一種定力自鎖螺母的制作方法及定力自鎖螺母的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種定力自鎖螺母的制作方法及定力自鎖螺母，本發(fā)明通過(guò)多個(gè)自鎖螺母共用一個(gè)旋擰頭實(shí)現(xiàn)減小材料浪費(fèi)的目的；通過(guò)設(shè)在自鎖螺母與旋擰頭之間的斷頸槽現(xiàn)控制自鎖螺母旋擰緊度的目的；通過(guò)自鎖螺母上螺紋的收壓變形實(shí)現(xiàn)鎖緊功能；通過(guò)設(shè)在自鎖螺母端面的尼龍圈實(shí)現(xiàn)密封功能；從而將省料、定力、鎖緊和密封功能集于一個(gè)零件，最終實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，有效控制產(chǎn)品重量的目的。本發(fā)明改變了傳統(tǒng)高鎖螺母單一的鎖緊結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了高鎖螺母的多元化功能，加工一件本發(fā)明的定力自鎖螺母，裝配后可同時(shí)分離出三件規(guī)格不一樣或一樣的高鎖螺母。本發(fā)明節(jié)約了成本，有效控制了材料利用率，安全可靠性高，機(jī)械性能穩(wěn)定，維護(hù)方便。
【專利說(shuō)明】
一種定力自鎖螺母的制作方法及定力自鎖螺母
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種定力自鎖螺母的制作方法及定力自鎖螺母，屬于非標(biāo)準(zhǔn)緊固件制作技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在航空航天領(lǐng)域?qū)o固螺母的要求非常高。不但要求具有自鎖功能。有些螺母還有緊固力矩要求。在緊固時(shí)螺母不能擰的太緊，也不能擰的太松。
[0003]目前，對(duì)于有緊固力矩要求的螺母通常采用定力扳手進(jìn)行裝配，定力扳手體積較一般扳手要大些，在一些空間結(jié)構(gòu)狹窄的地方無(wú)法施展。使用具有一定的局限性。
[0004]為了克服上述技術(shù)問(wèn)題，有些螺母采用斷頸結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)是在螺母上設(shè)置一條截面積較小的斷頸槽，在安裝螺母時(shí)，通過(guò)扳手旋轉(zhuǎn)斷頸槽另一端的旋擰塊，通過(guò)旋擰塊帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)，當(dāng)螺母達(dá)到預(yù)定緊度時(shí)，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)旋擰塊，斷頸槽會(huì)斷裂，無(wú)法再繼續(xù)帶動(dòng)螺母旋轉(zhuǎn)，此時(shí)螺母的緊度為最佳緊度。
[0005]但現(xiàn)有的斷頸螺母通常是每個(gè)螺母均設(shè)有一個(gè)旋擰塊，旋擰塊與螺母斷開(kāi)后就沒(méi)有用了，造成材料的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于，提供一種定力自鎖螺母的制作方法及定力自鎖，使螺母本身具有自鎖、定力和密封功能，裝配無(wú)需使用定力扳手進(jìn)行裝配，從而達(dá)到減少材料浪費(fèi)、節(jié)約生產(chǎn)成本、克服現(xiàn)有技術(shù)不足的目的。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種定力自鎖螺母的制作方法，該方法通過(guò)多個(gè)自鎖螺母共用一個(gè)旋擰頭實(shí)現(xiàn)減小材料浪費(fèi)的目的;通過(guò)設(shè)在自鎖螺母與旋擰頭之間的斷頸槽實(shí)現(xiàn)控制自鎖螺母旋擰緊度的目的；通過(guò)自鎖螺母上螺紋的收壓變形實(shí)現(xiàn)鎖緊功能;通過(guò)設(shè)在自鎖螺母端面的尼龍圈實(shí)現(xiàn)密封功能;從而將省料、定力、鎖緊和密封功能集于一個(gè)零件，最終實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，有效控制產(chǎn)品重量的目的。
[0008]前述方法中，所述定力自鎖螺母采用塑性好，金屬晶粒在模鍛成型后不斷裂，晶粒沿長(zhǎng)度方向呈線狀排列的金屬棒直接熱鍛壓成型坯件，經(jīng)機(jī)械加工制成。
[0009]前述方法中，所述金屬棒為高溫合金棒、鈦合金棒、碳素結(jié)構(gòu)鋼棒、合金鋼棒、銅合金棒或鋁合金棒。
[0010]前述方法中，所述高溫合金棒為GH2132、GH4169、GH738、GH4698、GH2696或GH30棒料;鈦合金為TC4或TC16棒料;碳素結(jié)構(gòu)鋼棒為ML35或ML25棒料、合金鋼棒為30CrMnSiA或40CrNiMoA棒料、銅合金棒為H62棒料;鋁合金棒為2A11或2A12棒料。
