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一種板材輸送皮帶的控制結(jié)構(gòu)的使用方法與流程

文檔序號:12052436閱讀:409來源:國知局

本發(fā)明涉及皮帶傳輸機(jī),具體是指一種板材輸送皮帶的控制結(jié)構(gòu)的使用方法。



背景技術(shù):

皮帶傳輸機(jī)一般包含牽引件、承載構(gòu)件、驅(qū)動(dòng)裝置、張緊裝置、改向裝置和支承件等,牽引件用以傳遞牽引力,可采取輸送帶、牽引鏈或鋼絲繩;承載構(gòu)件用以承放物料,有料斗、托架或吊具等;驅(qū)動(dòng)裝置給輸送機(jī)以動(dòng)力,一般由電動(dòng)機(jī)、減速器和制動(dòng)器(結(jié)束器)等組成;張緊裝置一般有螺桿式和重錘式兩種,可使?fàn)恳?jiān)持必定的張力和垂度,以保證皮帶傳輸機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn);支承件用以承托牽引件或承載構(gòu)件,可采取托輥、滾輪等。具有牽引件的皮帶傳輸機(jī)裝備的構(gòu)造特色是:被運(yùn)送物料裝在與牽引件連結(jié)在一起的承載構(gòu)件內(nèi),或直接裝在牽引件(如輸送帶)上,牽引件繞過各滾筒或鏈輪首尾相連,形成包含運(yùn)送物料的有載分支和不運(yùn)送物料的無載分支的閉合環(huán)路,應(yīng)用牽引件的持續(xù)活動(dòng)輸送物料。

普通的皮帶傳輸機(jī)在長時(shí)間的使用后,皮帶會出現(xiàn)一定的松弛,致使皮帶上的物料重心不穩(wěn),或是傳送的效率急劇下降,此時(shí)通常的做法是采用張緊裝置對皮帶進(jìn)行張緊度的調(diào)節(jié),使得皮帶重新恢復(fù)正常工作水平,但是在張緊裝置的調(diào)節(jié)過程中,一般是對皮帶進(jìn)行拉拽以增大皮帶的張緊力度,而在對皮帶進(jìn)行拉拽時(shí),拉拽的力度把握不好就會使得皮帶過于緊繃,加大了皮帶傳輸機(jī)的工作負(fù)荷,若是拉拽力度過小,皮帶的過于松弛,皮帶的傳輸效率低下。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本發(fā)明的目的在于提供一種板材輸送皮帶的控制結(jié)構(gòu)的使用方法,方便對皮帶張緊度的調(diào)節(jié),保證皮帶時(shí)刻保持最佳的張緊度,提高皮帶傳輸機(jī)的工作穩(wěn)定性。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

一種板材輸送皮帶的控制結(jié)構(gòu)的使用方法,包括以下步驟:

A 先將皮帶繞過矩形架,第一氣缸通過彈簧與矩形架連接,第一氣缸末端的壓力傳感器將矩形架以及皮帶受到的作用力進(jìn)行檢測記錄;

B 當(dāng)記錄的作用力小于限定的壓力值時(shí),壓力傳感器將控制啟動(dòng)第一氣缸開始回縮,使得彈簧被拉伸,且彈簧產(chǎn)生的拉力對矩形架沿第一氣缸回縮的方向進(jìn)行拉動(dòng),同時(shí)兩個(gè)第二氣缸的輸出端回縮,通過牽引線對套圈的拉扯,使得皮帶的張力回復(fù);

C 當(dāng)壓力傳感器記錄的作用力大于限定的壓力值時(shí),第一氣缸的輸出端向正對矩形架的方向伸出,此時(shí)彈簧被壓縮,且其形變產(chǎn)生的彈力對矩形架進(jìn)行沿第一氣缸輸出端伸出的方向進(jìn)行推動(dòng),同時(shí)兩個(gè)第二氣缸的輸出端與第一氣缸保持相同方向的運(yùn)動(dòng),停止對牽引線的拉扯,使得皮帶的張緊力重復(fù)回復(fù)正常;

D 位移傳感器可將其輸出端的位移大小準(zhǔn)確檢測出來,同時(shí)輸出至外部的顯示屏顯示出來,以對每次的皮帶調(diào)整做出準(zhǔn)確記錄;在彈簧的兩側(cè)安裝壓縮彈簧,在壓縮彈簧發(fā)生形變以及回復(fù)形變的過程中可對產(chǎn)生的作用應(yīng)力進(jìn)行一定的緩沖消除;

上述步驟中包括工作臺、牽引線和矩形架,皮帶繞過矩形架,在所述工作臺上設(shè)置有第一氣缸,在第一氣缸輸出端末安裝有壓力傳感器,且壓力傳感器通過彈簧與矩形架連接,還包括兩個(gè)固定在工作臺上的第二氣缸,在矩形架上設(shè)有兩個(gè)套圈,所述套圈通過牽引線與第二氣缸的輸出端連接,所述壓力傳感器分別與第一氣缸、兩個(gè)第二氣缸電連接;在兩個(gè)所述第二氣缸的輸出端上還安裝有位移傳感器,所述位移傳感器與外部的顯示屏電連接;在所述矩形架與工作臺之間還安裝有兩個(gè)壓縮彈簧,兩個(gè)壓縮彈簧對稱設(shè)置在彈簧的兩側(cè)。

