本發(fā)明涉及機(jī)器設(shè)備零件螺紋連接技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種壓棒塞頭加裝螺套的防松結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

每一臺(tái)機(jī)器設(shè)備由各個(gè)零部件組裝成的，各個(gè)零部件的連接是否牢固是機(jī)器設(shè)備的核心。在機(jī)器設(shè)備中零部件通過螺套連接時(shí)，在擰入螺栓過程中，易發(fā)生螺套自身旋轉(zhuǎn)情況的，螺套從未無法緊固連接零件而影響設(shè)備使用的可靠性。目前，機(jī)器設(shè)備使用一段時(shí)間，部分零部件的連接會(huì)松動(dòng)，從而影響機(jī)器正常工作，機(jī)器設(shè)備的使用壽命也相應(yīng)減少，也會(huì)造成生產(chǎn)的損失，使得生產(chǎn)效率降低。因此防松連接可以解決機(jī)器設(shè)備中各個(gè)零部件連接不牢固的問題，使機(jī)器設(shè)備的各個(gè)零部件連接更加牢固、不易松動(dòng)，提高機(jī)器設(shè)備的可靠性。

現(xiàn)有的壓棒塞頭防松螺套只是根據(jù)螺套內(nèi)外螺紋自身結(jié)構(gòu)對(duì)壓棒塞頭起緊固防松作用，螺套的外螺紋左旋和內(nèi)螺紋右旋，螺套通過外螺紋連接壓棒對(duì)壓棒塞頭鎖緊加固，所述螺套通過外螺紋的螺紋連接所述壓棒；螺套的內(nèi)螺紋未連接壓棒塞頭的螺栓，壓棒塞頭防松螺套經(jīng)過一段時(shí)間使用，螺套螺紋牙磨損，螺套內(nèi)外螺紋自身結(jié)構(gòu)對(duì)壓棒塞頭緊固會(huì)松動(dòng)，機(jī)器設(shè)備使用壽命降低，生產(chǎn)效率也相應(yīng)降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種壓棒塞頭加裝螺套的防松結(jié)構(gòu)，壓棒塞頭柱塞固定在壓棒中，壓棒塞頭通過螺紋連接鎖緊在壓棒塞頭柱塞中，防止安裝在壓棒中壓棒塞頭的松動(dòng)；壓棒塞頭與螺套通過所述螺栓連接，螺栓受壓后，螺栓的螺桿與螺套通過螺紋鎖緊緊密連接，進(jìn)一步地加固壓棒塞頭與壓棒的連接；螺套可防止在安裝過程中壓棒塞頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)，保證此部件使用的緊固性和可靠性。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種壓棒塞頭加裝螺套的防松結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括壓棒組件(1)和卡座組件(2)；所述壓棒組件(1)包括壓棒(6)，壓棒塞頭(7)，壓棒賽頭柱塞(8)，彈簧(9),螺套(10)和螺栓(11)；所述壓棒(6)具有一體成型的圓柱筒(61)和實(shí)心圓柱凸臺(tái)(62)；所述圓柱筒(61)內(nèi)部空腔具有呈“凸”字形設(shè)置的第一空腔(613)和第二空腔(614)，所述第一空腔(613)與所述第二空腔(614)連接處設(shè)有抵接面(615)；所述壓棒賽頭柱塞(8)具有呈“凸”字形設(shè)置的第一套筒(81)和第二套筒(82)；所述壓棒賽頭柱塞(8)插入所述圓柱筒(61)內(nèi)部空腔，且所述第一套筒(81)的頂部抵接所述抵接面(615)；所述壓棒塞頭(7)插入所述第一套筒(81)內(nèi)腔并與螺紋配合連接；所述螺套(10)容置于所述第二套筒(82)內(nèi)腔并與螺紋配合連接；所述壓棒塞頭(7)設(shè)有通孔；所述螺栓(11)穿過所述通孔并插入所述螺套(10)中，并與之所述述螺套(10)的內(nèi)螺紋配合連接。所述壓棒(6)具有一體成型的圓柱筒(61)和實(shí)心圓柱凸臺(tái)(62)；所述圓柱筒(61)外側(cè)面設(shè)有U型鍵槽(611)和排氣孔(612)；所述圓柱筒(61)內(nèi)部空腔具有呈“凸”字形設(shè)置的第一空腔(613)和第二空腔(614)，所述第一空腔(613)與所述第二空腔(614)連接處設(shè)有抵接面。所述實(shí)心圓柱凸臺(tái)(62)上對(duì)稱設(shè)有一對(duì)U型卡槽(621)，該對(duì)U型卡槽(621)一側(cè)的實(shí)心圓柱凸臺(tái)壁上設(shè)有螺紋。所述螺紋與所述卡座組件(2)的螺帽內(nèi)壁上的螺牙相匹配，所述卡座組件(2)的卡柱插入所述U型卡槽(621)中，從而限制所述卡座組件(2)的卡座在所述卡座組件(2)的螺帽中轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到鎖緊所述卡座組件(2)的臺(tái)階式聯(lián)接器的目的。

