本實用新型涉及高爐煉鐵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高爐上料裝置。

背景技術(shù)：

自然界的鐵大多是以鐵的氧化物狀態(tài)存在于礦石中，高爐煉鐵即利用還原劑從鐵礦石的氧化鐵中奪取氧而提取金屬鐵的一個連續(xù)生產(chǎn)過程。高爐煉鐵的主要設(shè)備一般包括高爐本體、送風(fēng)設(shè)備、上料設(shè)備、渣鐵處理設(shè)備和檢測控制設(shè)備等?，F(xiàn)有的煉鐵高爐上料一般采用傳送帶給高爐上料，具體的，主要有料倉(用以接納從燒結(jié)活球團(tuán)廠、煉焦廠和貯料廠運(yùn)來的原料和焦炭)、篩分設(shè)備、稱量裝置、爐頂裝料設(shè)備、皮帶運(yùn)輸機(jī)和有關(guān)閘閥，而一般情況下是由電機(jī)直接帶動電動滾筒上料，電機(jī)和滾筒的負(fù)荷較重，使用壽命較短，容易損壞；此外，上料后進(jìn)行卸料時物料對卸料口沖擊較大，易造成磨損，減少上料車的壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本申請?zhí)峁┮环N高爐上料裝置，所述高爐上料裝置能解決現(xiàn)有技術(shù)中裝料罐卸料困難的問題，同時減少卸料時物料下落對卸料口的沖擊損害；能使上料過程更穩(wěn)定，電機(jī)負(fù)荷小，磨損小，壽命長。

為解決以上技術(shù)問題，本實用新型提供的技術(shù)方案是一種高爐上料裝置，所述上料裝置位于料倉出口與高爐進(jìn)料口之間，所述上料裝置包括上料車、上料輸送軌道，所述上料車的上部設(shè)置有掛鏈，所述掛鏈與所述上料輸送軌道的鏈條配合，所述上料車的下部為裝料罐，所述裝料罐底部設(shè)置有擋塊，所述裝料罐上部設(shè)置有固定板，所述固定板與所述擋塊之間連接有液壓油缸。

進(jìn)一步的，所述上料輸送軌道還包括第一鏈輪、第二鏈輪，所述第一鏈輪位于所述料倉出口下部，所述第二鏈輪位于所述高爐進(jìn)料口上方，所述鏈條與所述第一鏈輪和所述第二鏈輪配合。

進(jìn)一步的，所述裝料罐底部設(shè)置有卸料口，所述卸料口為倒置的圓錐結(jié)構(gòu)，所述擋塊位于所述卸料口處。

更進(jìn)一步的，所述擋塊為紡錘狀結(jié)構(gòu)，所述擋塊的最大直徑不小于所述卸料口的開口直徑。

進(jìn)一步的，所述液壓油缸位于所述裝料罐中部，所述液壓油缸為豎直設(shè)置。

進(jìn)一步的，所述裝料罐上部設(shè)置有罐蓋，所述液壓油缸位于所述罐蓋上，所述罐蓋上設(shè)置有加強(qiáng)筋。

更進(jìn)一步的，所述罐蓋上還設(shè)置有裝料口。

進(jìn)一步的，所述上料裝置還包括行車控制柜，所述行車控制柜設(shè)置于地面，所述行車控制柜外部設(shè)置有保護(hù)罩。

本申請與現(xiàn)有技術(shù)相比，其詳細(xì)說明如下：本申請技術(shù)方案提供了一種高爐上料裝置，所述上料裝置位于料倉出口與高爐進(jìn)料口之間，所述上料裝置包括上料車、上料輸送軌道，所述上料車的上部設(shè)置有掛鏈，所述掛鏈與所述上料輸送軌道的鏈條配合，所述上料車的下部為裝料罐，所述裝料罐底部設(shè)置有擋塊，所述裝料罐上部設(shè)置有固定板，所述固定板與所述擋塊之間連接有液壓油缸。

所述上料裝置中，采用液壓油缸控制擋塊的升降，實現(xiàn)裝料罐的卸料口的開閉，解決了現(xiàn)有技術(shù)中裝料罐卸料困難的問題，同時減少卸料時物料下落對卸料口的沖擊損害；此外，將上料輸送軌道設(shè)置為鏈輪和鏈條的組合，與上料車上的掛鏈配合，實現(xiàn)上料車的運(yùn)動，相比于現(xiàn)有技術(shù)的傳送帶，本申請的上料輸送軌道的上料過程更穩(wěn)定，電機(jī)負(fù)荷小，磨損小，壽命長；此外，將行車控制柜固定于地面，且安裝保護(hù)罩，可避免蒸汽和雨水對行車控制柜的腐蝕，降低設(shè)備故障率及維修、維護(hù)工作量，操作方便，可在視線范圍最好的環(huán)境中操作，減少安全事故的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本申請所述高爐上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本申請所述高爐上料裝置中上料車的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2所示的一種高爐上料裝置，所述上料裝置位于料倉1出口與高爐2進(jìn)料口之間，所述上料裝置包括上料車3、上料輸送軌道4，所述上料車3的上部設(shè)置有掛鏈5，所述掛鏈5與所述上料輸送軌道4的鏈條6配合，所述上料車3的下部為裝料罐7，所述裝料罐7底部設(shè)置有擋塊8，所述裝料罐7上部設(shè)置有固定板9，所述固定板9與所述擋塊8之間連接有液壓油缸10。

其中，所述上料輸送軌道4還包括第一鏈輪11、第二鏈輪12，所述第一鏈輪11位于所述料倉1出口下部，所述第二鏈輪12位于所述高爐2進(jìn)料口上方，所述鏈條6與所述第一鏈輪11和所述第二鏈輪12配合。

此外，所述裝料罐7底部設(shè)置有卸料口14，所述卸料口14為倒置的圓錐結(jié)構(gòu)，所述擋塊8位于所述卸料口14處，所述擋塊8為紡錘狀結(jié)構(gòu)，所述擋塊8的最大直徑不小于所述卸料口14的開口直徑，所述液壓油缸10位于所述裝料罐7中部，所述液壓油缸10為豎直設(shè)置，所述裝料罐7上部設(shè)置有罐蓋15，所述液壓油缸10位于所述罐蓋15上，所述罐蓋15上設(shè)置有加強(qiáng)筋16，所述罐蓋15上還設(shè)置有裝料口(圖中未示出)。

此外，所述上料裝置還包括行車控制柜17，所述行車控制柜17設(shè)置于地面，所述行車控制柜17外部設(shè)置有保護(hù)罩18，可避免蒸汽和雨水對行車控制柜17的腐蝕，降低設(shè)備故障率及維修、維護(hù)工作量，操作方便，可在視線范圍最好的環(huán)境中操作，減少安全事故的發(fā)生。

所述高爐上料裝置能解決現(xiàn)有技術(shù)中裝料罐卸料困難的問題，同時減少卸料時物料下落對卸料口14的沖擊損害；能使上料過程更穩(wěn)定，電機(jī)負(fù)荷小，磨損小，壽命長。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實施方式不應(yīng)視為對本實用新型的限制，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。