[0011 ]根據(jù)上述方法制成的本發(fā)明的一種定力自鎖螺母，包括旋擰頭，旋擰頭為六方體結(jié)構(gòu)，旋擰頭的三個(gè)不同面分別經(jīng)大截面斷頸槽與大螺母連接、經(jīng)中截面斷頸槽與中螺母連接、經(jīng)小截面斷頸槽與小螺母連接;大螺母的端面設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有大尼龍圈；中螺母的端面設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有中尼龍圈；小螺母的端面設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有小尼龍圈。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明應(yīng)用棒材直接熱鍛壓成型外形坯件，提高材料利用率，符合現(xiàn)代少切削或無(wú)切削的發(fā)展趨勢(shì);此外本發(fā)明改變了傳統(tǒng)高鎖螺母單一的鎖緊結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了高鎖螺母的多元化功能，加工本發(fā)明一件定力自鎖螺母，裝配后同時(shí)分離出三件規(guī)格不一樣或一樣的高鎖螺母。本發(fā)明不僅節(jié)約了成本，有效控制了材料利用率和降低了產(chǎn)品重量，而且使用安全可靠性高，機(jī)械性能穩(wěn)定，維護(hù)方便。本發(fā)明特別適用于對(duì)兩連接件之間的相對(duì)位置精度要求較高的裝配連接使用。本發(fā)明為緊固連接件領(lǐng)域又增添一重要新產(chǎn)品。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中標(biāo)記為:1-小螺母、2-小螺紋、3-小截面斷頸槽、4-旋擰頭、5-中截面斷頸槽、
6-中螺紋、7-中螺母、8-大截面斷頸槽、9-大螺紋、10-大螺母、11-小尼龍圈、12-中尼龍圈、13-大尼龍圈。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，但不作為對(duì)本發(fā)明的任何限制。
[0016]本發(fā)明的一種定力自鎖螺母的制作方法為，該方法通過(guò)多個(gè)自鎖螺母共用一個(gè)旋擰頭實(shí)現(xiàn)減小材料浪費(fèi)的目的;通過(guò)設(shè)在自鎖螺母與旋擰頭之間的斷頸槽現(xiàn)控制自鎖螺母旋擰緊度的目的；通過(guò)自鎖螺母上螺紋的收壓變形實(shí)現(xiàn)鎖緊功能;通過(guò)設(shè)在自鎖螺母端面的尼龍圈實(shí)現(xiàn)密封功能；從而將省料、定力、鎖緊和密封功能集于一個(gè)零件，最終實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，有效控制產(chǎn)品重量的目的。定力自鎖螺母采用塑性好，金屬晶粒在模鍛成型后不斷裂，晶粒沿長(zhǎng)度方向呈線狀排列的金屬棒直接熱鍛壓成型坯件，經(jīng)機(jī)械加工制成。金屬棒為高溫合金棒、鈦合金棒、碳素結(jié)構(gòu)鋼棒、合金鋼棒、銅合金棒或招合金棒。高溫合金棒為GH2132、GH4169、GH738、GH4698、GH2696 或 GH30 棒料;鈦合金為 TC4 或 TC16 棒料;碳素結(jié)構(gòu)鋼棒為ML35或ML25棒料、合金鋼棒為30CrMnSiA或40CrNiMoA棒料、銅合金棒為H62棒料;鋁合金棒為2A11或2A12棒料。
[0017]根據(jù)上述方法制成的本發(fā)明的一種定力自鎖螺母，如圖1所示，包括旋擰頭4，旋擰頭4為六方體結(jié)構(gòu)，旋擰頭4的三個(gè)不同面分別經(jīng)大截面斷頸槽8與大螺母10連接、經(jīng)中截面斷頸槽5與中螺母7連接、經(jīng)小截面斷頸槽3與小螺母I連接;大螺母10的端面設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有大尼龍圈13;中螺母7的端面設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有中尼龍圈12;小螺母I的端面設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有小尼龍圈11。
實(shí)施例