所述壓棒塞頭柱塞(8)具有呈“凸”字形設(shè)置的第一套筒(81)和第二套筒(82)，所述第一套筒(81)和所述第二套筒(82)連接處設(shè)有抵接臺(tái)(83)；所述第一套筒(81)的內(nèi)腔壁和所述第二套筒(82)的內(nèi)腔壁中都設(shè)有螺紋；所述第一套筒(81)的內(nèi)腔頂部與所述抵接臺(tái)(83)之間開設(shè)有卡槽(84)。

所述壓棒塞頭柱塞(8)插入所述圓柱筒(61)內(nèi)部空腔，所述第二套筒(82)容置于所述第二空腔(614)，所述第一套筒(81)容置于所述第一空腔(613)，所述抵接臺(tái)(83)抵接所述抵接面。

所述壓棒塞頭(7)具有塞頭(71)和從所述賽頭延伸出的螺紋桿(72)；所述壓棒塞頭(7)中開設(shè)有螺栓通孔。所述螺紋桿(72)插入所述第一套筒(81)的內(nèi)腔中，所述螺紋桿(72)與所述第一套筒(81)內(nèi)腔壁螺紋配合，且所述螺紋桿(72)頂部的第一齒卡合在所述卡槽(84)中，預(yù)防所述壓棒塞頭(7)受外力松動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述第二套筒(82)中容置有一螺套(10)。所述螺套(10)具有中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有臺(tái)階，將該中空結(jié)構(gòu)分為六棱形空腔(101)和圓柱空腔(102)，所述圓柱空腔(102)面具有螺紋；所述螺套(10)外側(cè)面具有螺紋，與所述第二套筒(82)內(nèi)腔壁上的螺紋配合連接，使得所述螺套(10)與所述壓棒塞頭柱塞(8)緊固連接；所述螺紋優(yōu)選為左旋。

進(jìn)一步地，所述螺栓(11)穿過所述壓棒塞頭(7)的螺栓通孔，插入所述螺套(10)的圓柱腔并與之螺紋配合連接，將所述壓棒塞頭(7)與所述螺套(10)連接。

所述彈簧(9)分別抵接于所述壓棒(6)的第二空腔和所述壓棒塞頭柱塞(8)。

所述卡座組件(2)包括臺(tái)階式聯(lián)接器(12)、卡座(4)和螺帽(5)；所述卡座(4)內(nèi)插入所述螺帽(5)，所述臺(tái)階式聯(lián)接器(12)通過所述螺帽(5)和所述卡座(4)固定安裝在所述壓棒(6)中。

所述臺(tái)階式聯(lián)接器(12)具有圓形臺(tái)階座和從該圓形臺(tái)階座上凸伸出的柱體。

所述卡座(4)為中空的圓環(huán)，所述圓環(huán)的一端面上對(duì)稱凸伸出一對(duì)卡柱，相對(duì)的另一端面上成型一環(huán)形限位臺(tái)，該環(huán)形限位臺(tái)的內(nèi)徑小于所述圓環(huán)的內(nèi)徑。

所述螺帽(5)為中空的圓環(huán)，該圓環(huán)一端設(shè)有環(huán)形蓋，所述圓環(huán)內(nèi)壁設(shè)有螺牙，外壁設(shè)置為長(zhǎng)方形面與扇形面相互交錯(cuò)；從而緩沖外力的沖擊，避免遭受外力導(dǎo)致所述螺帽5松動(dòng)。

進(jìn)一步地，所述卡座(4)容置于所述螺帽(5)中，且所述環(huán)形限位臺(tái)與所述環(huán)形蓋抵接；所述臺(tái)階式聯(lián)接器(12)插入所述卡座(4)內(nèi)，所述圓形臺(tái)階座的一端面抵接所述環(huán)形限位臺(tái)，所述柱體經(jīng)所述環(huán)形限位臺(tái)和所述環(huán)形蓋中間的孔伸出所述螺帽(5)。

所述平鍵組件(3)設(shè)置在所述U型鍵槽(611)上。所述平鍵組件(3)包括寬度可調(diào)式平鍵(31)、六角頭螺栓(32)、滾輪套(33)和滾輪軸承(34)；所述滾輪軸承(34)套入所述六角頭螺栓(32)的螺桿抵接于所述六角頭螺栓(32)的頭部，所述滾輪套(33)再套入所述六角頭螺栓(32)的螺桿抵接于所述滾輪軸承(34)；所述寬度可調(diào)式平鍵(31)通過所述六角頭螺栓(32)、滾輪套(33)和滾輪軸承(34)加固鎖緊安裝在所述U型鍵槽(611)。

