本發(fā)明涉及標(biāo)簽加固，尤其是涉及一種用于互感器的標(biāo)簽加固裝置。

背景技術(shù)：

互感器是電力系統(tǒng)的計(jì)量器件，對(duì)其檢定的工作量很大，為了節(jié)省人力，提高檢定精度和效率，國家電網(wǎng)推廣互感器全自動(dòng)檢定線的應(yīng)用。在自動(dòng)檢定線上，系統(tǒng)檢定互感器的外觀、耐壓、誤差等項(xiàng)目，最后在互感器側(cè)面進(jìn)行貼標(biāo)(合格或不合格標(biāo)簽)。然而現(xiàn)有的貼標(biāo)裝置多是直接對(duì)互感器進(jìn)行標(biāo)簽貼合，這種貼合方式雖然簡單直接，但也容易發(fā)生貼合不牢固等情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述問題提供一種用于互感器的標(biāo)簽加固裝置。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種用于互感器的標(biāo)簽加固裝置，用于為粘貼于互感器上的標(biāo)簽進(jìn)行加固，包括滑動(dòng)架體和安裝于滑動(dòng)架體上的加固模塊，所述滑動(dòng)架體架設(shè)于生產(chǎn)互感器的流水線上，所述加固模塊包括固定板、氣缸和活動(dòng)加固組件，所述固定板固定于滑動(dòng)架體上，所述氣缸架設(shè)于固定板上并與活動(dòng)加固組件連接，帶動(dòng)活動(dòng)加固組件在垂直于標(biāo)簽安裝平面的方向上運(yùn)動(dòng)。

所述活動(dòng)加固組件包括抓取夾和夾板，所述抓取夾與氣缸連接，所述夾板安裝于抓取夾上。

所述夾板上還設(shè)有夾塊。

所述夾塊與互感器接觸面的面積不超過標(biāo)簽面積的2倍。

所述夾塊為聚氨酯夾塊。

所述夾板對(duì)標(biāo)簽產(chǎn)生的按壓力在200N～300N之間。

所述夾板的數(shù)量為2個(gè)。

所述2個(gè)夾板與互感器之間的距離相等。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

(1)通過架設(shè)于生產(chǎn)互感器上的滑動(dòng)架體以及安裝于架體上的固定板、氣缸和加固組件，使得加固組件在氣缸的帶動(dòng)下以垂直于標(biāo)簽安裝平面的方向上移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)粘貼好的標(biāo)簽的二次固定，保證了標(biāo)簽與互感器粘貼的牢固性。

(2)通過抓取夾保證對(duì)互感器的抓取力，保證互感器不會(huì)在加固過程中發(fā)生滑動(dòng)，同時(shí)通過夾板實(shí)現(xiàn)對(duì)標(biāo)簽的按壓，保證了標(biāo)簽在加固過程中受力均勻，不會(huì)發(fā)生粘貼不均勻的情況。

(3)夾板上還設(shè)有夾塊，保證了對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行加固時(shí)夾板與標(biāo)簽的充分接觸，確保了加固的實(shí)現(xiàn)。

(4)夾塊與互感器接觸面的面積不超過標(biāo)簽面積的2倍，既保證了對(duì)標(biāo)簽的充分接觸，也不會(huì)使作用在標(biāo)簽上的壓強(qiáng)減小。

(5)夾塊為聚氨酯夾塊，既保證了與標(biāo)簽的柔軟接觸，也保證了將標(biāo)簽壓實(shí)在帶有凸棱和拔模角的互感器表面。

(6)夾板對(duì)標(biāo)簽產(chǎn)生的按壓力在200N～300N之間，在此力的作用下，標(biāo)簽表面的粘合劑與互感器表面完成貼合，粘合劑已經(jīng)被壓入互感器表面的微小坑洞中，達(dá)到充分粘合，同時(shí)該壓力也不會(huì)過大而造成對(duì)互感器的損壞。

(7)2個(gè)夾板與互感器之間的距離相等，使得夾板對(duì)互感器的兩端產(chǎn)生的壓力相等，避免了互感器的兩面受力不平衡，相對(duì)流水線發(fā)生傾斜而導(dǎo)致的脫落。

