一種鋼板輸送噴印段結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種鋼板輸送噴印段結構，包括噴印段輥道，噴印段輥道位置設置有能夠對經過的鋼板進行打印噴碼的打印噴碼設備，正對銜接于噴印段輥道前方設置有噴印前銜接段輥道，其特征在于，所述噴印前銜接段輥道中還設置有能夠實現鋼板角度調正的鋼板角度調整裝置。本實用新型具有能夠更好地保證鋼板噴印質量，提高鋼板輸送順暢性和安全性的優(yōu)點。
【專利說明】
一種鋼板輸送噴印段結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種煉鋼領域使用的乳制鋼板輸送輥道領域，尤其涉及一種鋼板輸送噴印段結構。
【背景技術】
[0002]鋼板乳制成形后，一般需要再經過打印噴碼設備進行打印噴碼，以實現對生產公司、生產日期及代碼型號等的標記利于后續(xù)出廠。鋼板乳制成形一般是有輸送輥道進行輸送，輸送輥道上有一段噴印段輥道，噴印段輥道位置側邊設置打印噴碼設備對送至的鋼板進行打印噴碼。
[0003]同時，由于廠房布置限制以及節(jié)約用地等因素制約，同時鋼板輸送輥道又相對較長，所以在進入噴印段輥道之前的輥道中，一般會考慮將輥道轉向布置以節(jié)省占地面積。
【申請人】所在單位的鋼板輸送噴印段結構，即包括一段噴印段輥道，正對銜接于噴印段輥道前方的噴印前銜接段輥道，以及和乳制區(qū)域出料端銜接的乳制輸出段輥道，乳制輸出段輥道和噴印前銜接段輥道之間呈90度角轉向布置且在連接處設置有轉盤裝置實現對鋼板的轉向。
[0004]但是由于鋼板是在前行的過程中被轉盤裝置帶動實現轉向，故導致鋼板轉向角度難以精確控制，進而使得鋼板進入噴印前銜接段輥道后產生歪斜，進而導致后續(xù)噴印段輥道中對鋼板進行噴印打碼時，產生歪斜，影響噴印質量。同時，鋼板有時候傾斜角度過大，還會導致撞擊損傷噴印設備以及鋼板自身，造成事故。
[0005]現有技術中，一般是采用輥道兩側設置擋板來調理鋼板角度，但這種方式調整效果有效，而且長期使用容易導致擋板也被鋼板撞擊損壞，更換頻率較高，成本較大。
【實用新型內容】
[0006]針對上述現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是:怎樣提供一種能夠更好地保證鋼板噴印質量，提高鋼板輸送順暢性和安全性的鋼板輸送噴印段結構。
[0007]為了解決上述技術問題，本實用新型采用了如下的技術方案:
[0008]—種鋼板輸送噴印段結構，包括噴印段輥道，噴印段輥道位置設置有能夠對經過的鋼板進行打印噴碼的打印噴碼設備，正對銜接于噴印段輥道前方設置有噴印前銜接段輥道，其特征在于，所述噴印前銜接段輥道中還設置有能夠實現鋼板角度調正的鋼板角度調整裝置。
[0009]這樣，在鋼板進入到噴印段輥道之前的噴印前銜接段輥道中，可以靠設置的鋼板角度調整裝置實現對鋼板角度的主動調正，使鋼板回復到正對流水線方向的準確方位，噴印時不會發(fā)生歪斜，保證了鋼板噴印質量，同時避免了鋼板歪斜和輥道兩側設置的擋板產生碰撞，極大地提高了鋼板輸送順暢性和安全性。
[0010]作為優(yōu)化，所述鋼板角度調整裝置，包括強推調節(jié)機構，所述強推調節(jié)機構，包括設置在噴印前銜接段輥道兩側的各一個推板裝置，推板裝置包括豎向設置在噴印前銜接段輥道側邊的推板，推板下側表面高度位于鋼板輸送軌跡上下位置之間，推板外側連接設置有伸縮機構，伸縮機構能夠帶動推板向前伸出實現對鋼板角度的調整。
[0011 ]這樣，鋼板歪斜后長度方向和前進方向傾斜錯位，左右方向的兩側各自會有一角向外伸出，這樣設置了強推調節(jié)機構后，歪斜鋼板經過的過程中，靠兩側的推板推出抵住鋼板歪出的角推動，強制將鋼板推正回復到正常方位，使其長度方向和前進方向一致，實現角度調整回正。這樣，具有結構簡單，操作控制方便，調整快捷可靠等優(yōu)點。
