本實(shí)用新型涉及一種紡織用裝置，尤其涉及一種防松卷繞裝置。

背景技術(shù)：

錐形筒紗有著容易退繞，不易脫邊等諸多優(yōu)點(diǎn)，在整個紡紗工藝流程中，錐形筒紗是不可缺少的紗線組織形式，由于下道工序的需要，許多工序往往要求制作錐形筒紗。

筒紗在卷繞過程中，是在卷繞筒上隨著纏繞的紗線逐漸增多，筒紗越纏越多?，F(xiàn)實(shí)中會遇到的問題是筒紗纏繞的成型不良問題，其中一個問題是筒紗上內(nèi)層（內(nèi)圈）的紗線被外層（外圈）的紗線逐漸勒緊，這樣內(nèi)層紗線容易在筒紗兩端的端面上形成褶皺，甚至內(nèi)層紗線出現(xiàn)松脫，且如果內(nèi)層紗線松脫了，外層紗線的也容易向內(nèi)層塌陷，造成筒紗的成型不良，后道在退繞過程中，該筒紗便會出現(xiàn)退繞困難的問題。上述的成型不良的原因就是外層紗線纏繞的緊度大于內(nèi)層紗線纏繞的緊度，造成內(nèi)層紗線被外層紗線勒緊形成環(huán)形的波紋或褶皺結(jié)構(gòu)。良好的筒紗成型結(jié)構(gòu)應(yīng)該隨著紗線纏繞的不斷進(jìn)行，逐漸減小纏繞紗線張力，形成內(nèi)緊外松的筒紗結(jié)構(gòu)。

上述內(nèi)緊外松的筒紗結(jié)構(gòu)需要相應(yīng)的裝置或機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。

本實(shí)用新型的卷繞方式可以采用如中國專利CN103538965A的卷繞技術(shù)方案，其通過摩擦輥提供卷繞的動力，同時通過導(dǎo)紗器提供紗線的均勻分布。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單的防松卷繞裝置。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：一種防松卷繞裝置，包括：連通氣路的浮筒，以及設(shè)置在氣路上的彈簧架，其特征在于，所述氣路上設(shè)置有壓力閥，所述彈簧架通過壓持彈簧緩沖的壓持在壓力閥上，所述浮筒包括套設(shè)在一起的上帽和下帽，所述下帽固定設(shè)置，所述上帽能夠按照氣壓的大小上下浮動，所述上帽頂部設(shè)置有供紗線通過的壓槽，所述壓槽兩側(cè)還各設(shè)置有一個導(dǎo)紗輪，所述壓槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪，所述彈簧架上設(shè)置有卷繞傳動裝置。

本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述壓力閥包括固定設(shè)置的閥座和伸入所述氣路內(nèi)的閥片，所述彈簧架下部設(shè)置閥桿和抵座，所述壓持彈簧設(shè)置在所述閥座和抵座之間，所述閥桿連接所述閥片。

本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述閥桿上設(shè)置筒紗座和傳動裝置。

本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，兩個導(dǎo)紗輪對稱的設(shè)置在所述浮筒兩側(cè)。

本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述導(dǎo)輪隨上帽沿所述浮筒軸向運(yùn)動時，保持紗線在導(dǎo)紗輪-導(dǎo)輪-導(dǎo)紗輪的紗線路徑上成折線或直線狀態(tài)，且所述紗線始終壓持在導(dǎo)輪上。

本實(shí)用新型一個較佳實(shí)施例中，所述傳動裝置連接電機(jī)。

本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型具備以下有益效果：

（1）使用上帽和下帽互扣在一起的結(jié)構(gòu)，可以形成一個可以上下浮動的準(zhǔn)彈性體，隨著同一個筒紗卷繞的不斷進(jìn)行，紗線纏繞在筒管上的厚度越大，本實(shí)用新型可以形成較小的充入浮筒內(nèi)的氣壓，上帽高度小，提供給紗線的張力越小，即筒紗越重，氣壓越小，張力越小，纏繞到筒紗上的紗線越松，形成內(nèi)緊外松的筒紗。

（2）可以緩沖紗線張力波動，并給予張力大小波動的補(bǔ)充，進(jìn)一步即起到阻尼作用。

（3）兩個導(dǎo)紗輪與壓槽之間相互配合，紗線搭載在其上形成紗線特有的運(yùn)行路徑，通過上帽的浮動改變紗線路徑的折彎度，浮筒越靠上，補(bǔ)償給紗線的張力就越大，浮筒越靠下，補(bǔ)償給紗線的張力就越小，上帽的位置下限可以是兩個導(dǎo)紗輪以及壓槽底部三點(diǎn)共線時，此時補(bǔ)償給紗線的張力幾乎為零。

