本發(fā)明涉及緊固件領(lǐng)域中的斜面螺母，尤其是一種斜面自鎖螺母。

背景技術(shù)：
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防松螺母是具有內(nèi)螺紋并與螺栓配合使用的緊固件,具有內(nèi)螺紋并與螺配合使用用以傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力的機(jī)械零件。螺母與螺栓、螺釘配合使用，起連接緊固機(jī)件作用。防松螺母通常是以特殊的工程塑料永久的附著在螺紋上，使內(nèi)外螺紋在縮緊過(guò)程，工程塑料被擠壓而產(chǎn)生強(qiáng)大的反作用力，極大地增加了內(nèi)外螺紋之間的摩擦力，提供了對(duì)振動(dòng)的絕對(duì)阻力。目前已有的防松螺母結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)都較為復(fù)雜，并且其生產(chǎn)成本較高。結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單、成本低廉的防松螺母較少，并不能滿(mǎn)足實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)和使用的需要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種有效防止緊固結(jié)構(gòu)中螺母發(fā)生松動(dòng)的改進(jìn)型斜面自鎖螺母。

為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種斜面自鎖螺母，包括斜面螺母本體和斜面墊圈；所述斜面墊圈上具有與斜面螺母本體同角度的斜面，斜面角度為5-70°；所述斜面螺母本體與斜面墊圈的斜面貼合后通過(guò)斜面螺母本體內(nèi)螺紋安裝在與之配合的螺栓上；所述斜面墊圈中心處設(shè)有便于套在螺栓上并使斜面墊圈受斜面螺母本體扭力發(fā)生斜移的通孔，所述通孔與斜面墊圈相交處還設(shè)有使斜面墊圈斜移后能夠咬合在螺栓上進(jìn)行自鎖的弧形槽。當(dāng)斜面螺母本體與斜面墊圈貼合安裝在螺栓上后，擰緊斜面螺母本體，斜面墊圈受到扭力后在通孔內(nèi)發(fā)生斜移，同時(shí)弧形槽咬合在螺栓的螺紋上從而達(dá)到自鎖的效果。

作為優(yōu)選，所述斜面螺母本體是由其上部分的六角螺母與下部分的斜面圓環(huán)的結(jié)合組成，斜面圓環(huán)的斜面和斜面墊圈上的斜面相對(duì)應(yīng)。

作為優(yōu)選，所述通孔為偏心孔，使得斜面墊圈與斜面螺母配合使用后整體更加美觀，所述孔的偏心距可根據(jù)斜面墊圈的尺寸、斜面螺母本體的受力大小進(jìn)行確定。

作為優(yōu)選，所述斜面墊圈的下表面為中心向邊緣傾斜的傾斜面，傾斜角度為1-10°可防止斜面墊圈的下表面與螺栓端部長(zhǎng)時(shí)間接觸發(fā)生磨損。

作為優(yōu)選，所述下表面的傾斜角度為2-8°。

作為優(yōu)選，所述斜面的角度為10-60°。

作為優(yōu)選，所述斜面的角度為20-50°。

作為優(yōu)選，所述斜面螺母本體和斜面墊圈在鎖緊過(guò)程中需同步轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)兩個(gè)斜面的相互作用，在斜面螺母本體和斜面墊圈不同步的情況下可以防止斜面螺母本體發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，起到自鎖的作用。

上述斜面墊圈所采用的材料硬度小于螺栓采用的材料硬度，防止斜面墊圈上的弧形槽咬合在螺栓的螺紋后損壞螺紋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便使用，可進(jìn)行批量生產(chǎn)；通過(guò)斜面墊圈上的弧形槽咬合在螺栓的螺紋上能夠有效防止螺母受外力影響發(fā)生松動(dòng)，可廣泛運(yùn)用于螺母仿松的結(jié)構(gòu)中。

附圖說(shuō)明：

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1是本發(fā)明主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中斜面螺母本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明中墊圈結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中墊圈俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中墊圈主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明與其他抗震螺的母特性曲線(xiàn)圖。

圖中：1、斜面螺母本體；11、六角螺母；12、斜面圓環(huán)；2、墊圈；21、通孔；22、弧形槽；23、下表面；3、螺栓。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述：