[0018]本例的制造方法是應(yīng)用棒材直接熱鍛壓成型坯件外形，經(jīng)機(jī)械加工成型。其理論依據(jù)是采用先進(jìn)的高科技材料，材料的強(qiáng)度和塑性極好，其晶粒在模壓或鍛壓成型后不斷裂形呈流線狀，即晶粒流線均勻完整高度取向，材料經(jīng)過(guò)模壓或鍛壓成型產(chǎn)生冷作硬化后大大增強(qiáng)其抗拉強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，也可以應(yīng)用形態(tài)記憶合金，在高溫下模壓成型急速冷卻，獲得任意形狀坯件。所用材料有高溫合金(如:6!12132、6!14169、6!130、6!1738、6!14698、GH2696)，鈦合金(如:TC4、TC16)，合金結(jié)構(gòu)鋼(如:30CrMnSiA、40CrNiMoA)，碳素結(jié)構(gòu)鋼(如:ML35、ML25)，鋁合金(如:2A11、2A12)。銅合金(如:H62)等塑性好的材料均可。本發(fā)明改變傳統(tǒng)高鎖螺母單一的加工模式，實(shí)現(xiàn)了高鎖螺母的多元化功能。
[0019]用本例的方法制成的定力自鎖螺母，如附圖1所示，圖中的旋擰頭和大中小螺母為一體結(jié)構(gòu)，加工時(shí)一次完成，旋擰頭的形狀為六方體結(jié)構(gòu)，六方體的三個(gè)面上均設(shè)有螺母，螺母經(jīng)斷頸槽與六方體連接。三個(gè)螺母上的螺紋均為收壓螺紋，使螺紋產(chǎn)生局部變形，具有鎖緊功能。三個(gè)螺母可以是相同規(guī)格的，也可以是不同規(guī)格的，圖1所示的是三個(gè)不同螺母與旋擰頭連接的實(shí)例圖。不同的螺母對(duì)應(yīng)不同截面的斷頸槽，以滿足不同螺母的緊度要求，裝配時(shí)旋擰頭在扳擰套筒的作用下旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)力矩超過(guò)斷頸槽截面的破壞力矩時(shí)，相應(yīng)的螺母與旋擰頭脫離，本例的一件定力自鎖螺母可分離出三件螺母，從而改變了產(chǎn)品單一結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品有效利用率，且通過(guò)螺母端面與尼龍圈的相互作用從而達(dá)到了密封效果。本發(fā)明的定力自鎖螺母的定力(即恒定的擰緊力)可按傳統(tǒng)方式通過(guò)控制斷頸槽的直徑大小進(jìn)行控制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種定力自鎖螺母的制作方法，其特征在于:該方法通過(guò)多個(gè)自鎖螺母共用一個(gè)旋擰頭實(shí)現(xiàn)減小材料浪費(fèi)的目的;通過(guò)設(shè)在自鎖螺母與旋擰頭之間的斷頸槽實(shí)現(xiàn)控制自鎖螺母旋擰緊度的目的；通過(guò)自鎖螺母上螺紋的收壓變形實(shí)現(xiàn)鎖緊功能;通過(guò)設(shè)在自鎖螺母端面的尼龍圈實(shí)現(xiàn)密封功能；從而將省料、定力、鎖緊和密封功能集于一個(gè)零件，最終實(shí)現(xiàn)降低生產(chǎn)成本，有效控制產(chǎn)品重量的目的。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述定力自鎖螺母的制作方法，其特征在于:所述定力自鎖螺母采用塑性好，金屬晶粒在模鍛成型后不斷裂，晶粒沿長(zhǎng)度方向呈線狀排列的金屬棒直接熱鍛壓成型坯件，經(jīng)機(jī)械加工制成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述定力自鎖螺母的制作方法，其特征在于:所述金屬棒為高溫合金棒、鈦合金棒、碳素結(jié)構(gòu)鋼棒、合金鋼棒、銅合金棒或招合金棒。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述定力自鎖螺母的制作方法，其特征在于:所述高溫合金棒為GH2132、GH4169、GH738、GH4698、GH2696 或 GH30 棒料;鈦合金為 TC4 或 TC16 棒料;碳素結(jié)構(gòu)鋼棒為ML35或ML25棒料、合金鋼棒為30CrMnSiA或40CrNiMoA棒料、銅合金棒為H62棒料;鋁合金棒為2A11或2A12棒料。5.—種定力自鎖螺母，包括旋擰頭(4)，其特征在于:旋擰頭(4)為六方體結(jié)構(gòu)，旋擰頭(4)的三個(gè)不同面分別經(jīng)大截面斷頸槽(8)與大螺母(10)連接、經(jīng)中截面斷頸槽(5)與中螺母(7)連接、經(jīng)小截面斷頸槽(3)與小螺母(I)連接;大螺母(10)的端面設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有大尼龍圈(13);中螺母(7)的端面設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有中尼龍圈(12);小螺母(I)的端面設(shè)有密封槽，密封槽內(nèi)設(shè)有小尼龍圈(11)。
【文檔編號(hào)】F16B37/00GK105889281SQ201610398442
【公開(kāi)日】2016年8月24日
【申請(qǐng)日】2016年6月7日
【發(fā)明人】余紹偉, 師俊峰, 謝婷婷
【申請(qǐng)人】貴州航天精工制造有限公司