本實用新型涉及皮帶輸送領域，具體而言，涉及一種皮帶輸送機和殘料回收系統(tǒng)。

背景技術：

鍋爐燃煤的輸送任務一般都是由皮帶輸送機完成。傳統(tǒng)的皮帶輸送機載輸送物料(如煤炭)時，物料直接與皮帶輸送機的輸送面接觸，常常使得皮帶上粘接一些物料殘留顆粒。當皮帶與皮帶輪接觸時，這些殘留顆粒隨之附著在皮帶輪上。久而久之，在皮帶輪上面的附著物越積越多，容易造成皮帶跑偏打滑，嚴重時還會損壞皮帶。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種皮帶輸送機和殘料回收系統(tǒng)，該皮帶輸送機能夠解決皮帶與皮帶輪接觸時，皮帶上的殘留顆粒隨著皮帶附著在皮帶輪上，久而久之，使得在皮帶輪上面的附著物越積越多，容易造成皮帶跑偏打滑，嚴重時還會損壞皮帶的問題。

第一方面，本實用新型的實施例提供了一種皮帶輸送機，其包括底座、皮帶、第一刮板、驅動輪、第一從動輪、第二從動輪、第三從動輪以及配重輪。所述配重輪設置于所述驅動輪與所述第一從動輪沿重力方向的下方，所述皮帶包括第一面與第二面，所述第一面與所述驅動輪、所述第一從動輪以及所述配重輪接觸，所述第二從動輪與所述第三從動輪之間的間距小于所述驅動輪與所述第一從動輪之間的間距，且所述第二從動輪與所述第三從動輪沿重力方向的高度位于所述驅動輪與所述配重輪之間，所述第二從動輪與所述第三從動輪與所述皮帶的所述第二面接觸。所述第一刮板設置在所述底座上，且所述第一刮板與所述第二從動輪或所述第三從動輪與所述第二面接觸的面的間距小于5mm，所述驅動輪、所述第一從動輪、所述第二從動輪以及所述第三從動輪均通過支撐件與所述底座連接。該皮帶輸送機能夠解決皮帶與皮帶輪接觸時，皮帶上的殘留顆粒隨著皮帶附著在皮帶輪上，久而久之，使得在皮帶輪上面的附著物越積越多，容易造成皮帶跑偏打滑，嚴重時還會損壞皮帶的問題。

在本實用新型較佳的實施例中，所述皮帶輸送機還包括第二刮板，所述第一刮板與所述第二從動輪與所述皮帶的所述第二面接觸的面之間的間距小于5mm，所述第二刮板與所述第三從動輪與所述皮帶的所述第二面接觸的面之間的間距小于5mm。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第一刮板與所述第二從動輪或所述第三從動輪與所述皮帶的所述第二面接觸的面之間的間距為2－4mm。

在本實用新型較佳的實施例中，所述皮帶輸送機還包括收集箱，所述收集箱設置在所述底座上，且所述收集箱與所述第一刮板的位置相對應，用于收集被第一刮板刮掉的殘料。

在本實用新型較佳的實施例中，所述收集箱與所述底座可拆卸連接，便于將收集箱中的殘料傾倒出來。

在本實用新型較佳的實施例中，所述收集箱與所述底座通過螺絲可拆卸連接。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第一刮板通過所述支撐件與所述底座連接。

在本實用新型較佳的實施例中，所述第一刮板是尺寸為 5×150×1000mm的鋼板。

在本實用新型較佳的實施例中，所述驅動輪與所述第一從動輪處于同一水平高度。

第二方面，本實用新型的實施例提供了一種殘料回收系統(tǒng)，所述殘料回收系統(tǒng)包括運輸物料以及上述實施例中任一所述的皮帶輸送機，所述運輸物料放置在所述皮帶的所述第二面上，且所述物料通過所述皮帶進行輸送。該殘料回收系統(tǒng)中的皮帶輸送機可以解決皮帶與皮帶輪接觸時，皮帶上的殘留顆粒隨著皮帶附著在皮帶輪上，久而久之，使得在皮帶輪上面的附著物越積越多，容易造成皮帶跑偏打滑，嚴重時還會損壞皮帶的問題。

本實用新型實施例的有益效果是：本實用新型實施例提供了一種皮帶輸送機和殘料回收系統(tǒng)，該皮帶輸送機的底座上設置有第一刮板，所述第一刮板與所述第二從動輪或所述第三從動輪與所述第二面接觸的面的間距小于5mm。該皮帶輸送機在運作時，通過所述第一刮板能夠將皮帶附著在所述第二從動輪或所述第三從動輪上的殘留的顆粒(附著厚度超過5mm的部分)刮掉，避免了皮帶輪上面的附著物越積越多，容易造成皮帶跑偏打滑，嚴重時還會損壞皮帶的問題。同時，也無需再用人工清除，既節(jié)省人力，也保證了設備的正常運轉，延長了設備的使用壽命。