[0012]作為優(yōu)化，所述伸縮機構，包括位于推板外側的液壓缸，液壓缸的伸縮臂水平正對連接在推板后側面中部位置。
[0013]這樣，采用液壓缸進行控制，具有控制方便可靠，推動力大，推動調節(jié)穩(wěn)定快捷等優(yōu)點。
[0014]作為優(yōu)化，所述伸縮機構，還包括并列設置于液壓缸的伸縮臂兩側的兩根導向桿，兩根導向桿前端固定連接在推板后側面，兩根導向桿后部段支撐并可軸向滑動地配合在兩個導向桿安裝座上的導向孔內。
[0015]這樣，靠兩根導向桿實現對推板的支撐以及實現對推動方向的導向，使其推動過程平穩(wěn)快捷，且實現對推板的懸空支撐后，不會干涉下方的輥筒運轉。
[0016]作為優(yōu)化，所述噴印前銜接段輥道兩側的推板沿前后方向錯位設置。所述錯位設置，實施時具體為和轉盤裝置處鋼板轉動半徑較大側相銜接的一側的推板沿鋼板前進方向靠前設置，另一側推板相對靠后設置;這是由于當鋼板如果先經過轉盤裝置轉向后，轉向時轉盤大直徑段由于轉向半徑較長，常導致該側鋼板轉向不完整而滯后，使得該側鋼板前端向后外側方向歪斜，鋼板另一側后端向前后側歪斜;所以采用上述錯位方式能夠恰好和該鋼板歪斜情況匹配，使推板更好地和鋼板歪斜處的兩個角同時接觸，保證鋼板兩側受力均勻，穩(wěn)定可靠地完成校正。實施時，作為優(yōu)選推板長度和鋼板對角線長度一致，且錯位量為三分之一推板長度距離;這樣能夠確保恰到好處地完成對鋼板的推動校正。
[0017]作為優(yōu)化，所述鋼板角度調整裝置，還包括鋼板旋轉調節(jié)機構，所述鋼板旋轉調節(jié)機構，包括多組錐形輥機構，錐形輥機構包括水平設置的整體呈錐筒形的錐形輥筒，還包括設置在錐形輥筒一端并和錐形輥筒傳動連接的錐形輥電機，各組錐形輥機構中的錐形輥筒沿寬度方向水平并排且使得相鄰的錐形輥筒錐度方向交替反向錯位設置，使得各組錐形輥機構中錐形輥筒構成的輥道成為能夠驅動其上鋼板旋轉的功能部分。這樣，各組錐形輥機構中錐形輥筒構成的輥道銜接于噴印前銜接段輥道中，當鋼板從其上經過時，控制輥道中錐度方向不同的左右兩排錐形輥筒，一排正向旋轉，另一排反向旋轉，使其旋轉方向和鋼板需要調整方向一致，即可靠錐形輥筒的錯位旋轉帶動其上的鋼板產生旋轉，實現鋼板角度調節(jié)。具有結構簡單，控制調節(jié)方便靈活，不需外加裝置增加成本等優(yōu)點。另外，該鋼板角度調整機構和強推調節(jié)機構結合使用后，當鋼板歪斜角度較大，不適合直接采用強推調節(jié)機構調節(jié)時，就可以先啟動鋼板旋轉調節(jié)機構將鋼板歪斜角度調小后，再靠強推調節(jié)機構強行推壓實現調正，極大地擴大了可調節(jié)角度范圍的同時縮短了調節(jié)所需耗時。
[0018]作為優(yōu)化，鋼板旋轉調節(jié)機構中每個錐形輥筒的軸心線處于同一水平面，使得每個錐形輥筒中心位置上表面處于同一平面。
[0019]這樣，保證調整時兩側錐形輥筒施力平衡，更加方便調整后得到的鋼板保持在輥道中部位置。
[0020]作為優(yōu)化，每組錐形輥機構中的錐形輥筒兩端均具有同軸設置向外延伸的安裝軸，安裝軸靠軸承安裝在對應的兩個錐形輥筒安裝座上，兩個錐形輥筒安裝座下端固定于水平設置的同一底板上，錐形輥筒傳動輸入端的安裝軸穿出所在的錐形輥筒安裝座并和對應的錐形輥電機相連。
[0021 ]這樣，更好地保證了錐形輥筒兩端安裝基礎的一致性，進而保證其穩(wěn)定可靠性。
[0022]綜上所述，本實用新型具有能夠更好地保證鋼板噴印質量，提高鋼板輸送順暢性和安全性的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0024]圖2為圖1中，單獨鋼板角度調整裝置的結構示意圖。
[0025]圖3為圖2的側視圖。