本發(fā)明壓棒塞頭加裝螺套的防松結(jié)構(gòu)的有益效果為：通過所述壓棒塞頭柱塞的U型滑槽和半徑大小不同套筒卡接固定在所述壓棒中，通過所述壓棒塞頭的螺紋桿螺紋連接鎖緊在所述壓棒塞頭柱塞中，防止安裝在所述壓棒中所述壓棒塞頭的松動(dòng)；所述壓棒塞頭與所述螺套通過所述螺栓連接，所述螺栓受壓后，所述螺栓的螺桿與所述螺套通過螺紋鎖緊緊密連接，進(jìn)一步地加固所述壓棒塞頭與所述壓棒的連接；所述螺套可防止在安裝過程中所述壓棒塞頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)，保證此部件使用的緊固性和可靠性。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明所述壓棒塞頭加裝螺套的防松結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明圖1A-A的剖面圖。

圖3為本發(fā)明所述壓棒塞頭加裝螺套的防松結(jié)構(gòu)壓棒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明圖3B-B的剖面圖。

圖5為本發(fā)明所述壓棒塞頭加裝螺套的防松結(jié)構(gòu)壓棒塞頭柱塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖2A的放大圖。

附圖標(biāo)記說明

壓棒組件1，卡座組件2，平鍵組件3，卡座4，螺帽5，壓棒6，壓棒塞頭7，壓棒塞頭柱塞8，彈簧9，螺套10，螺栓11，臺(tái)階式聯(lián)接器12，塞頭71，螺紋桿72，圓柱筒61，圓柱凸臺(tái)62，U型鍵槽611，排氣孔612，第一空腔613，第二空腔614，U型卡槽621，抵接臺(tái)83，卡槽84。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的發(fā)明目的，技術(shù)方案及技術(shù)效果更加清楚明白，下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說明。應(yīng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例，僅用于解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

參照?qǐng)D1和圖2，一種壓棒塞頭加裝螺套的防松結(jié)構(gòu)，包括壓棒組件1和卡座組件2；所述壓棒組件1包括壓棒6，壓棒塞頭7，壓棒賽頭柱塞8，彈簧9,螺套10和螺栓11。所述壓棒6具有一體成型的圓柱筒61和實(shí)心圓柱凸臺(tái)62；所述圓柱筒內(nèi)部空腔具有呈“凸”字形設(shè)置的第一空腔613和第二空腔614，所述第一空腔613與所述第二空腔614連接處設(shè)有抵接面615；所述壓棒賽頭柱塞8具有呈“凸”字形設(shè)置的第一套筒81和第二套筒82；所述壓棒賽頭柱塞8插入所述圓柱筒內(nèi)部空腔，所述第一套筒81容置于所述第一空腔613，所述第二套筒82容置于所述第二套筒82，且所述第一套筒81的頂部抵接抵接所述抵接面；所述壓棒塞頭7插入所述第一套筒81內(nèi)腔并與螺紋配合連接；所述螺套10容置于所述第二套筒82內(nèi)腔并與之螺紋配合連接；所述壓棒塞頭7設(shè)有通孔；所述螺栓11穿過所述通孔并插入所述螺套10中，并與所述述螺套10的內(nèi)螺紋配合連接。

參照?qǐng)D3和圖4，所述壓棒6的圓柱筒61外側(cè)面設(shè)有U型鍵槽611和排氣孔612，所述排氣孔612排出所述壓棒6內(nèi)腔的氣體，預(yù)防所述壓棒6內(nèi)外氣壓不同而損壞所述壓棒6的結(jié)構(gòu)。所述實(shí)心圓柱凸臺(tái)62上對(duì)稱設(shè)有一對(duì)U型卡槽621，該對(duì)U型卡槽621一側(cè)的實(shí)心圓柱凸臺(tái)壁上設(shè)有螺紋。所述螺紋與所述卡座組件2的螺帽內(nèi)壁上的螺牙相匹配，所述卡座組件2卡座的卡柱插入所述U型卡槽621中，從而限制所述卡座組件2的卡座在所述卡座組件2的螺帽中轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到鎖緊所述卡座組件2的臺(tái)階式聯(lián)接器的目的。