本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的說明書闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本實用新型實施例而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權利要求書以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關的附圖。

圖1是本實用新型第一實施例提供的一種皮帶輸送機的第一視角的結構示意圖；

圖2是本實用新型第一實施例提供的另一種皮帶輸送機的第一刮板與第二刮板的結構示意圖；

圖3是本實用新型第一實施例提供的另一種皮帶輸送機的第一刮板與支撐件的結構示意圖；

圖4是本實用新型第一實施例提供的另一種皮帶輸送機的收集箱的結構示意圖；

圖5是本實用新型第二實施例提供的一種殘料回收系統(tǒng)的結構示意圖。

圖標：100－皮帶輸送機；110－底座；120－支撐件；130－皮帶；131－第一面；132－第二面；140－第一刮板；141－第二刮板；150－驅動輪；160－第一從動輪；170－第二從動輪；180－第三從動輪；190－配重輪；200－收集箱； 310－運輸物料。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

此外，術語“水平”、“豎直”、“懸垂”等術語并不表示要求部件絕對水平或懸垂，而是可以稍微傾斜。如“水平”僅僅是指其方向相對“豎直”而言更加水平，并不是表示該結構一定要完全水平，而是可以稍微傾斜。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

第一實施例

請參照圖1，本實施例提供一種皮帶輸送機100，其包括底座110、支撐件120、皮帶130、第一刮板140、驅動輪150、第一從動輪160、第二從動輪170、第三從動輪180以及配重輪190。其中，所述驅動輪150、所述第一從動輪160、所述第二從動輪170以及所述第三從動輪180均通過所述支撐件120與所述底座110連接。

所述皮帶130包括第一面131與第二面132，所述第一面131與所述驅動輪150、所述第一從動輪160以及所述配重輪190接觸，所述第二面132 與所述第二從動輪170以及所述第三從動輪180接觸。

所述驅動輪150用于給皮帶130的轉動提供動力。

所述驅動輪150可以如圖1中所示的與所述第一從動輪160處于同一水平高度，當然，作為一種實施方式，所述驅動輪150也可以與所述第一從動輪160之間存在高度差，即不處于同一水平高度，此處不再做出過多限定。

所述配重輪190用于使得皮帶130處于張緊狀態(tài)。由于所述皮帶130 的第二面132將所述配重輪190托舉住，因此，作為一種實施方式，可以根據(jù)運輸?shù)膶嶋H情況在所述配重輪190上增加重物，如砝碼等，通過改變所述配重輪190自身的重量，從而達到改變所述皮帶130的張緊程度的目的。

所述配重輪190位于所述驅動輪150與所述第一從動輪160沿重力方向的下方，進一步地，作為一種實施方式，所述配重輪190可以位于所述驅動輪150與所述第一從動輪160沿重力方向的下方，且所述配重輪190 設置于所述驅動輪150與所述第一從動輪160的中心線處。

所述第二從動輪170與所述第三從動輪180之間的間距小于所述驅動輪150與所述第一從動輪160之間的間距，且所述第二從動輪170與所述第三從動輪180沿重力方向的高度位于所述驅動輪150與所述配重輪190 之間，所述第二從動輪170與所述第三從動輪180與所述第二面132接觸。

皮帶130的第二面132是與物料直接接觸的接觸面。當皮帶130開始轉動時，皮帶130的第二面132上殘留的部分細顆粒物料粘接在第二面132 上。由于第二從動輪170與所述第三從動輪180是直接與所述第二面132 接觸，因此，細顆粒物料會隨著皮帶130的傳動附著到第二從動輪170與所述第三從動輪180上。久而久之，第二從動輪170與所述第三從動輪180 上的附著物越來越多，可能會造成第二從動輪170與所述第三從動輪180 跑偏打滑，嚴重時還會損壞皮帶130。

為了防止第二從動輪170與所述第三從動輪180上的附著物越來越多，作為一種實施方式，可以在所述皮帶輸送機100上設置第一刮板140。所述第一刮板140設置在所述底座110上，且所述第一刮板140與所述第二從動輪170或所述第三從動輪180與所述皮帶130的第二面132接觸的面的間距小于5mm。進一步地，所述第一刮板140與所述第二從動輪170或所述第三從動輪180與所述皮帶130的所述第二面132接觸的面之間的間距為 2－4mm。當?shù)诙膭虞?70或所述第三從動輪180上的附著物超過所述第一刮板140與第二從動輪170或所述第三從動輪180的間距時，超過部分的附著物會隨著第二從動輪170或所述第三從動輪180的轉動而被第一刮板 140刮掉，從而避免了附著物堆積在第二從動輪170或第三從動輪180上，進一步保證了設備的正常使用。