[0026]圖4為圖2中單獨推板裝置的俯視圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0028]具體實施時:如圖1-4所示，一種鋼板輸送噴印段結構，包括噴印段輥道I，噴印段輥道I位置設置有能夠對經過的鋼板進行打印噴碼的打印噴碼設備2，正對銜接于噴印段輥道I前方設置有噴印前銜接段輥道3，其中，所述噴印前銜接段輥道3中還設置有能夠實現鋼板角度調正的鋼板角度調整裝置。
[0029]這樣，在鋼板進入到噴印段輥道之前的噴印前銜接段輥道中，可以靠設置的鋼板角度調整裝置實現對鋼板角度的主動調正，使鋼板回復到正對流水線方向的準確方位，噴印時不會發(fā)生歪斜，保證了鋼板噴印質量，同時避免了鋼板歪斜和輥道兩側設置的擋板產生碰撞，極大地提高了鋼板輸送順暢性和安全性。
[0030]其中，所述鋼板角度調整裝置，包括強推調節(jié)機構，所述強推調節(jié)機構，包括設置在噴印前銜接段輥道兩側的各一個推板裝置，推板裝置包括豎向設置在噴印前銜接段輥道側邊的推板4，推板4下側表面高度位于鋼板輸送軌跡上下位置之間，推板外側連接設置有伸縮機構，伸縮機構能夠帶動推板向前伸出實現對鋼板角度的調整。
[0031 ]這樣，鋼板歪斜后長度方向和前進方向傾斜錯位，左右方向的兩側各自會有一角向外伸出，這樣設置了強推調節(jié)機構后，歪斜鋼板經過的過程中，靠兩側的推板推出抵住鋼板歪出的角推動，強制將鋼板推正回復到正常方位，使其長度方向和前進方向一致，實現角度調整回正。這樣，具有結構簡單，操作控制方便，調整快捷可靠等優(yōu)點。
[0032]其中，所述伸縮機構，包括位于推板外側的液壓缸5，液壓缸的伸縮臂水平正對連接在推板后側面中部位置。
[0033]這樣，采用液壓缸進行控制，具有控制方便可靠，推動力大，推動調節(jié)穩(wěn)定快捷等優(yōu)點。當然，具體實施時，也可以采用電機輸出通過傳動結構傳動控制機械伸縮桿進行伸縮控制，也屬于本申請可實施的范圍。
[0034]其中，所述伸縮機構，還包括并列設置于液壓缸的伸縮臂兩側的兩根導向桿6，兩根導向桿6前端固定連接在推板4后側面，兩根導向桿6后部段支撐并可軸向滑動地配合在兩個導向桿安裝座7上的導向孔內。
[0035]這樣，靠兩根導向桿實現對推板的支撐以及實現對推動方向的導向，使其推動過程平穩(wěn)快捷，且實現對推板的懸空支撐后，不會干涉下方的輥筒運轉。
[0036]其中，所述噴印前銜接段輥道兩側的推板4沿前后方向錯位設置。所述錯位設置，實施時具體為和轉盤裝置處鋼板轉動半徑較大側相銜接的一側的推板沿鋼板前進方向靠前設置，另一側推板相對靠后設置;這是由于當鋼板如果先經過轉盤裝置轉向后，轉向時轉盤大直徑段由于轉向半徑較長，常導致該側鋼板轉向不完整而滯后，使得該側鋼板前端向后外側方向歪斜，鋼板另一側后端向前后側歪斜;所以采用上述錯位方式能夠恰好和該鋼板歪斜情況匹配，使推板更好地和鋼板歪斜處的兩個角同時接觸，保證鋼板兩側受力均勻，穩(wěn)定可靠地完成校正。實施時，作為優(yōu)選推板長度和鋼板對角線長度一致，且錯位量為三分之一推板長度距離;這樣能夠確保恰到好處地完成對鋼板的推動校正。
[0037]其中，所述鋼板角度調整裝置，還包括鋼板旋轉調節(jié)機構，所述鋼板旋轉調節(jié)機構，包括多組錐形輥機構，錐形輥機構包括水平設置的整體呈錐筒形的錐形輥筒8，還包括設置在錐形輥筒8—端并和錐形輥筒8傳動連接的錐形輥電機9，各組錐形輥機構中的錐形輥筒8沿寬度方向水平并排且使得相鄰的錐形輥筒錐度方向交替反向錯位設置，使得各組錐形輥機構中錐形輥筒8構成的輥道成為能夠驅動其上鋼板旋轉的功能部分。這樣，各組錐形輥機構中錐形輥筒構成的輥道銜接于噴印前銜接段輥道中，當鋼板從其上經過時，控制輥道中錐度方向不同的左右兩排錐形輥筒，一排正向旋轉，另一排反向旋轉，使其旋轉方向和鋼板需要調整方向一致，即可靠錐形輥筒的錯位旋轉帶動其上的鋼板產生旋轉，實現鋼板角度調節(jié)。