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一種皮帶輸送機(jī)防止打滑結(jié)構(gòu)的制作方法

文檔序號(hào):11555509閱讀:668來源:國(guó)知局
一種皮帶輸送機(jī)防止打滑結(jié)構(gòu)的制造方法與工藝

本實(shí)用新型屬于工業(yè)生產(chǎn)中的物料輸送設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域,涉及皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)。更具體地,本實(shí)用新型涉及一種皮帶輸送機(jī)防止打滑結(jié)構(gòu)。



背景技術(shù):

皮帶輸送機(jī)在煤炭、冶金等行業(yè)運(yùn)用非常廣泛,也是輸送物料不可缺少的設(shè)備。打滑時(shí)是該設(shè)備的傳動(dòng)效率重要指標(biāo)之一,若出現(xiàn)打滑現(xiàn)象不僅會(huì)造成物料的撒漏,增加工人的勞動(dòng)強(qiáng)度;傳動(dòng)效率低,資源的浪費(fèi);甚至?xí)霈F(xiàn)生產(chǎn)和設(shè)備事故。

傳輸皮帶打滑的主要原因是皮帶長(zhǎng)時(shí)間受拉力作用會(huì)逐步變長(zhǎng),導(dǎo)致皮帶與主動(dòng)滾筒之間包角減小,進(jìn)而使兩者之間的摩擦力減小而產(chǎn)生打滑。實(shí)際生產(chǎn)出現(xiàn)的問題:生產(chǎn)企業(yè)的B116皮帶試生產(chǎn)階段一切正常,隨著生產(chǎn)負(fù)荷的增大,皮帶出現(xiàn)打滑現(xiàn)象,造成B116皮帶尾部堆積大量煤炭,不僅影響生產(chǎn),而且增加勞動(dòng)強(qiáng)度。

防止皮帶打滑主要措施是增大皮帶包角、增加皮帶與主動(dòng)滾筒之間的摩擦力。在皮帶輸送能力不超負(fù)荷的情況下,主要從皮帶的張緊力和皮帶包角兩方面考慮,從而解決實(shí)際皮帶打滑問題。

為了增加張緊力,在現(xiàn)有技術(shù)中,根據(jù)皮帶的張緊程度增加墜砣,即增加皮帶的張緊力。該方法使用不久皮帶再次出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。當(dāng)增加墜砣重量已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí),皮帶依舊出現(xiàn)打滑。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型提供一種皮帶輸送機(jī)防止打滑結(jié)構(gòu),其目的是增大皮帶包角、增加皮帶與滾筒的摩擦力。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:

本實(shí)用新型的皮帶輸送機(jī)防止打滑結(jié)構(gòu),所述的皮帶輸送機(jī)包括主動(dòng)滾筒、傳輸皮帶和從動(dòng)滾筒,所述的防止打滑結(jié)構(gòu)設(shè)有張緊滾筒,所述的張緊滾筒在傳輸皮帶的回程面,從外向內(nèi)壓向傳輸皮帶表面,使得傳輸皮帶張緊。

所述的張緊滾筒設(shè)置在靠近主動(dòng)滾筒的一端。

所述的張緊滾筒的安裝部件上均設(shè)有張緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的,本實(shí)用新型還提供了另一種皮帶輸送機(jī)防止打滑結(jié)構(gòu),其技術(shù)方案是:

所述的皮帶輸送機(jī)包括主動(dòng)滾筒、傳輸皮帶和從動(dòng)滾筒,所述的防止打滑結(jié)構(gòu)設(shè)有多個(gè)張緊滾筒,多個(gè)所述的張緊滾筒分別通過兩種方式安裝:第一種是所述的張緊滾筒通過張緊壓簧安裝,使所述的張緊滾筒在傳輸皮帶的回程面,從外向內(nèi)壓向傳輸皮帶表面;第二種是所述的張緊滾筒通過張緊拉簧安裝,使所述的張緊滾筒在傳輸皮帶的回程面,從內(nèi)向外壓向傳輸皮帶表面。

兩種所述的方式安裝的張緊滾筒在傳輸皮帶的回程面交錯(cuò)布置,且第一種方式安裝的張緊滾筒設(shè)置在靠近主動(dòng)滾筒的一端。

所述的張緊滾筒的安裝部件上均設(shè)有張緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案,有效避免了輸送皮帶問題,并且張緊的功能完靠設(shè)備自身自動(dòng)實(shí)現(xiàn),且張緊力恒定,保證了生產(chǎn)的穩(wěn)定性;無需人工對(duì)張緊機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)節(jié),提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

附圖所示內(nèi)容及圖中的標(biāo)記簡(jiǎn)要說明如下:

圖1為本實(shí)用新型的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2為本實(shí)用新型的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記為:

1、主動(dòng)滾筒,2、張緊滾筒,3、傳輸皮帶,4、張緊壓簧,5、張緊拉簧。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖,通過對(duì)實(shí)施例的描述,對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明,以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1、圖2所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu),為一種皮帶輸送機(jī)防止打滑結(jié)構(gòu),所述的皮帶輸送機(jī)包括主動(dòng)滾筒1、傳輸皮帶3和從動(dòng)滾筒。

由驅(qū)動(dòng)滾筒與傳輸皮帶3之間的摩擦力驅(qū)動(dòng)傳輸皮帶3,從而傳輸皮帶3運(yùn)送物料。

皮帶不打滑的條件:物料與皮帶無相對(duì)運(yùn)動(dòng),皮帶沿皮帶運(yùn)動(dòng)反方向的分力不大于主動(dòng)滾筒與皮帶的摩擦力。否則,皮帶就會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。

本實(shí)用新型結(jié)合實(shí)例說明包角在實(shí)際應(yīng)用中的重要性。其驅(qū)動(dòng)滾筒和皮帶間的摩擦系數(shù)基本不變。

皮帶傳送示意圖如圖1,其中,θ為包角,n為皮帶轉(zhuǎn)速。

第一實(shí)施例:

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷,實(shí)現(xiàn)增大皮帶包角、增加皮帶與滾筒的摩擦力的發(fā)明目的,本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為:

如圖1所示,本實(shí)用新型的皮帶輸送機(jī)防止打滑結(jié)構(gòu),所述的防止打滑結(jié)構(gòu)設(shè)有張緊滾筒2,所述的張緊滾筒2在傳輸皮帶3的回程面,從外向內(nèi)壓向傳輸皮帶3表面,使得傳輸皮帶3張緊。

所述的張緊滾筒2設(shè)置在靠近主動(dòng)滾筒1的一端。

增加皮帶的包角:張緊力滿足設(shè)計(jì)要求,而輸送能力不能滿足設(shè)計(jì)要求。此時(shí),通過增加包角。即:抬高該向滾筒,從而增加皮帶的包角。沒有抬高前包角約為:a=195°;抬高該向滾筒后,包角約為:a=210°。

所述的張緊滾筒2的安裝部件上均設(shè)有張緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

改進(jìn)后B116皮帶,不再出現(xiàn)打滑,滿足生產(chǎn)的要求。

上述技術(shù)方案主要是通過增加皮帶與主動(dòng)滾筒摩擦力。簡(jiǎn)而言之:增加摩擦力就是增加“正壓力”和“接觸面積”;對(duì)皮帶而言,“正壓力”就是張緊力,最終形成皮帶與滾筒的摩擦力;“接觸面積”就是皮帶的包角形成的皮帶與滾筒接觸的面積。

第二實(shí)施例:

為了實(shí)現(xiàn)與上述技術(shù)方案相同的發(fā)明目的,本實(shí)用新型還提供了另一種皮帶輸送機(jī)防止打滑結(jié)構(gòu),如圖2所示,其技術(shù)方案是:

所述的皮帶輸送機(jī)包括主動(dòng)滾筒1、傳輸皮帶3和從動(dòng)滾筒,所述的防止打滑結(jié)構(gòu)設(shè)有多個(gè)張緊滾筒2,多個(gè)所述的張緊滾筒2分別通過兩種方式安裝:第一種是所述的張緊滾筒2通過張緊壓簧4安裝,使所述的張緊滾筒2在傳輸皮帶3的回程面,從外向內(nèi)壓向傳輸皮帶3表面;第二種是所述的張緊滾筒2通過張緊拉簧5安裝,使所述的張緊滾筒2在傳輸皮帶3的回程面,從內(nèi)向外壓向傳輸皮帶3表面。

本實(shí)施例與第一實(shí)施例相比,能夠?qū)崿F(xiàn)張緊力的自動(dòng)恒定,無需人工調(diào)節(jié),保證了生產(chǎn)的正常運(yùn)行。

兩種所述的方式安裝的張緊滾筒2在傳輸皮帶3的回程面交錯(cuò)布置,且第一種方式安裝的張緊滾筒2設(shè)置在靠近主動(dòng)滾筒1的一端。

由于生產(chǎn)時(shí)間的增加,皮帶會(huì)越來越長(zhǎng),如果僅靠一個(gè)張緊裝置,不能滿足要求,所以,通過多個(gè)張緊滾筒2并按照上述方式來解決這個(gè)問題。所以,皮帶再長(zhǎng),也可以能夠正常生產(chǎn)了。

所述的張緊滾筒2的安裝部件上均設(shè)有張緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

這種張緊力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)完全實(shí)現(xiàn)了張緊力的自動(dòng)恒定,解決了輸送帶長(zhǎng)期工作的穩(wěn)定性,同時(shí),大大提高了生產(chǎn)效率。

上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述,顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制,只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改進(jìn),或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的,均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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