本發(fā)明在工作時(shí),避免了皮帶因張緊度變化而導(dǎo)致的傳輸效率降低或是皮帶的工作負(fù)荷加大,提高了皮帶傳輸機(jī)的工作穩(wěn)定性。

其中,在第二氣缸通過牽引線對套圈、矩形架以及輥筒進(jìn)行拉扯時(shí),位移傳感器可將其輸出端的位移大小準(zhǔn)確檢測出來,同時(shí)輸出至外部的顯示屏顯示出來,以對每次的皮帶調(diào)整做出準(zhǔn)確記錄,方便在后期調(diào)節(jié)皮帶參數(shù)時(shí)提供技術(shù)依據(jù)。在皮帶運(yùn)行過程中和第一氣缸以及第二氣缸對矩形架的調(diào)節(jié)過程中,矩形架與工作臺之間會產(chǎn)生一定的相互作用應(yīng)力,容易導(dǎo)致第一氣缸以及第二氣缸的調(diào)整出現(xiàn)晃動(dòng)而使得調(diào)整出現(xiàn)偏差,在彈簧的兩側(cè)安裝壓縮彈簧,在壓縮彈簧發(fā)生形變以及回復(fù)形變的過程中可對產(chǎn)生的作用應(yīng)力進(jìn)行一定的緩沖消除,進(jìn)而保證對矩形架的調(diào)整穩(wěn)定有序的進(jìn)行。

兩個(gè)所述第二氣缸對稱設(shè)置在第一氣缸的兩側(cè)。對稱設(shè)置的兩個(gè)第二氣缸可對矩形架的拉扯進(jìn)行平衡調(diào)節(jié),避免矩形架兩端出現(xiàn)受力不均而導(dǎo)致皮帶的運(yùn)行不穩(wěn)定。

還包括輥筒,所述輥筒的外壁與皮帶內(nèi)側(cè)壁接觸,且所述矩形架的長邊活動(dòng)貫穿且于所述輥筒的中部。設(shè)置的輥筒,可增大矩形架與皮帶之間的接觸面積,使得第一氣缸和兩個(gè)第二氣缸的調(diào)節(jié)準(zhǔn)度進(jìn)一步提高。

所述彈簧為扭轉(zhuǎn)彈簧。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:

1、本發(fā)明避免了皮帶因張緊度變化而導(dǎo)致的傳輸效率降低或是皮帶的工作負(fù)荷加大,提高了皮帶傳輸機(jī)的工作穩(wěn)定性;

2、本發(fā)明對稱設(shè)置的兩個(gè)第二氣缸可對矩形架的拉扯進(jìn)行平衡調(diào)節(jié),避免矩形架兩端出現(xiàn)受力不均而導(dǎo)致皮帶的運(yùn)行不穩(wěn)定;

3、本發(fā)明設(shè)置的輥筒,可增大矩形架與皮帶之間的接觸面積,使得第一氣缸和兩個(gè)第二氣缸的調(diào)節(jié)準(zhǔn)度進(jìn)一步提高。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解,構(gòu)成本申請的一部分,并不構(gòu)成對本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中:

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;

附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:

1-工作臺、2-矩形架、3-牽引線、4-第一氣缸、5-第二氣缸、6-壓力傳感器、7-彈簧、8-輥筒、9-皮帶、10-套圈、11-位移傳感器、12-壓縮彈簧。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,下面結(jié)合實(shí)施例和附圖,對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明,本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明,并不作為對本發(fā)明的限定。

實(shí)施例1

如圖1所示,本實(shí)施例包括以下步驟:

A 先將皮帶繞過矩形架,第一氣缸通過彈簧與矩形架連接,第一氣缸末端的壓力傳感器將矩形架以及皮帶受到的作用力進(jìn)行檢測記錄;

B 當(dāng)記錄的作用力小于限定的壓力值時(shí),壓力傳感器將控制啟動(dòng)第一氣缸開始回縮,使得彈簧被拉伸,且彈簧產(chǎn)生的拉力對矩形架沿第一氣缸回縮的方向進(jìn)行拉動(dòng),同時(shí)兩個(gè)第二氣缸的輸出端回縮,通過牽引線對套圈的拉扯,使得皮帶的張力回復(fù);

C 當(dāng)壓力傳感器記錄的作用力大于限定的壓力值時(shí),第一氣缸的輸出端向正對矩形架的方向伸出,此時(shí)彈簧被壓縮,且其形變產(chǎn)生的彈力對矩形架進(jìn)行沿第一氣缸輸出端伸出的方向進(jìn)行推動(dòng),同時(shí)兩個(gè)第二氣缸的輸出端與第一氣缸保持相同方向的運(yùn)動(dòng),停止對牽引線的拉扯,使得皮帶的張緊力重復(fù)回復(fù)正常;

