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同步軸誤差的自動(dòng)測(cè)量與補(bǔ)償裝置的制作方法

文檔序號(hào):12676449閱讀:502來(lái)源:國(guó)知局

本實(shí)用新型涉及自動(dòng)控制智能制造,具體地說(shuō)是同步軸誤差的自動(dòng)測(cè)量與補(bǔ)償裝置。



背景技術(shù):

機(jī)械加工中,加工誤差屬于發(fā)生幾率較高的問題,一定范圍內(nèi)的合理誤差是可以接受的,但是從產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力等角度出發(fā),必須進(jìn)行合理的加工誤差控制,保證產(chǎn)品質(zhì)量。機(jī)械加工誤差來(lái)源有很多,其中同步軸的同步誤差不僅會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量,而且對(duì)機(jī)床本身也會(huì)造成損壞。

目前,同步軸的位置同步的處理方法基本都是在設(shè)備調(diào)試過程中,通過反復(fù)調(diào)整主動(dòng)軸的機(jī)械位置,以達(dá)到主動(dòng)軸和從動(dòng)軸同步的目的。在設(shè)備運(yùn)行長(zhǎng)久以后,由于主動(dòng)軸和從動(dòng)軸受力不一致等原因,主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的偏差會(huì)慢慢偏大,由于缺乏自動(dòng)修復(fù)的過程,容易造成同步軸卡死現(xiàn)象。



技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

本實(shí)用新型針對(duì)上述存在的問題,提供同步軸誤差的自動(dòng)測(cè)量與補(bǔ)償裝置,實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化,大幅度降低了設(shè)備的故障率,延長(zhǎng)了設(shè)備生命周期。

本實(shí)用新型同步軸誤差的自動(dòng)測(cè)量與補(bǔ)償裝置,包括控制器、主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)器、主動(dòng)軸、主動(dòng)軸零點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)、從動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)器、從動(dòng)軸和從動(dòng)軸零點(diǎn)感應(yīng)開關(guān):控制器控制主動(dòng)軸和從動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)器,主動(dòng)軸和從動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)器分別控制主動(dòng)軸和從動(dòng)軸電機(jī),主動(dòng)軸和從動(dòng)軸零點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)分別安裝在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上,主動(dòng)軸和從動(dòng)軸零點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)與控制器通訊連接。

本實(shí)用新型的有益效果如下:

自動(dòng)完成同步軸的同步誤差補(bǔ)償,實(shí)現(xiàn)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的位置同步,該技術(shù)方案的實(shí)現(xiàn),使得大量采用雙軸同步的自動(dòng)機(jī)械設(shè)備的控制更加簡(jiǎn)單,操作更快捷,提高了該類自動(dòng)機(jī)械設(shè)備的重復(fù)定位精度,大幅度降低了設(shè)備的故障率,延長(zhǎng)了設(shè)備生命周期。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)描述。

如圖1所示,該同步軸誤差的自動(dòng)測(cè)量與補(bǔ)償裝置,包括控制器、主動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)器、主動(dòng)軸、主動(dòng)軸零點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)、從動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)器、從動(dòng)軸和從動(dòng)軸零點(diǎn)感應(yīng)開關(guān):控制器控制主動(dòng)軸和從動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)器,主動(dòng)軸和從動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)器分別控制主動(dòng)軸和從動(dòng)軸電機(jī),主動(dòng)軸和從動(dòng)軸零點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)分別安裝在主動(dòng)軸和從動(dòng)軸上,主動(dòng)軸和從動(dòng)軸零點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)與控制器通訊連接。

同步軸誤差的自動(dòng)測(cè)量與補(bǔ)償?shù)姆椒ㄈ缦拢?/p>

1.調(diào)試設(shè)備的時(shí)候,測(cè)量同步軸在同步狀態(tài)下主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的零點(diǎn)距離,并保存作為系統(tǒng)同步參考值。

2.控制器在同步軸的回零過程中,通過零點(diǎn)感應(yīng)開關(guān)檢測(cè)當(dāng)前主動(dòng)軸和從動(dòng)軸的零點(diǎn)位置,并計(jì)算當(dāng)前主從動(dòng)軸零點(diǎn)位置的實(shí)際距離。

3.控制器對(duì)比當(dāng)前主從軸零點(diǎn)位置的實(shí)際距離和同步參考值,計(jì)算主從動(dòng)軸同步所需的補(bǔ)償值。

4.控制器在運(yùn)動(dòng)中,根據(jù)第三步的補(bǔ)償值對(duì)主動(dòng)軸進(jìn)行位置補(bǔ)償,實(shí)現(xiàn)主動(dòng)軸和從動(dòng)軸位置同步。

上述實(shí)施例僅例示性說(shuō)明實(shí)用新型的原理及其功效,而非用于限制本實(shí)用新型。任何熟悉本技術(shù)的人士皆可在不違背本實(shí)用新型的精神及范疇下,對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行修飾或改變。因此,舉凡所屬領(lǐng)域內(nèi)具有通常知識(shí)者在未脫離本實(shí)用新型所揭示的精神和技術(shù)領(lǐng)域下所完成的一切修飾或改變,仍應(yīng)由本實(shí)用新型的權(quán)利要求所涵蓋。

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