強(qiáng)度不高、連接件對(duì)路面的損傷大、回收價(jià)值不高、安裝及拆卸不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有圍擋存在的問題，進(jìn)行研究及改進(jìn)，提供一種新型圍擋。

為了解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下方案：

一種新型圍擋，包括底部的標(biāo)識(shí)部及位于標(biāo)識(shí)部上方并安裝于墩座上的圍擋組件，所述標(biāo)識(shí)部為鋁合金材質(zhì)，表面通過靜電噴涂涂覆有標(biāo)識(shí)層；所述圍擋組件包括支撐框架及安裝于所述支撐框架中的擋板，所述支撐框架包括上橫梁、下橫梁及左右兩側(cè)的立柱，所述擋板呈卷簾狀安裝于所述支撐框架中，所述立柱固定安裝于墩座上。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

兩所述立柱的相對(duì)側(cè)面具有側(cè)卡槽，上橫梁及下橫梁的相對(duì)內(nèi)側(cè)分別具有上卡槽及下卡槽；所述擋板展開后，四面卡扣于兩側(cè)卡槽、上卡槽及下卡槽中，并借助膠條塞緊固定。

所述立柱通過下端的立柱卡件與墩座固定連接，立柱的背面與墩座之間還連接有斜支撐桿。

所述立柱卡件為包裹立柱下端的U形結(jié)構(gòu)，立柱卡件的兩側(cè)面及其封閉端底面具有安裝通孔。

所述斜支撐桿的上端通過斜撐卡件與立柱固連，所述斜撐卡件包括與立柱固連的U形卡板及安裝于U形卡板封閉端側(cè)的連接板，所述U形卡板及連接板上均具有安裝通孔。

所述擋板包括多段，分別為左段、中段及右段，中段的左右兩端對(duì)稱設(shè)有外卷繞勾板，所述左段的右端及右段的左端均設(shè)有內(nèi)卷繞勾板，所述內(nèi)卷繞勾板勾扣于所述外卷繞勾板中。

兩立柱的背面之間安裝有鋁合金背條。

所述上橫梁及下橫梁的截面均為U形狀。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于：

本實(shí)用新型中，整個(gè)圍擋采用鋁合金材料，標(biāo)識(shí)部的表面采用靜電噴涂工藝，不易退色，不會(huì)生銹，同時(shí)加強(qiáng)了整體強(qiáng)度；圍擋正面沒有利用任何螺絲或其他連接件，使其整體感順暢、干凈，色澤分明；立柱與墩座之間使用立柱卡件及螺絲連接，立柱卡件位于立柱的底部?jī)?nèi)，不影響整體外觀，不會(huì)對(duì)路面產(chǎn)生損傷；立柱的背面與墩座之間安裝有斜支撐桿，增加圍擋的正面承受力，上橫梁及下橫梁與立柱相互咬合后用自攻螺絲鏈接，大大提高了擋板強(qiáng)度；擋板使用卷簾式結(jié)構(gòu)，安裝簡(jiǎn)便，大大節(jié)省了人力成本；擋板展開后四面卡入立柱及上橫梁、下橫梁中，再用膠條塞緊，使整體嚴(yán)絲合縫。本實(shí)用新型中，整個(gè)圍擋只用少量自攻螺絲和自身結(jié)構(gòu)結(jié)合，使整體安裝和拆卸都非常方便，方便回收且回收價(jià)值高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為圖1的后視圖。

