本實用新型主要涉及食品、制藥包裝機械，尤其涉及一種用于智能發(fā)藥機的上料裝置。

背景技術(shù)：

發(fā)藥機的上料裝置一般采用整體傾斜結(jié)構(gòu)，將放藥盒的側(cè)板做成傾斜。使藥品沿著側(cè)板定位，藥盒在重力的作用下自然落位。這樣藥品在上藥過程中不易發(fā)生傾倒。但由于采用整體傾倒結(jié)構(gòu)不利于上藥機構(gòu)的布局，且上藥機構(gòu)占用空間較大，為了能最大程度的利用空間，必須采用雙料架對稱布置，成本也較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、空間利用率高、能降低整機成本的用于智能發(fā)藥機的上料裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種用于智能發(fā)藥機的上料裝置，包括外罩，所述外罩內(nèi)部設(shè)有料腔，所述外罩在料腔的前后側(cè)分別開設(shè)有進料口和第一出料口，外罩上裝設(shè)有升降機構(gòu)，所述升降機構(gòu)上裝設(shè)有位于料腔內(nèi)并受升降機構(gòu)驅(qū)動升降的上料板，所述上料板沿前后方向傾斜布置，上料板的低點位于第一出料口側(cè)，上料板的高點位于進料口側(cè)。

作為上述技術(shù)方案的進一步改進：

所述外罩包括頂板、底板、導(dǎo)向板和兩塊側(cè)板，所述導(dǎo)向板裝設(shè)在頂板和底板的后側(cè)、且導(dǎo)向板頂部與頂板之間形成所述第一出料口，兩塊所述側(cè)板分設(shè)于頂板和底板的左右兩側(cè)、且兩塊側(cè)板的兩端部分別與頂板以及底板連接，所述升降機構(gòu)分裝在頂板和底板的左右兩側(cè)，所述上料板與兩側(cè)的升降機構(gòu)連接。

所述側(cè)板上開設(shè)有用于避讓升降機構(gòu)的避讓孔。

所述頂板上開設(shè)有用于避讓上料板高點的避讓口。

所述導(dǎo)向板與底板之間形成第二出料口，導(dǎo)向板上裝設(shè)有用于開合該第二出料口的開合部件。

所述開合部件包括升降電機和升降板，所述升降電機固裝在導(dǎo)向板上，所述升降板與升降電機的輸出端連接。

所述升降機構(gòu)包括驅(qū)動電機、同步輪、皮帶和升降塊，所述同步輪分裝在頂板和底板上，所述皮帶卷繞在上下的同步輪上，所述驅(qū)動電機固裝在頂板或底板上并與同步輪連接，所述升降塊裝設(shè)在皮帶內(nèi)側(cè)并與上料板固接。

所述頂板和底板之間裝設(shè)有豎向?qū)к?，所述升降塊滑設(shè)于所述豎向?qū)к壣稀?/p>

所述驅(qū)動電機固裝在底板下方，所述外罩還包括裝設(shè)在底板下方用于遮罩驅(qū)動電機的底罩。

所述上料板包括兩塊連接板和一塊呈中間高兩端低的倒V型板，所述倒V型板設(shè)置在兩塊連接板頂部，兩塊連接板分別與兩側(cè)的升降機構(gòu)固接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：

本實用新型的用于智能發(fā)藥機的上料裝置，在運行時，先將料盒從進料口放置到上料板上，在料腔可形成堆料，當(dāng)需要上料時，則啟動升降機構(gòu)驅(qū)使上料板升降，一次升降距離略大于一個料盒高度，當(dāng)料盒高出第一出料口時，由于上料板沿前后方向傾斜布置，故料盒在重力的作用下會自動進入對好的發(fā)藥機的料道中，通過控制上料板升降來實現(xiàn)連續(xù)進料。該結(jié)構(gòu)中，上料裝置的料腔配合上料板升降實現(xiàn)上料，較傳統(tǒng)的整機傾斜設(shè)置而言，本上料裝置充分利用了整機豎向方向的空間，縮小了整機水平方向的長度，使得整機結(jié)構(gòu)更為簡單緊湊，其空間利用率提高，也降低了整機成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的立體分解示意圖。

圖3是本實用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本實用新型的后視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號表示：

1、外罩；11、料腔；12、進料口；13、第一出料口；14、頂板；141、避讓口；15、底板；16、導(dǎo)向板；17、側(cè)板；171、避讓孔；18、第二出料口；19、底罩；2、升降機構(gòu)；21、驅(qū)動電機；22、同步輪；23、皮帶；24、升降塊；25、豎向?qū)к墸?、上料板；31、連接板；32、倒V型板；4、開合部件；41、升降電機；42、升降板。