此外，請參看圖2，所述皮帶輸送機100還可以包括第二刮板141。所述第一刮板140與所述第二從動輪170與所述皮帶130的所述第二面132 接觸的面之間的間距小于5mm，所述第二刮板141與所述第三從動輪180與所述皮帶130的所述第二面132接觸的面之間的間距小于5mm。當然，所述第一刮板140與所述第二從動輪170與所述皮帶130的所述第二面132接觸的面之間的間距可以為2－4mm，所述第二刮板141與所述第三從動輪180 與所述皮帶130的所述第二面132接觸的面之間的間距也可以為2－4mm。即在所述第二從動輪170與所述第三從動輪180附近都設置除附著物的部件，這樣就始終保持了第二從動輪170與所述第三從動輪180滾筒表面的干凈平整。

此外，請參看圖3，作為一種實施方式，所述第一刮板140與所述第二刮板141也可以通過支撐件120與所述底座110進行連接。

進一步地，所述第一刮板140與所述第二刮板141的尺寸可以是 5×150×1000mm，更進一步地，所述第一刮板140與所述第二刮板141可以是由鋼材質制成的鋼板。

請參看圖4，所述皮帶輸送機100還可以包括收集箱200，所述收集箱 200設置在所述底座110上，且所述收集箱200與所述第一刮板140的位置相對應。所述收集箱200用于收集由第一刮板140刮掉的物料，防止物料掉落到底座110上，增加清理難度。進一步地，也可以在所述第二刮板141 位置相對應的地方設置一個收集箱200，用于收集由第二刮板141刮掉的物料。

進一步地，所述收集箱200可以與所述底座110可拆卸連接。所述收集箱200與所述底座110通過螺絲可拆卸連接。

本實用新型實施例提供的一種皮帶輸送機100的工作原理是：該皮帶輸送機100的底座110上設置有第一刮板140，所述第一刮板140與所述第二從動輪170或所述第三從動輪180與所述第二面132接觸的面的間距小于5mm。該皮帶輸送機100在運作時，通過所述第一刮板140能夠將皮帶 130附著在所述第二從動輪170或所述第三從動輪180上的殘留的顆粒(附著厚度超過5mm的部分)刮掉，避免了皮帶輪上面的附著物越積越多，容易造成皮帶130跑偏打滑，嚴重時還會損壞皮帶130的問題。同時，也無需再用人工清除，既節(jié)省人力，也保證了設備的正常運轉，延長了設備的使用壽命。

第二實施例

請參照圖5，本實施例提供一種殘料回收系統(tǒng)，其包括運輸物料310以及第一實施例中任意實施方式所述的皮帶輸送機100。所述運輸物料310放置在所述皮帶輸送機100的皮帶130的第二面132上，通過所述皮帶130 進行輸送。

本實用新型實施例提供的一種殘料回收系統(tǒng)的工作原理是：該殘料回收系統(tǒng)通過在該皮帶輸送機100的皮帶130上設置運輸物料310，該皮帶輸送機100在運作時，通過所述第一刮板140能夠將皮帶130附著在所述第二從動輪170或所述第三從動輪180上的殘留的顆粒(附著厚度超過5mm 的部分)刮掉，避免了皮帶輪上面的附著物越積越多，容易造成皮帶130 跑偏打滑，嚴重時還會損壞皮帶130的問題。同時，也無需再用人工清除，既節(jié)省人力，也保證了設備的正常運轉，延長了設備的使用壽命。

綜上所述，本實用新型提供了一種皮帶輸送機100和殘料回收系統(tǒng)，該皮帶輸送機100的底座110上設置有第一刮板140，所述第一刮板140與所述第二從動輪170或所述第三從動輪180與所述第二面132接觸的面的間距小于5mm。該皮帶輸送機100在運作時，通過所述第一刮板140能夠將皮帶130附著在所述第二從動輪170或所述第三從動輪180上的殘留的顆粒(附著厚度超過5mm的部分)刮掉，避免了皮帶輪上面的附著物越積越多，容易造成皮帶130跑偏打滑，嚴重時還會損壞皮帶130的問題。同時，也無需再用人工清除，既節(jié)省人力，也保證了設備的正常運轉，延長了設備的使用壽命。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。