本實用新型涉及一種輸送帶清潔裝置及使用該清潔裝置的輸送機和布料車。

背景技術(shù)：

在煙葉儲柜的布料過程中往往會使用到往復(fù)式布料車使煙葉最大限度松散并均勻的落入儲柜的鋪料車上，煙葉層層堆積完成儲葉過程。通常輸送的煙葉含水率為20%，煙梗的含水率達到38%，由于煙草制品在加工過程中需要加入水及香精糖料來改善煙草吃味，同時增加煙葉或煙絲的粘稠度，在輸送過程中一些碎片、雜質(zhì)和附著在物料上的香精糖液不斷地和輸送帶接觸，致使輸送帶表面形成一層污垢，長時間堆積會造成煙草制品的質(zhì)量受到影響，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用人工進行清潔，但是人工清潔勞動量大，特別是需要現(xiàn)場在線清潔的，上層輸送帶的上表面和下層輸送帶的下表面不易清理，人工清潔時存在著嚴重的安全隱患。授權(quán)公告號為CN 204280617 U的中國實用新型專利公開了一種帶式輸送機皮帶清洗裝置，包括清掃機構(gòu)，清掃機構(gòu)包括毛刷輥、水箱、水泵、清洗水管和帶座軸承，毛刷輥即清掃刷通過兩個帶座軸承分別固定在帶式輸送機尾部的輸送機側(cè)板上并與輸送帶尾部接觸，在帶式輸送機尾部兩側(cè)的輸送機側(cè)板上打孔固定噴吹機構(gòu)，噴吹機構(gòu)包括清洗水管，通過水泵將水箱內(nèi)的清洗水噴射到皮帶即輸送帶上，在皮帶運轉(zhuǎn)的同時，噴出的清洗水將皮帶潤濕，同時毛刷輥運轉(zhuǎn)將皮帶上粘著的煙葉或煙絲進行自動清洗，但是清洗下來的煙葉或者煙絲或者污垢等雜物會粘附在清掃刷上，易造成輸送帶二次污染,清潔不干凈的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種解決了現(xiàn)有技術(shù)中清洗后的雜物會粘附在清掃刷上而導(dǎo)致輸送帶二次污染、清潔不干凈的問題的輸送帶清潔裝置；同時，本實用新型的目的還在于提供一種使用該清潔裝置的輸送機和布料車。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種輸送帶清潔裝置的技術(shù)方案是：輸送帶清潔裝置，包括清掃刷，還包括與清掃刷并列設(shè)置的噴吹管道，噴吹管道上設(shè)置有朝向清掃刷進行噴出的清掃刷噴口。

所述清掃刷的長度方向垂直于輸送帶的輸送方向，清掃刷噴口沿噴吹管道的長度方向間隔設(shè)置，清掃刷噴口上設(shè)置有清掃刷噴頭。

所述噴吹管道上還設(shè)置有用于向輸送帶噴吹的輸送帶噴口，輸送帶噴口位于清掃刷噴口的上游。

所述輸送帶噴口沿噴吹管道的長度方向間隔設(shè)置，輸送帶噴口上設(shè)置有輸送帶噴頭。

所述清掃刷包括長度沿垂直于輸送帶的輸送方向延伸的底座和設(shè)置于底座上的用于清掃下層輸送帶的下表面的毛刷體。

所述噴吹管道上設(shè)置有噴吹接頭，噴吹接頭包括供水通入的水接頭和供壓縮空氣通入的壓縮空氣接頭，水接頭和壓縮空氣接頭連通并均與噴吹管道連通。

所述輸送帶清潔裝置還包括用于盛接由輸送帶上清潔下來的雜物的殼體，清掃刷和噴吹管道均設(shè)置于殼體內(nèi)部。

本實用新型的一種輸送機的技術(shù)方案是：輸送機，包括輸送帶和用于對輸送帶進行清潔的輸送帶清潔裝置，所述輸送帶清潔裝置采用上述所述的輸送帶清潔裝置。

本實用新型的一種布料車的技術(shù)方案是：布料車，包括車架和設(shè)置于車架上的輸送機，輸送機包括輸送帶和用于對輸送帶進行清潔的輸送帶清潔裝置，所述輸送帶清潔裝置采用上述所述的輸送帶清潔裝置。

本實用新型的有益效果是：輸送帶清潔裝置在對輸送帶進行清潔過程中，輸送帶上的雜物會粘附到清潔刷上，清掃刷噴口將清潔刷上的雜物清潔掉防止輸送帶繼續(xù)轉(zhuǎn)動過程中對輸送帶造成二次污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種布料車的一個實施例中的輸送機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為輸送帶清潔裝置與輸送帶的裝配圖；