如圖1、圖2和圖3所示的一種斜面自鎖螺母，包括斜面螺母本體1和斜面墊圈2；所述斜面螺母本體1是由其上部分的六角螺母11與下部分的斜面圓環(huán)12的結(jié)合組成，所述斜面墊圈2上具有與斜面螺母本體1同角度的斜面，斜面圓環(huán)12與斜面墊圈上的斜面角度都位于5-70°之間；所述斜面螺母本體1與斜面墊圈1的斜面貼合后通過(guò)斜面螺母本體1內(nèi)螺紋安裝在與之配合的螺栓3上；如圖4所示的斜面墊圈2中心處設(shè)有便于套在螺栓3上并使斜面墊圈2受斜面螺母本體1扭力發(fā)生斜移的通孔21，所述通孔21與斜面墊圈2相交處還設(shè)有使斜面墊圈2斜移后能夠咬合在螺栓3上進(jìn)行自鎖的弧形槽22。如圖5所示的通孔21為偏心孔，確保斜面墊圈2與斜面螺母1配合使用后整體更加美觀，所述斜面墊圈2的下表面23為中心向邊緣傾斜的傾斜面，傾斜角度為1-10°，優(yōu)選范圍2-8°。

所述斜面螺母本體1與斜面墊圈2上的斜面角度優(yōu)選為10-60°，所述斜面角度進(jìn)一步優(yōu)選為20-50°。

所述斜面螺母本體1與斜面墊圈2的斜面貼合后同步旋轉(zhuǎn)通過(guò)斜面螺母本體1內(nèi)螺紋旋緊在螺栓3上，繼續(xù)旋緊斜面螺母本體1，斜面螺母本體1下方的斜面墊圈2受到扭力作用后沿著斜面在通孔21發(fā)生斜移，斜面墊圈2上的弧形槽22咬合在螺栓3的螺紋上，由于兩個(gè)斜面的相互作用，當(dāng)斜面螺母本體1和斜面墊圈2不同步的情況下可以防止斜面螺母本體1發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)斜面墊圈2的通孔21在扭力是作用下使弧形槽22咬合在螺紋上，確保斜面墊圈2不產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)，從而起到自鎖的作用。在使用時(shí)先將斜面螺母本體1與墊圈2通過(guò)膠水粘合在一起，便于旋到與之配合的螺栓3上，繼續(xù)擰緊斜面螺母本體1，在外力的作用下斜面螺母本體1與斜面墊圈2沿著斜面發(fā)生錯(cuò)位偏移，膠水脫落，同時(shí)斜面墊圈2上的弧形槽23咬合在螺栓3的螺紋上。

為了進(jìn)一步了解本發(fā)明的防震效果，通過(guò)橫向振動(dòng)試驗(yàn)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行檢測(cè)。

如表1和表2所示是對(duì)本發(fā)明進(jìn)行橫向振動(dòng)試驗(yàn)的測(cè)試結(jié)果，從表1中可知當(dāng)振幅為±1.2mm，振動(dòng)力5.0±0.5KN，頻率為12.5Hz，振動(dòng)次數(shù)為3000次，初始軸力為36.68KN進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，殘余軸力與初始軸力比值為75.68%；

另一實(shí)施例中，當(dāng)振幅為1.6mm，振動(dòng)力7.8±0.5KN，頻率為12.5Hz，振動(dòng)次數(shù)為3000次進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，初始軸力為71.60KN，殘余軸力為68.40KN，殘余軸力與初始軸力比值為95.53%，經(jīng)過(guò)多次振動(dòng)本發(fā)明裝置仍然具有較大的軸力；

表2中線(xiàn)Ⅰ為本發(fā)明的特性曲線(xiàn)，線(xiàn)Ⅱ?yàn)閼?yīng)用于鐵路軌道上的防震螺母特性曲線(xiàn)，線(xiàn)Ⅲ為普通抗震螺母的特性曲線(xiàn)，由此可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明裝置相比其他的防震螺母，防震時(shí)間長(zhǎng)，防震效果好，性能穩(wěn)定。

表1

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。