一種氧化爐尾氣排放裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氧化爐尾氣排放裝置，包括由主管道依次連通的氧化爐、除塵布袋和尾氣風(fēng)機(jī)，所述主管道上設(shè)置有配風(fēng)口、冷卻器，配風(fēng)口和冷卻器位于氧化爐和除塵布袋之間；所述氧化爐連通微粉料倉(cāng)和原料倉(cāng)，所述微粉料倉(cāng)和所述原料倉(cāng)連通微粉風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型降低了尾氣溫度，減少了管道內(nèi)積塵；減少布袋更換頻率，延長(zhǎng)使用壽命；同時(shí)改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，減少清理作業(yè)頻率。
【專利說(shuō)明】
一種氧化爐尾氣排放裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化爐尾氣排放裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]熱氧化爐是目前世界上有機(jī)廢氣處理最有效的環(huán)保設(shè)備，但是在實(shí)際應(yīng)用中，因?yàn)楦鱾€(gè)生產(chǎn)廠家不同，要處理的材料不同，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)以下幾種情況:
[0003]1、尾氣溫度過(guò)高，無(wú)法有效降溫，導(dǎo)致管道內(nèi)積塵過(guò)多存在自燃隱患；
[0004]2、尾氣管道內(nèi)易堆積粉塵，致使風(fēng)量減小，多次發(fā)生尾氣管道堵塞、除塵布袋堵塞等故障，影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)且人工清理時(shí)費(fèi)時(shí)費(fèi)力；
[0005]3、氧化爐體煙氣外溢，影響職工身心健康。
[0006]所以，如何在實(shí)際的生產(chǎn)應(yīng)用中解決上述問(wèn)題，就成了實(shí)際應(yīng)用的廠家比較關(guān)注的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種能解決這些問(wèn)題的氧化爐尾氣排放裝置。
[0008]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:
[0009]氧化爐尾氣排放裝置，包括由主管道依次連通的氧化爐、除塵布袋和尾氣風(fēng)機(jī)，主管道上設(shè)置有配風(fēng)口、冷卻器，配風(fēng)口和冷卻器位于氧化爐和除塵布袋之間；氧化爐連通微粉料倉(cāng)和原料倉(cāng)，通過(guò)變頻調(diào)節(jié)器控制原料和微粉原料進(jìn)入氧化爐的量，微粉料倉(cāng)和原料倉(cāng)連通微粉風(fēng)機(jī)，連通管道上設(shè)置有閥門，當(dāng)微粉料倉(cāng)和原料倉(cāng)向氧化爐投料時(shí)，打開(kāi)微分風(fēng)機(jī)閥門。尾氣不再進(jìn)入氧化爐尾氣系統(tǒng)。
[0010]優(yōu)選的，所述的配風(fēng)口連通有送風(fēng)裝置，同時(shí)將配風(fēng)口管徑加大。
[0011]優(yōu)選的，所述的主管道上還連通有尾氣過(guò)濾裝置，尾氣過(guò)濾裝置設(shè)置于氧化爐和冷卻器之間。
[0012]優(yōu)選的，所述的除塵布袋到尾氣風(fēng)機(jī)之間的管道設(shè)置為U形管道，增加管道長(zhǎng)度，延長(zhǎng)降溫時(shí)間。
[0013]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:為防止尾氣溫度過(guò)高，在尾氣主管線上設(shè)置有可通空氣的配風(fēng)口，并加大配風(fēng)口管徑，吸入空氣或者連接送風(fēng)裝置送風(fēng)進(jìn)行降溫;在主管道上連通冷卻器，同時(shí)，將除塵布袋到尾氣風(fēng)機(jī)的管線設(shè)置為U形，都是為了降低尾氣的溫度，在冷卻器前安裝尾氣過(guò)濾裝置是為了降低粉塵的堵塞;安裝微粉風(fēng)機(jī)是當(dāng)微粉料倉(cāng)和原料倉(cāng)需要投料時(shí)，打開(kāi)通向微粉風(fēng)機(jī)的閥門，將微粉料倉(cāng)和原料倉(cāng)產(chǎn)生的粉塵和尾氣進(jìn)入微粉風(fēng)機(jī)，阻止由微粉料倉(cāng)和原料倉(cāng)產(chǎn)生的粉塵和尾氣進(jìn)入到氧化爐尾氣裝置，這樣就減少了氧化爐尾氣裝置中的粉塵和尾氣，降低粉塵堵塞和因尾氣溫度過(guò)高引起自燃。