圖3為圖2的左視圖。

圖4為圖3的A處局部放大圖。

圖5為圖3的B處局部放大圖。

圖6為本實(shí)用新型中立柱卡件的結(jié)構(gòu)圖。

圖7為本實(shí)用新型中斜撐卡件的結(jié)構(gòu)圖。

圖8為本實(shí)用新型中上橫梁的結(jié)構(gòu)圖。

圖9為本實(shí)用新型中下橫梁的結(jié)構(gòu)圖。

圖10為本實(shí)用新型中擋板的結(jié)構(gòu)圖。

圖11為本實(shí)用新型中立柱的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、標(biāo)識(shí)部；2、墩座；3、標(biāo)識(shí)層；4、擋板；41、左段；42、中段；43、右段；44、外卷繞勾板；45、內(nèi)卷繞勾板；5、上橫梁；51、上卡槽；6、下橫梁；61、下卡槽；7、立柱；71、側(cè)卡槽；8、立柱卡件；9、斜支撐桿；10、斜撐卡件；101、U形卡板；102、連接板；11、鋁合金背條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說明。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例的新型圍擋，包括底部的標(biāo)識(shí)部1及位于標(biāo)識(shí)部1上方并安裝于墩座2上的圍擋組件，標(biāo)識(shí)部1為鋁合金材質(zhì)，表面通過靜電噴涂涂覆有標(biāo)識(shí)層3；圍擋組件包括支撐框架及安裝于支撐框架中的擋板4，支撐框架包括上橫梁5、下橫梁6及左右兩側(cè)的立柱7，擋板4呈卷簾狀安裝于支撐框架中，立柱7固定安裝于墩座2上。擋板4的具體結(jié)構(gòu)為：如圖10所示，擋板4包括多段，分別為左段41、中段42及右段43，中段42的左右兩端對(duì)稱設(shè)有外卷繞勾板44，左段41的右端及右段43的左端均設(shè)有內(nèi)卷繞勾板45，內(nèi)卷繞勾板45勾扣于所述外卷繞勾板44中。擋板4整體安裝方便，拆卸方便。

如圖1、圖2、圖3、圖8、圖9及圖11所示，兩立柱7的側(cè)面具有側(cè)卡槽71，上橫梁5及下橫梁6的相對(duì)內(nèi)側(cè)分別具有上卡槽51及下卡槽61；擋板4展開后，四面卡扣于兩側(cè)卡槽71、上卡槽51及下卡槽61中，并借助膠條塞緊固定。其中，上橫梁5的截面及下橫梁6的截面為U形狀。

如圖3、圖6所示，立柱7通過下端的立柱卡件8與墩座2固定連接，立柱7的背面與墩座2之間還連接有斜支撐桿9。立柱卡件8為包裹立柱7下端的U形結(jié)構(gòu)，立柱卡件8的兩側(cè)面及其封閉端底面具有安裝通孔。如圖4、圖7所示，斜支撐桿9的上端通過斜撐卡件10與立柱7固連，斜撐卡件10包括與立柱7固連的U形卡板101及安裝于U形卡板101封閉端側(cè)的連接板102，U形卡板101及連接板102上均具有安裝通孔。

如圖2、圖5所示，為提高整體支撐強(qiáng)度，兩立柱7的背面之間安裝有鋁合金背條11。

本實(shí)用新型中，整個(gè)圍擋采用鋁合金材料，標(biāo)識(shí)部1的表面采用靜電噴涂工藝，不易退色，不會(huì)生銹，同時(shí)加強(qiáng)了整體強(qiáng)度；圍擋正面沒有利用任何螺絲或其他連接件，使其整體感順暢、干凈，色澤分明；立柱7與墩座2之間使用立柱卡件8及螺絲連接，立柱卡件8位于立柱7的底部?jī)?nèi)，不影響整體外觀；立柱7的背面與墩座2之間安裝有斜支撐桿9，增加圍擋的正面承受力，上橫梁5及下橫梁6與立柱7相互咬合后用自攻螺絲鏈接，大大提高了擋板4強(qiáng)度；擋板4使用卷簾式結(jié)構(gòu)，安裝簡(jiǎn)便，大大節(jié)省了人力成本；擋板4展開后四面卡入立柱7及上橫梁5、下橫梁6中，再用膠條塞緊，使整體嚴(yán)絲合縫。本實(shí)用新型中，整個(gè)圍擋只用少量自攻螺絲和自身結(jié)構(gòu)結(jié)合，使整體安裝和拆卸都非常方便。

以上所舉實(shí)施例為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，僅用來方便說明本實(shí)用新型，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，若在不脫離本實(shí)用新型所提技術(shù)特征的范圍內(nèi)，利用本實(shí)用新型所揭示技術(shù)內(nèi)容所作出局部改動(dòng)或修飾的等效實(shí)施例，并且未脫離本實(shí)用新型的技術(shù)特征內(nèi)容，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)特征的范圍內(nèi)。