（4）壓槽形成駝峰結(jié)構(gòu)，通過將紗線設(shè)置在峰谷底部，保證紗線不會輕易外逃。

（5）浮筒內(nèi)的氣壓-上帽高度-紗線卷繞到筒紗上時的張力-筒紗重力-壓力閥控制的氣流流速等動態(tài)變化因素形成動態(tài)閉環(huán)邏輯結(jié)構(gòu)，通過上述邏輯結(jié)構(gòu)形成自動筒紗成型結(jié)構(gòu)。

（6）筒紗通過彈簧架壓持在壓力閥上，壓力閥的通過筒紗的重量形成閥片對于氣路中氣流的流量的控制，形成對于浮筒中上帽高度的動態(tài)調(diào)整。

（7）導(dǎo)輪設(shè)置在壓槽內(nèi)，可以在紗線與浮筒唯一接觸的位置提供滾動摩擦，而不是滑動摩擦，減少紗線的摩擦損傷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明；

圖1是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的紗線張力較小狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的紗線張力較大狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的浮筒一個側(cè)面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的浮筒另一個側(cè)面的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：2、上帽，4、壓槽，6、導(dǎo)輪，8、導(dǎo)紗輪，10、下帽，12、氣路，14、彈簧架，16、壓持彈簧，18、壓力閥，20、閥座，22、抵座，24、閥桿，26、閥片，28、筒紗座，30、筒紗，32、紗線。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種防松卷繞裝置，包括：連通氣路的浮筒，以及設(shè)置在氣路上的彈簧架，氣路上設(shè)置有壓力閥，彈簧架通過壓持彈簧緩沖的壓持在壓力閥上，浮筒包括套設(shè)在一起的上帽和下帽，下帽固定設(shè)置，上帽能夠按照氣壓的大小上下浮動，上帽頂部設(shè)置有供紗線通過的壓槽，壓槽兩側(cè)還各設(shè)置有一個導(dǎo)紗輪，壓槽內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)輪，彈簧架上設(shè)置有卷繞傳動裝置，傳動裝置連接電機(jī)。

使用上帽和下帽互扣在一起的結(jié)構(gòu)，可以形成一個可以上下浮動的準(zhǔn)彈性體，隨著同一個筒紗卷繞的不斷進(jìn)行，紗線纏繞在筒管上的厚度越大，本實(shí)用新型可以形成較小的充入浮筒內(nèi)的氣壓，上帽高度小，提供給紗線的張力越小，即筒紗越重，氣壓越小，張力越小，纏繞到筒紗上的紗線越松，形成內(nèi)緊外松的筒紗。

可以緩沖紗線張力波動，并給予張力大小波動的補(bǔ)充，進(jìn)一步即起到阻尼作用。

兩個導(dǎo)紗輪與壓槽之間相互配合，紗線搭載在其上形成紗線特有的運(yùn)行路徑，通過上帽的浮動改變紗線路徑的折彎度，浮筒越靠上，補(bǔ)償給紗線的張力就越大，浮筒越靠下，補(bǔ)償給紗線的張力就越小，上帽的位置下限可以是兩個導(dǎo)紗輪以及壓槽底部三點(diǎn)共線時，此時補(bǔ)償給紗線的張力幾乎為零。

壓槽形成駝峰結(jié)構(gòu)，通過將紗線設(shè)置在峰谷底部，保證紗線不會輕易外逃。

浮筒內(nèi)的氣壓-上帽高度-紗線卷繞到筒紗上時的張力-筒紗重力-壓力閥控制的氣流流速等動態(tài)變化因素形成動態(tài)閉環(huán)邏輯結(jié)構(gòu)，通過上述邏輯結(jié)構(gòu)形成自動筒紗成型結(jié)構(gòu)。

筒紗通過彈簧架壓持在壓力閥上，壓力閥的通過筒紗的重量形成閥片對于氣路中氣流的流量的控制，形成對于浮筒中上帽高度的動態(tài)調(diào)整。

導(dǎo)輪設(shè)置在壓槽內(nèi)，可以在紗線與浮筒唯一接觸的位置提供滾動摩擦，而不是滑動摩擦，減少紗線的摩擦損傷。

壓力閥包括固定設(shè)置的閥座和伸入氣路內(nèi)的閥片，彈簧架下部設(shè)置閥桿和抵座，壓持彈簧設(shè)置在閥座和抵座之間，閥桿連接閥片，閥桿上設(shè)置筒紗座和傳動裝置。

兩個導(dǎo)紗輪對稱的設(shè)置在浮筒兩側(cè)，導(dǎo)輪隨上帽沿浮筒軸向運(yùn)動時，保持紗線在導(dǎo)紗輪-導(dǎo)輪-導(dǎo)紗輪的紗線路徑上成折線或直線狀態(tài)，且紗線始終壓持在導(dǎo)輪上。

以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。