圖3為本實用新型的輸送帶清潔裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。本實用新型的一種布料車的具體實施例，如圖1至圖3所示，包括車架和設(shè)置于車架上的輸送機，輸送機包括輸送方向沿前后方向延伸的輸送帶1、帶動輸送帶運轉(zhuǎn)的輸送輪3、驅(qū)動輸送輪3轉(zhuǎn)動的輸送輪驅(qū)動機構(gòu)和用于對輸送帶1進行清潔的輸送帶清潔裝置。本實施例中，輸送帶為往復(fù)式布料車的輸送帶。輸送帶清潔裝置，如圖3所示，包括開口朝上的殼體10，殼體10內(nèi)部沿前后方向間隔并列設(shè)置有清掃刷18和噴吹管道14，殼體10具有盛接由清掃機構(gòu)將輸送帶1上清理下來的污垢和清潔后落下的污水的作用，清掃刷18為排刷包括長度沿左右方向延伸的底座17和設(shè)置于底座17上的用于清掃下層輸送帶的下表面的毛刷體16，噴吹管道14上沿其長度方向上間隔設(shè)置有朝向清掃刷進行噴吹的清掃刷噴口，清掃刷噴口上設(shè)置有清掃刷噴頭12，噴吹管道14上沿其長度方向上還間隔設(shè)置有用于向輸送帶1噴吹的輸送帶噴口，輸送帶噴口上設(shè)置有輸送帶噴頭11，清掃刷噴頭12的作用是對清掃刷18進行噴吹防止污垢粘附在清掃刷18上，造成二次污染。清掃刷18沿左右方向傾斜設(shè)置并與輸送帶1的輸送方向呈45°逆向傾斜設(shè)置，毛刷體16的上端部朝向輸送帶1的來向，毛刷體16具有刮輸送帶4的表面的作用，可以更好的清掃輸送帶1。殼體10的開口處的口沿四周設(shè)置有在使用時用于與輸送帶1密封配合的耐磨密封條13，耐磨密封條13的作用是防止污垢和清潔后的污水外泄造成二次污染。

殼體10上與噴吹管道14對應(yīng)設(shè)置有噴吹接頭5，噴吹接頭5包括供水通入的水接頭7和供壓縮空氣通入的壓縮空氣接頭8，水接頭7和壓縮空氣接頭8連通并與噴吹管道14連通，采用水氣混合噴頭同時運行，其作用是利用壓縮空氣為載體，帶動水使其形成霧狀，通過輸送帶噴頭11對輸送帶1上粘附的污垢進行軟化清潔，再經(jīng)過清掃刷18進行清掃，通過清掃刷噴頭12對清掃刷18進行噴吹清潔，防止污垢粘附在清掃刷18上，造成二次污染。殼體10的橫截面為上部前后方向上的寬度大于下部前后方向上的寬度的到“凸”字形結(jié)構(gòu)，殼體10的底板15從左至右傾斜設(shè)置，殼體10上于最低位置處設(shè)置有排污口19，排污口19處設(shè)置有軟管連接頭，通過設(shè)置于軟管連接頭上的軟管將污垢和清潔后的污水流入到垃圾小車中。車架上于輸送帶1的左右兩側(cè)分別設(shè)置有輸送帶墻板2，殼體10上設(shè)置有用于與輸送帶墻板2固定連接的安裝支架6，安裝支架6上設(shè)置有螺栓孔9，通過螺栓與相應(yīng)的輸送帶墻板2連接。

本實用新型中輸送帶為往復(fù)式布料車的輸送帶，其工作過程為：每天待往復(fù)式布料車生產(chǎn)結(jié)束后，將往復(fù)式布料車停在指定的位置，此時帶動往復(fù)式布料車做往復(fù)運動的往復(fù)運動減速機傳動機構(gòu)停止工作，而帶動往復(fù)式布料車的輸送帶運轉(zhuǎn)的減速機傳動機構(gòu)單獨運轉(zhuǎn)使輸送帶運轉(zhuǎn)，同時開啟輸送帶清潔裝置，通過編寫程序控制輸送帶的運轉(zhuǎn)速度以及噴吹機構(gòu)的噴吹時間，進而對往復(fù)式布料車的輸送帶的物料接觸面進行清潔。

在本實用新型的其他實施例中，也可以對其他的輸送帶進行清潔，例如生產(chǎn)線上的固定的輸送帶進行清潔，此時輸送帶清潔裝置就固定設(shè)置于輸送帶的下方；噴吹管道上也可以只設(shè)置清掃刷噴口而不設(shè)置清掃刷噴頭；噴吹管道上也可以只設(shè)置輸送帶噴口而不設(shè)置輸送帶噴頭；也可以包括多個獨立的噴吹管道，此時各噴吹管道上均設(shè)置有清掃刷噴頭；清掃刷噴頭的數(shù)量可根據(jù)實際需要進行調(diào)整；輸送帶噴頭的數(shù)量也可以根據(jù)實際需要進行調(diào)整；輸送帶噴頭與清掃刷噴頭也可以不設(shè)置于同一個噴吹管道上，也可以獨立設(shè)置清掃刷噴吹管道和輸送帶噴吹管道，而將輸送帶噴頭設(shè)置于輸送帶噴吹管道上，將清掃刷噴頭設(shè)置于清掃刷噴吹管道上；噴吹接頭也可以只包括水接頭而不設(shè)置壓縮空氣接頭；清掃刷的毛刷體也可以與輸送帶的輸送方向垂直而不傾斜45°設(shè)置；根據(jù)需要清掃刷的輸送帶的輸送方向之間的夾角可以進行調(diào)節(jié)；殼體的上方開口的口沿處也可以不設(shè)置耐磨密封條，也可以只在前后方向上的口沿上設(shè)置耐磨密封條；殼體本身也可以就是由耐磨材料制成的，例如耐磨橡膠，此時殼體的口沿自身形成密封結(jié)構(gòu)；殼體的底板也可以不傾斜設(shè)置，也可以殼體的底板設(shè)置成錐形結(jié)構(gòu)，在錐形結(jié)構(gòu)的尖部設(shè)置排污口；殼體也可以為長方體結(jié)構(gòu)。

一種輸送機的實施例與上述一種布料車的各實施例中的輸送機的實施例相同，此處不再贅述。

一種輸送帶清潔裝置的實施例與上述一種布料車的各實施例中的清潔裝置的實施例相同，此處不再贅述。