具有結構簡單，控制調節(jié)方便靈活，不需外加裝置增加成本等優(yōu)點。另外，該鋼板角度調整機構和強推調節(jié)機構結合使用后，當鋼板歪斜角度較大，不適合直接采用強推調節(jié)機構調節(jié)時，就可以先啟動鋼板旋轉調節(jié)機構將鋼板歪斜角度調小后，再靠強推調節(jié)機構強行推壓實現調正，極大地擴大了可調節(jié)角度范圍的同時縮短了調節(jié)所需耗時。
[0038]其中，鋼板旋轉調節(jié)機構中每個錐形輥筒8的軸心線處于同一水平面，使得每個錐形輥筒中心位置上表面處于同一平面。這樣，保證調整時兩側錐形輥筒施力平衡，更加方便調整后得到的鋼板保持在輥道中部位置。
[0039]其中，每組錐形輥機構中的錐形輥筒8兩端均具有同軸設置向外延伸的安裝軸，安裝軸靠軸承安裝在對應的兩個錐形輥筒安裝座10上，兩個錐形輥筒安裝座10下端固定于水平設置的同一底板11上，錐形輥筒8傳動輸入端的安裝軸穿出所在的錐形輥筒安裝座10并和對應的錐形輥電機9相連。這樣，更好地保證了錐形輥筒兩端安裝基礎的一致性，進而保證其穩(wěn)定可靠性。
【主權項】
1.一種鋼板輸送噴印段結構，包括噴印段輥道，噴印段輥道位置設置有能夠對經過的鋼板進行打印噴碼的打印噴碼設備，正對銜接于噴印段輥道前方設置有噴印前銜接段輥道，其特征在于，所述噴印前銜接段輥道中還設置有能夠實現鋼板角度調正的鋼板角度調整裝置。2.如權利要求1所述的鋼板輸送噴印段結構，其特征在于，所述鋼板角度調整裝置，包括強推調節(jié)機構，所述強推調節(jié)機構，包括設置在噴印前銜接段輥道兩側的各一個推板裝置，推板裝置包括豎向設置在噴印前銜接段輥道側邊的推板，推板下側表面高度位于鋼板輸送軌跡上下位置之間，推板外側連接設置有伸縮機構，伸縮機構能夠帶動推板向前伸出實現對鋼板角度的調整。3.如權利要求2所述的鋼板輸送噴印段結構，其特征在于，所述伸縮機構，包括位于推板外側的液壓缸，液壓缸的伸縮臂水平正對連接在推板后側面中部位置。4.如權利要求3所述的鋼板輸送噴印段結構，其特征在于，所述伸縮機構，還包括并列設置于液壓缸的伸縮臂兩側的兩根導向桿，兩根導向桿前端固定連接在推板后側面，兩根導向桿后部段支撐并可軸向滑動地配合在兩個導向桿安裝座上的導向孔內。5.如權利要求2所述的鋼板輸送噴印段結構，其特征在于，所述噴印前銜接段輥道兩側的推板沿前后方向錯位設置。6.如權利要求2所述的鋼板輸送噴印段結構，其特征在于，所述鋼板角度調整裝置，還包括鋼板旋轉調節(jié)機構，所述鋼板旋轉調節(jié)機構，包括多組錐形輥機構，錐形輥機構包括水平設置的整體呈錐筒形的錐形輥筒，還包括設置在錐形輥筒一端并和錐形輥筒傳動連接的錐形輥電機，各組錐形輥機構中的錐形輥筒沿寬度方向水平并排且使得相鄰的錐形輥筒錐度方向交替反向錯位設置，使得各組錐形輥機構中錐形輥筒構成的輥道成為能夠驅動其上鋼板旋轉的功能部分。7.如權利要求6所述的鋼板輸送噴印段結構，其特征在于，鋼板旋轉調節(jié)機構中每個錐形輥筒的軸心線處于同一水平面，使得每個錐形輥筒中心位置上表面處于同一平面。8.如權利要求6所述的鋼板輸送噴印段結構，其特征在于，每組錐形輥機構中的錐形輥筒兩端均具有同軸設置向外延伸的安裝軸，安裝軸靠軸承安裝在對應的兩個錐形輥筒安裝座上，兩個錐形輥筒安裝座下端固定于水平設置的同一底板上，錐形輥筒傳動輸入端的安裝軸穿出所在的錐形輥筒安裝座并和對應的錐形輥電機相連。
【文檔編號】B41J2/01GK205555614SQ201620397942
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月5日
【發(fā)明人】朱明
【申請人】重慶鋼鐵(集團)有限責任公司