[0014]因此，本實(shí)用新型降低了尾氣溫度，減少了管道內(nèi)積塵;減少布袋更換頻率，延長(zhǎng)使用壽命;同時(shí)改善現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境，減少清理作業(yè)頻率。
【附圖說(shuō)明】

[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
[0016]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的設(shè)備流程示意圖；
[0017]其中，1.氧化爐;2.尾氣過(guò)濾裝置;3.冷卻器;4.除塵布袋;5.尾氣風(fēng)機(jī);6.配風(fēng)口；
7.微粉風(fēng)機(jī);8.微粉料倉(cāng);9.原料倉(cāng)。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
[0019]如圖1所示，本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，為減少或者防止原料倉(cāng)9和微粉料倉(cāng)8的積塵管中的粉塵進(jìn)入到氧化爐I尾氣管中，造成主管道內(nèi)粉塵增多，在微粉料倉(cāng)8的積塵管上設(shè)置連通微粉風(fēng)機(jī)7，然后在各管道上設(shè)置閥門；各原料倉(cāng)9和微粉料倉(cāng)8投料時(shí)，將通向微粉風(fēng)機(jī)7的尾氣閥門打開(kāi)，原料倉(cāng)8和微粉料倉(cāng)9產(chǎn)生的粉塵和尾氣由原來(lái)進(jìn)入氧化爐尾氣管改為進(jìn)入到微粉風(fēng)機(jī)7。
[0020]因?yàn)檠趸癄tI中溫度可以達(dá)到275°C左右，其排出的尾氣溫度也很高，但經(jīng)過(guò)主管道上設(shè)置的配風(fēng)口 6導(dǎo)入的空氣(因擴(kuò)大配風(fēng)口管徑而導(dǎo)入更多的空氣)及主管道上設(shè)置的冷卻器3、U形管道的冷卻，溫度可以降低到40°C左右，同時(shí)，為了降低主管道內(nèi)的粉塵淤積，在尾氣通過(guò)冷卻器3前先用尾氣過(guò)濾裝置2進(jìn)行過(guò)濾，這樣就解決了溫度高，粉塵堆積等帶來(lái)的風(fēng)量小，管道及除塵布袋4堵塞的問(wèn)題，尾氣經(jīng)尾氣風(fēng)機(jī)5順利排出，就不會(huì)造成氧化爐I體煙氣外溢，影響職工的身心健康。
[0021]應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書(shū)所限定的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氧化爐尾氣排放裝置，其特征在于:包括由主管道依次連通的氧化爐、除塵布袋和尾氣風(fēng)機(jī);所述主管道上設(shè)置有配風(fēng)口、冷卻器，所述配風(fēng)口和所述冷卻器位于所述氧化爐和所述除塵布袋之間；所述氧化爐連通有微粉料倉(cāng)和原料倉(cāng)，所述微粉料倉(cāng)和所述原料倉(cāng)連通微粉風(fēng)機(jī)。2.如權(quán)利要求1所述的氧化爐尾氣排放裝置，其特征在于:所述配風(fēng)口連通有送風(fēng)裝置。3.如權(quán)利要求1所述的氧化爐尾氣排放裝置，其特征在于:所述氧化爐與所述微粉料倉(cāng)、原料倉(cāng)之間設(shè)置有變頻調(diào)節(jié)器。4.如權(quán)利要求1所述的氧化爐尾氣排放裝置，其特征在于:所述冷卻器還連通有尾氣過(guò)濾裝置。5.如權(quán)利要求4所述的氧化爐尾氣排放裝置，其特征在于:所述尾氣過(guò)濾裝置安裝于所述冷卻器與所述氧化爐之間。6.如權(quán)利要求1所述的氧化爐尾氣排放裝置，其特征在于:所述除塵布袋與所述尾氣風(fēng)機(jī)之間管道為U形管道。
【文檔編號(hào)】F23J15/02GK205690423SQ201620623080
【公開(kāi)日】2016年11月16日
【申請(qǐng)日】2016年6月22日 公開(kāi)號(hào)201620623080.0, CN 201620623080, CN 205690423 U, CN 205690423U, CN-U-205690423, CN201620623080, CN201620623080.0, CN205690423 U, CN205690423U
【發(fā)明人】唐國(guó)慶, 冀良田, 辛文濤
【申請(qǐng)人】山東杰富意振興化工有限公司