D 位移傳感器可將其輸出端的位移大小準(zhǔn)確檢測出來,同時(shí)輸出至外部的顯示屏顯示出來,以對每次的皮帶調(diào)整做出準(zhǔn)確記錄;在彈簧的兩側(cè)安裝壓縮彈簧,在壓縮彈簧發(fā)生形變以及回復(fù)形變的過程中可對產(chǎn)生的作用應(yīng)力進(jìn)行一定的緩沖消除;

上述步驟中包括工作臺1、牽引線3和矩形架2,皮帶9繞過矩形架2,在所述工作臺1上設(shè)置有第一氣缸4,在第一氣缸4輸出端末安裝有壓力傳感器6,且壓力傳感器6通過彈簧7與矩形架2連接,還包括兩個(gè)固定在工作臺1上的第二氣缸5,在矩形架2上設(shè)有兩個(gè)套圈10,所述套圈10通過牽引線3與第二氣缸5的輸出端連接,所述壓力傳感器6分別與第一氣缸4、兩個(gè)第二氣缸5電連接;在兩個(gè)所述第二氣缸5的輸出端上還安裝有位移傳感器11,所述位移傳感器11與外部的顯示屏電連接;在所述矩形架2與工作臺1之間還安裝有兩個(gè)壓縮彈簧,兩個(gè)壓縮彈簧對稱設(shè)置在彈簧的兩側(cè)。

本發(fā)明在工作時(shí),皮帶9繞過矩形架2,第一氣缸4通過彈簧7與矩形架2連接,第一氣缸4末端的壓力傳感器6將矩形架2以及皮帶9受到的作用力進(jìn)行檢測記錄,當(dāng)記錄的作用力小于限定的壓力值時(shí),壓力傳感器6將控制啟動(dòng)第一氣缸4開始回縮,使得彈簧7被拉伸,且彈簧7產(chǎn)生的拉力對矩形架2沿第一氣缸4回縮的方向進(jìn)行拉動(dòng),同時(shí)兩個(gè)第二氣缸5的輸出端回縮,通過牽引線3對套圈10的拉扯,使得皮帶9的張力回復(fù);當(dāng)壓力傳感器6記錄的作用力大于限定的壓力值時(shí),第一氣缸4的輸出端向正對矩形架2的方向伸出,此時(shí)彈簧7被壓縮,且其形變產(chǎn)生的彈力對矩形架2進(jìn)行沿第一氣缸4輸出端伸出的方向進(jìn)行推動(dòng),同時(shí)兩個(gè)第二氣缸5的輸出端與第一氣缸4保持相同方向的運(yùn)動(dòng),停止對牽引線3的拉扯,使得皮帶9的張緊力重復(fù)回復(fù)正常,即避免了皮帶9因張緊度變化而導(dǎo)致的傳輸效率降低或是皮帶9的工作負(fù)荷加大,提高了皮帶傳輸機(jī)的工作穩(wěn)定性。

其中,在第二氣缸5通過牽引線3對套圈10、矩形架2以及輥筒8進(jìn)行拉扯時(shí),位移傳感器11可將其輸出端的位移大小準(zhǔn)確檢測出來,同時(shí)輸出至外部的顯示屏顯示出來,以對每次的皮帶9調(diào)整做出準(zhǔn)確記錄,方便在后期調(diào)節(jié)皮帶9參數(shù)時(shí)提供技術(shù)依據(jù)。在皮帶9運(yùn)行過程中和第一氣缸4以及第二氣缸5對矩形架2的調(diào)節(jié)過程中,矩形架2與工作臺1之間會產(chǎn)生一定的相互作用應(yīng)力,容易導(dǎo)致第一氣缸4以及第二氣缸5的調(diào)整出現(xiàn)晃動(dòng)而使得調(diào)整出現(xiàn)偏差,在彈簧7的兩側(cè)安裝壓縮彈簧12,在壓縮彈簧12發(fā)生形變以及回復(fù)形變的過程中可對產(chǎn)生的作用應(yīng)力進(jìn)行一定的緩沖消除,進(jìn)而保證對矩形架2的調(diào)整穩(wěn)定有序的進(jìn)行。

兩個(gè)所述第二氣缸5對稱設(shè)置在第一氣缸4的兩側(cè)。對稱設(shè)置的兩個(gè)第二氣缸5可對矩形架2的拉扯進(jìn)行平衡調(diào)節(jié),避免矩形架2兩端出現(xiàn)受力不均而導(dǎo)致皮帶9的運(yùn)行不穩(wěn)定。

還包括輥筒8,所述輥筒8的外壁與皮帶9內(nèi)側(cè)壁接觸,且所述矩形架2的長邊活動(dòng)貫穿且于所述輥筒8的中部。設(shè)置的輥筒8,可增大矩形架2與皮帶9之間的接觸面積,使得第一氣缸4和兩個(gè)第二氣缸5的調(diào)節(jié)準(zhǔn)度進(jìn)一步提高。

所述彈簧7為扭轉(zhuǎn)彈簧7。

以上所述的具體實(shí)施方式,對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已,并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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