本實(shí)用新型涉及一種LED燈管柔性自動生產(chǎn)線，尤其涉及一種LED燈管柔性自動生產(chǎn)線打膠貼燈條自動上下管、傳輸系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)T8/T5型LED燈管采用手工進(jìn)行裝配、焊接、打膠、壓接裝入的流水線式裝配，需要操作工人手工將每道工序生產(chǎn)的材料或半成品在單機(jī)上進(jìn)行裝配，在加工過程中需手工進(jìn)行上下管和在每道工序間進(jìn)行搬運(yùn)移動，這種加工方法的缺點(diǎn)：一、用工人數(shù)居高不下，工資成本高。二是由于頻繁的搬運(yùn)操作，燈管具有易碎的不良特性，導(dǎo)制加工過程損耗大，加大生產(chǎn)成本。三是由于各工序加工的半成品及成品需一定的堆放場所，占用生產(chǎn)空間大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有問題的不足，提供了一種LED燈管柔性自動生產(chǎn)線打膠貼燈條自動上下管、傳輸系統(tǒng)，不需生產(chǎn)工人進(jìn)行搬運(yùn)操作，機(jī)架固定板通過開口軌道軸承在開口軌道上左右移動，快速調(diào)整上料機(jī)構(gòu)和上管傳輸機(jī)構(gòu)的寬度，以適用于直徑范圍為16～26mm、長度為600～1200mm燈管的自動裝配。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：所述的系統(tǒng)包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)置有依次連接的自動上料機(jī)構(gòu)、自動上管傳輸機(jī)構(gòu)和自動下管機(jī)構(gòu)。

所述的機(jī)架包括機(jī)架底板、開口軌道軸承、開口軌道、機(jī)架固定板、左側(cè)機(jī)架和右側(cè)機(jī)架，所述的左側(cè)機(jī)架與機(jī)架固定板通過開口軌道、開口軌道軸承固定在機(jī)架底板上，所述的右側(cè)機(jī)架直接固定在機(jī)架底板上，所述的機(jī)架固定板通過開口軌道軸承在開口軌道上左右移動。

所述的自動上料機(jī)構(gòu)包括兩側(cè)板回定板、自動上料左右側(cè)板、加料導(dǎo)軌、支架、自動上料旋轉(zhuǎn)盤、自動上料旋轉(zhuǎn)盤軸、同步電機(jī)和旋轉(zhuǎn)軸承，所述的自動上料左右側(cè)板通過兩側(cè)板回定板固定在機(jī)架上，所述的加料導(dǎo)軌通過支架安裝在機(jī)架兩側(cè)上，LED燈管通過加料導(dǎo)軌自動下滑至自動上料旋轉(zhuǎn)盤處，所述的自動上料旋轉(zhuǎn)盤與自動上料旋轉(zhuǎn)軸承通過旋轉(zhuǎn)軸承固定在自動上料左右側(cè)板上，所述的同步電機(jī)帶動自動上料旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，推動LED燈管向下移動。

所述的自動上料旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)有凸起部分推動LED燈管向下移動至自動上管機(jī)構(gòu)。

所述的自動上管傳輸機(jī)構(gòu)為鏈?zhǔn)絺鬏?，包括傳輸鏈條、燈管夾具、導(dǎo)板支架、燈管導(dǎo)板、貼燈條托桿支撐板、間隙分割器和同步電機(jī)，所述的傳輸鏈條上設(shè)有若干燈管夾具，由同步電機(jī)控制間隙分割器進(jìn)行工位間隙傳輸，所述的燈管導(dǎo)板通過導(dǎo)板支架安裝在機(jī)架上設(shè)置在傳輸鏈條兩側(cè)，所述的貼燈條托桿支撐板設(shè)置在燈管導(dǎo)板后部并安裝在機(jī)架上。

所述的燈管夾具為自動夾緊夾具，所述的燈管夾具為柔性夾具。

所述的自動下管機(jī)構(gòu)包括自動下管傳輸導(dǎo)板、自動下管支架、自動下管傳輸導(dǎo)軌和自動下管導(dǎo)桿，所述的自動下管傳輸導(dǎo)板與自動下管傳輸導(dǎo)軌通過自動下管支架安裝在機(jī)架上，所述的自動下管傳輸導(dǎo)板設(shè)置在自動下管傳輸導(dǎo)軌兩側(cè)，LED燈管通過自動下管導(dǎo)桿自燈管夾具上落入自動下管傳輸導(dǎo)軌上。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：

1、裝配工人手工組裝操作，一個工人在8小時工作時間里，能組裝300只T8LED燈管，使用本設(shè)備全自動生產(chǎn)線貼燈條自動上管、下管自動裝置進(jìn)行自動上管、下管貼燈條，生產(chǎn)率達(dá)1200只T8LED燈管/小時，每天工作8小時為9600只T8LED燈管，效率提高32倍。

2、機(jī)架固定板通過開口軌道軸承在開口軌道上左右移動，快速調(diào)整上料機(jī)構(gòu)和上管傳輸機(jī)構(gòu)的寬度，以適用于不同規(guī)格長度600-1200mm燈管的自動裝配。