附圖說明

圖1為用于互感器的標(biāo)簽加固裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1為滑動(dòng)架體，2為氣缸，3為抓取夾，4為夾板，5為夾塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本實(shí)施例以本發(fā)明技術(shù)方案為前提進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

在流水線上安裝自動(dòng)化標(biāo)簽加固裝置主要考慮以下幾個(gè)問題。一是按壓力的大小，實(shí)驗(yàn)表明按壓力達(dá)到200牛頓即可，在此力的作用下，標(biāo)簽表面的粘合劑與互感器表面完成貼合，粘合劑已經(jīng)被壓入互感器表面的微小坑洞中，達(dá)到充分粘合。二是與標(biāo)簽接觸的壓塊既要柔軟，保證將標(biāo)簽壓實(shí)在帶有凸棱和拔模角的互感器表面；又能夠承受一定的壓力，初步選用比較柔軟的聚氨酯材料。三是壓塊與互感器接觸面積不能過大，應(yīng)該不超過標(biāo)簽面積的2倍，否則會(huì)使作用在標(biāo)簽上的壓強(qiáng)減小。因此，標(biāo)簽加固裝置與互感器的定位要準(zhǔn)確。需要在流水線布置擋停器，標(biāo)簽加固裝置在流水線上雙向可調(diào)，使得加固裝置上的壓塊與互感器上的標(biāo)簽對(duì)正。四是200牛頓的力推向互感器，會(huì)導(dǎo)致互感器相對(duì)托盤，或托盤相對(duì)流水線傾斜，甚至脫落。所以需要對(duì)互感器兩個(gè)側(cè)面施加平衡力，即采用氣爪夾住互感器，以便施加按壓力。為了使互感器標(biāo)簽獲得應(yīng)有的按壓力，氣爪的兩個(gè)壓塊相對(duì)互感器兩側(cè)等距離。但是，互感器相對(duì)托盤有定位誤差，緊固裝置相對(duì)流水線有裝配誤差，都會(huì)導(dǎo)致兩側(cè)的壓力不相等。要求帶有壓塊的氣爪相對(duì)框架浮動(dòng)，以補(bǔ)償上述誤差，確保互感器兩側(cè)獲得的壓力相等。

根據(jù)上述原理，本實(shí)施例中提供的一種用于互感器的標(biāo)簽加固裝置，如圖1所示，該裝置用于為粘貼于互感器上的標(biāo)簽進(jìn)行加固，包括滑動(dòng)架體1和安裝于滑動(dòng)架體1上的加固模塊，滑動(dòng)架體1架設(shè)于生產(chǎn)互感器的流水線上，加固模塊包括固定板、氣缸2和活動(dòng)加固組件，固定板固定于滑動(dòng)架體1上，氣缸2架設(shè)于固定板上并與活動(dòng)加固組件連接，帶動(dòng)活動(dòng)加固組件在垂直于標(biāo)簽安裝平面的方向上運(yùn)動(dòng)。

其中，活動(dòng)加固組件包括抓取夾3和夾板4，抓取夾3與氣缸2連接，夾板4安裝于抓取夾3上。夾板4上還設(shè)有夾塊5。夾塊5與互感器接觸面的面積不超過標(biāo)簽面積的2倍。夾塊5為聚氨酯夾塊。夾板4對(duì)標(biāo)簽產(chǎn)生的按壓力在200N～300N之間。夾板4的數(shù)量為2個(gè)且2個(gè)夾板4與互感器之間的距離相等。

該裝置在貼有標(biāo)簽的互感器到位后，抓取夾3在氣缸2的帶動(dòng)下向互感器運(yùn)動(dòng)，夾板4跟隨抓取夾3向互感器運(yùn)動(dòng)，在夾板4上的夾塊5與互感器接觸時(shí)，氣缸2減速直至夾板4對(duì)互感器產(chǎn)生200～300N左右的壓力時(shí)再停止運(yùn)動(dòng)。此時(shí)夾板4上的夾塊5對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行加固，在30s左右的時(shí)間后氣缸2再次帶動(dòng)抓取夾3向背離于互感器的方向運(yùn)動(dòng)，等待下一次加固過程。