參照?qǐng)D2和圖5，所述壓棒塞頭柱塞8具有呈“凸”字形設(shè)置的第一套筒81和第二套筒82，所述第一套筒81和所述第二套筒82連接處設(shè)有抵接臺(tái)83。所述壓棒塞頭柱塞8插入所述圓柱筒61內(nèi)部空腔，所述第二套筒82容置于所述第二空腔614，所述第一套筒81容置于所述第一空腔613，所述抵接臺(tái)83抵接所述抵接面。

參照?qǐng)D5和圖6，所述第一套筒81的內(nèi)腔壁和所述第二套筒82的內(nèi)腔壁中都設(shè)有螺紋。所述第一套筒81的內(nèi)腔頂部與所述抵接臺(tái)83之間開設(shè)有卡槽84。

參照?qǐng)D2，所述壓棒塞頭7具有塞頭71和從所述賽頭延伸出的螺紋桿72；所述螺紋桿72插入所述第一套筒81的內(nèi)腔中，所述螺紋桿72與所述第一套筒81內(nèi)腔壁螺紋配合，且所述螺紋桿72頂部的第一齒卡合在所述卡槽84中，預(yù)防所述壓棒塞頭7受外力松動(dòng)。所述壓棒塞頭7中開設(shè)有螺栓通孔。

參照?qǐng)D2，所述第二套筒82中容置有一螺套10。所述螺套10具有中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有臺(tái)階，將該中空結(jié)構(gòu)分為六棱形腔101和圓柱腔102，所述圓柱腔102的腔壁具有螺紋。所述螺套10外側(cè)面具有螺紋，與所述第二套筒82內(nèi)腔壁上的螺紋配合連接，使得所述螺套10與所述壓棒塞頭柱塞8緊固連接。所述螺套10的螺紋優(yōu)選為左旋。

參照?qǐng)D2，所述螺栓11穿過所述螺栓通孔，插入所述圓柱腔102并與之螺紋配合連接，將所述壓棒塞頭7與所述螺套10連接。

參照?qǐng)D2，所述彈簧9分別抵接于所述第二空腔614和所述壓棒塞頭柱塞8。

參照?qǐng)D2，所述卡座組件2包括臺(tái)階式聯(lián)接器12、卡座4和螺帽5；所述卡座4內(nèi)插入所述螺帽5，所述臺(tái)階式聯(lián)接器12通過所述螺帽5和所述卡座4固定安裝在所述壓棒6中。

參照?qǐng)D2，所述臺(tái)階式聯(lián)接器12具有圓形臺(tái)階座和從該圓形臺(tái)階座上凸伸出的柱體。

參照?qǐng)D2，所述卡座4為中空的圓環(huán)，所述圓環(huán)的一端面上對(duì)稱凸伸出一對(duì)卡柱，相對(duì)的另一端面上成型一環(huán)形限位臺(tái)，該環(huán)形限位臺(tái)的內(nèi)徑小于所述圓環(huán)的內(nèi)徑。所述螺帽5為中空的圓環(huán)，該圓環(huán)一端設(shè)有環(huán)形蓋，所述圓環(huán)內(nèi)壁設(shè)有螺牙，外壁設(shè)置為長(zhǎng)方形面與扇形面相互交錯(cuò)，從而緩沖外力的沖擊，避免遭受外力導(dǎo)致所述螺帽5松動(dòng)。

參照?qǐng)D2，所述卡座4容置于所述螺帽5中，且所述環(huán)形限位臺(tái)與所述環(huán)形蓋抵接。所述臺(tái)階式聯(lián)接器12插入所述卡座4內(nèi)，所述圓形臺(tái)階座的一端面抵接所述環(huán)形限位臺(tái)，所述柱體經(jīng)所述環(huán)形限位臺(tái)和所述環(huán)形蓋中間的孔伸出所述螺帽5。

參照?qǐng)D2和圖3，所述U型鍵槽611上設(shè)有平鍵組件3，所述平鍵組件3包括寬度可調(diào)式平鍵31、六角頭螺栓32、滾輪套33和滾輪軸承34；所述滾輪軸承34套入所述六角頭螺栓32的螺桿抵接于所述六角頭螺栓32的頭部，所述滾輪套33再套入所述六角頭螺栓32的螺桿抵接于所述滾輪軸承34；所述寬度可調(diào)式平鍵31通過所述六角頭螺栓32、滾輪套33和滾輪軸承34加固鎖緊安裝在所述U型鍵槽611。通過滾輪軸承34使所述平鍵組件3驅(qū)動(dòng)所述壓棒組件2作定向移動(dòng)，所述滾輪軸承34也對(duì)所述六角頭螺栓32起支撐作用。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其架構(gòu)形式能夠靈活多變，可以派生系列產(chǎn)品。只是做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明由所提交的權(quán)利要求書確定的專利保護(hù)范圍。