具體實施方式

以下將結(jié)合說明書附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細說明。

圖1至圖4示出了本實用新型用于智能發(fā)藥機的上料裝置的一種實施例，包括外罩1，外罩1內(nèi)部設(shè)有料腔11，外罩1在料腔11的前后側(cè)分別開設(shè)有進料口12和第一出料口13，外罩1上裝設(shè)有升降機構(gòu)2，升降機構(gòu)2上裝設(shè)有位于料腔11內(nèi)并受升降機構(gòu)2驅(qū)動升降的上料板3，上料板3沿前后方向傾斜布置，上料板3的低點位于第一出料口13側(cè)，上料板3的高點位于進料口12側(cè)。在運行時，先將料盒從進料口12放置到上料板3上，在料腔11可形成堆料，當(dāng)需要上料時，則啟動升降機構(gòu)2驅(qū)使上料板3升降，一次升降距離略大于一個料盒高度，當(dāng)料盒高出第一出料口13時，由于上料板3沿前后方向傾斜布置，故料盒在重力的作用下會自動進入對好的發(fā)藥機的料道中，通過控制上料板3升降來實現(xiàn)連續(xù)進料。該結(jié)構(gòu)中，上料裝置的料腔11配合上料板3升降實現(xiàn)上料，較傳統(tǒng)的整機傾斜設(shè)置而言，本上料裝置充分利用了整機豎向方向的空間，縮小了整機水平方向的長度，使得整機結(jié)構(gòu)更為簡單緊湊，其空間利用率提高，也降低了整機成本。

本實施例中，外罩1包括頂板14、底板15、導(dǎo)向板16和兩塊側(cè)板17，導(dǎo)向板16裝設(shè)在頂板14和底板15的后側(cè)、且導(dǎo)向板16頂部與頂板14之間形成第一出料口13，兩塊側(cè)板17分設(shè)于頂板14和底板15的左右兩側(cè)、且兩塊側(cè)板17的兩端部分別與頂板14以及底板15連接，升降機構(gòu)2分裝在頂板14和底板15的左右兩側(cè)，上料板3與兩側(cè)的升降機構(gòu)2連接。該結(jié)構(gòu)中，通過頂板14、底板15、導(dǎo)向板16和兩塊側(cè)板17圍合形成料腔11，第一出料口13位于上端，當(dāng)需要上料時，兩側(cè)的升降機構(gòu)2帶動上料板3上升，料盒高出第一出料口13時，料盒從第一出料口13進入對好的發(fā)藥機的料道中，其結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。

本實施例中，側(cè)板17上開設(shè)有用于避讓升降機構(gòu)2的避讓孔171。該避讓孔171使得升降機構(gòu)2不會全部位于料腔11內(nèi)，保證了料腔11的空間。

本實施例中，頂板14上開設(shè)有用于避讓上料板3高點的避讓口141。該避讓口141使得上料板3上升時，其高點不會與頂板14產(chǎn)生干涉，利于上料。

本實施例中，導(dǎo)向板16與底板15之間形成第二出料口18，導(dǎo)向板16上裝設(shè)有用于開合該第二出料口18的開合部件4。該第二出料口18位于下端，當(dāng)上料需求不是很大時，可由第二出料口18進行上料，配合第一出料口13，實現(xiàn)了上料的雙工位，適用范圍廣。

本實施例中，開合部件4包括升降電機41和升降板42，升降電機41固裝在導(dǎo)向板16上，升降板42與升降電機41的輸出端連接。該結(jié)構(gòu)中，利用升降電機41帶動升降板42沿導(dǎo)向板16升降，實現(xiàn)了對第二出料口18的開合。

本實施例中，升降機構(gòu)2包括驅(qū)動電機21、同步輪22、皮帶23和升降塊24，同步輪22分裝在頂板14和底板15上，皮帶23卷繞在上下的同步輪22上，驅(qū)動電機21固裝在頂板14或底板15上并與同步輪22連接，升降塊24裝設(shè)在皮帶23內(nèi)側(cè)并與上料板3固接。該結(jié)構(gòu)中，驅(qū)動電機21轉(zhuǎn)動并帶動一組同步輪22轉(zhuǎn)動，該組同步輪22帶動皮帶23運行并帶動另一組同步輪22轉(zhuǎn)動（相當(dāng)于從動輪），而上料板3又通過升降塊24裝設(shè)在皮帶23內(nèi)側(cè)，故最終能實現(xiàn)上料板3的升降。

本實施例中，頂板14和底板15之間裝設(shè)有豎向?qū)к?5，升降塊24滑設(shè)于豎向?qū)к?5上。該豎向?qū)к?5一方面對升降塊24進行導(dǎo)向，另一方面可對升降塊24進行限位，以保證上料板3升降時的穩(wěn)定性。

本實施例中，驅(qū)動電機21固裝在底板15下方，外罩1還包括裝設(shè)在底板15下方用于遮罩驅(qū)動電機21的底罩19。該底罩19遮罩在驅(qū)動電機21外部，防止其裸露在外，起到防護作用。

本實施例中，上料板3包括兩塊連接板31和一塊呈中間高兩端低的倒V型板32，倒V型板32設(shè)置在兩塊連接板31頂部，兩塊連接板31分別與兩側(cè)的升降機構(gòu)2固接。這樣設(shè)置，使得上料板3存在二維斜度，一方面能保證正常的上料工作，另一方面料盒在該中間高兩端低的倒V型板32上能向兩側(cè)自行移動，即起到了導(dǎo)向效果，方便料盒與發(fā)藥機的料道準(zhǔn)確對位。

雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案做出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。