3、生產(chǎn)線傳輸線夾持裝置采用柔性自動可調(diào)節(jié)夾緊裝置，自動夾具均采用柔性材料制作，可適應(yīng)T8、T5（16-26mm）燈管的自動夾持傳輸，實(shí)現(xiàn)T8/T5型LED燈管柔性自動生產(chǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A向剖視圖。

圖3是圖1中I處放大示意圖。

圖中1為機(jī)架底板、2為開口軌道軸承、3為開口軌道、4為機(jī)架固定板、5為左側(cè)機(jī)架、6為右側(cè)機(jī)架、7為兩側(cè)板回定板、8為自動上料左右側(cè)板、9為加料導(dǎo)軌、10為支架、11為自動上料旋轉(zhuǎn)盤、12為上料旋轉(zhuǎn)盤軸、13為同步電機(jī)、14為旋轉(zhuǎn)軸承、15為傳輸鏈條、16為燈管夾具、17為導(dǎo)板支架、18為燈管導(dǎo)板、19為貼燈條托桿支撐板、20自動下管傳輸導(dǎo)板、21為自動下管支架、22為自動下管傳輸導(dǎo)軌、23為自動下管導(dǎo)桿、24為間隙分割器、25為同步電機(jī)。

具體實(shí)施方式

LED燈管柔性自動生產(chǎn)線打膠貼燈條自動上下管、傳輸系統(tǒng)，所述的系統(tǒng)包括機(jī)架，所述的機(jī)架上設(shè)置有依次連接的自動上料機(jī)構(gòu)、自動上管傳輸機(jī)構(gòu)和自動下管機(jī)構(gòu)。

所述的機(jī)架包括機(jī)架底板1、開口軌道軸承2、開口軌道3、機(jī)架固定板4、左側(cè)機(jī)架5和右側(cè)機(jī)架6，所述的左側(cè)機(jī)架5與機(jī)架固定板4通過開口軌道3、開口軌道軸承2固定在機(jī)架底板1上，所述的右側(cè)機(jī)架6直接固定在機(jī)架底板1上，所述的機(jī)架固定板4通過開口軌道軸承2在開口軌道3上左右移動。

所述的自動上料機(jī)構(gòu)包括兩側(cè)板回定板7、自動上料左右側(cè)板8、加料導(dǎo)軌9、支架10、自動上料旋轉(zhuǎn)盤11、自動上料旋轉(zhuǎn)盤軸12、同步電機(jī)13和旋轉(zhuǎn)軸承14，所述的自動上料左右側(cè)板8通過兩側(cè)板回定板7固定在機(jī)架上，所述的加料導(dǎo)軌9通過支架10安裝在兩側(cè)機(jī)架上，LED燈管通過加料導(dǎo)軌9自動下滑至自動上料旋轉(zhuǎn)盤11處，所述的自動上料旋轉(zhuǎn)盤11與自動上料旋轉(zhuǎn)軸承12通過旋轉(zhuǎn)軸承14固定在自動上料左右側(cè)板8上，所述的同步電機(jī)13帶動自動上料旋轉(zhuǎn)盤11旋轉(zhuǎn)，推動LED燈管向下移動。

所述的自動上料旋轉(zhuǎn)盤11上設(shè)有凸起部分推動LED燈管向下移動至自動上管機(jī)構(gòu)。

所述的自動上管傳輸機(jī)構(gòu)為鏈?zhǔn)絺鬏?，包括傳輸鏈條15、燈管夾具16、導(dǎo)板支架17、燈管導(dǎo)板18、貼燈條托桿支撐板19、間隙分割器24和同步電機(jī)25，所述的傳輸鏈條15上設(shè)有若干燈管夾具16，由同步電機(jī)25控制間隙分割器24進(jìn)行工位間隙傳輸，所述的燈管導(dǎo)板18通過導(dǎo)板支架17安裝在機(jī)架上設(shè)置在傳輸鏈條15兩側(cè)，所述的貼燈條托桿支撐板19設(shè)置在燈管導(dǎo)板18后部并安裝在機(jī)架上。

所述的燈管夾具15為自動夾緊夾具，所述的燈管夾具15為柔性夾具。

所述的自動下管機(jī)構(gòu)包括自動下管傳輸導(dǎo)板20、自動下管支架21、自動下管傳輸導(dǎo)軌22和自動下管導(dǎo)桿23，所述的自動下管傳輸導(dǎo)板20與自動下管傳輸導(dǎo)軌22通過自動下管支架21安裝在機(jī)架上，所述的自動下管傳輸導(dǎo)板20設(shè)置在自動下管傳輸導(dǎo)軌22兩側(cè)，LED燈管通過自動下管導(dǎo)桿23自燈管夾具16上落入自動下管傳輸導(dǎo)軌22上，由自動下管傳輸導(dǎo)軌22自動向下移動進(jìn)入LED除濕機(jī)。