本實(shí)用新型涉及撚絲機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用于電子級(jí)玻璃絲的撚絲機(jī)。

背景技術(shù)：

撚線機(jī)是將多股細(xì)紗撚成一股的紡織機(jī)械設(shè)備。作用是將紗或并合后股紗制品加工成線型制品、供織造和針織用線。包括撚線機(jī)機(jī)體和電路部分組成，撚線機(jī)機(jī)體外部的紗錠與電路部分的電機(jī)輸出軸相連，紗錠前端設(shè)有連接件等相對(duì)應(yīng)于分接開(kāi)關(guān)?，F(xiàn)如今人們用于將玻璃絲撚成一股的撚線機(jī)，大都是通過(guò)將多條玻璃絲擠壓再通過(guò)拉動(dòng)將玻璃絲卷成一團(tuán)，而由于玻璃絲在拉動(dòng)時(shí)候由于無(wú)法將玻璃絲拉直以及拉緊，會(huì)導(dǎo)致?lián)映梢还珊蟮牟ＡЫz會(huì)出現(xiàn)折皺的現(xiàn)象，從而大大降低撚成一股后的玻璃絲的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電子級(jí)玻璃絲的撚絲機(jī)，具備玻璃絲卷在撚成一股前會(huì)被承載盤(pán)與調(diào)節(jié)盤(pán)兩股相反的旋轉(zhuǎn)力給拉直的優(yōu)點(diǎn)，解決了會(huì)導(dǎo)致?lián)映梢还珊蟮牟ＡЫz會(huì)出現(xiàn)折皺的現(xiàn)象的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種用于電子級(jí)玻璃絲的撚絲機(jī)，包括底座，所述底座的底部設(shè)有支撐板，所述支撐板的數(shù)量為兩個(gè)，且一個(gè)支撐板的一側(cè)通過(guò)固定板與另一個(gè)支撐板的一側(cè)固定連接，所述底座的上表面分別開(kāi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)孔和第二轉(zhuǎn)孔，所述第一轉(zhuǎn)孔被第一轉(zhuǎn)桿貫穿，且第一轉(zhuǎn)桿的頂端與底端分別延伸至底座的上方與下方，所述第一轉(zhuǎn)桿位于底座上方的桿體表面固定連接有承載盤(pán)，所述承載盤(pán)的底端與第一齒輪頂部的軸心處固定連接，所述第二轉(zhuǎn)孔被第二轉(zhuǎn)桿貫穿，且第二轉(zhuǎn)桿的頂端與底端分別延伸至底座的上方與下方，所述第二轉(zhuǎn)桿位于底座上方的一端與調(diào)節(jié)盤(pán)底部的軸心處固定連接，所述調(diào)節(jié)盤(pán)頂部的軸心處設(shè)有螺桿，且螺 桿的表面螺紋連接有調(diào)節(jié)帽，所述第二轉(zhuǎn)桿的底端與第二齒輪頂部的軸心處固定連接，所述固定板的上表面固定連接有電機(jī)，且電機(jī)的轉(zhuǎn)軸與第二齒輪底部的軸心處固定連接，所述底座位于第一齒輪和第二齒輪之間的底部與固定筒的表面固定連接，所述固定筒的側(cè)面?zhèn)鲃?dòng)齒桿貫穿，所述傳動(dòng)齒桿位于固定筒內(nèi)腔的桿體表面固定連接有限位盤(pán)，所述固定筒的內(nèi)腔中設(shè)有鋼珠，且限位盤(pán)的表面搭接在鋼珠表面，所述傳動(dòng)齒桿一端的磨齒與第二齒輪的磨齒相嚙合，且傳動(dòng)齒桿的另一端與第一齒輪的磨齒相嚙合，所述底座位于承載盤(pán)和調(diào)節(jié)盤(pán)之間的上表面與壓合裝置的底部固定連接。

所述壓合裝置包括底板，所述底板的上表面分別開(kāi)設(shè)有滑槽和固定插槽，且底板上表面對(duì)稱(chēng)設(shè)置有固定塊，所述固定塊的正面分別被上壓輥的支撐軸和下壓輥的支撐軸貫穿，所述上壓輥和下壓輥的表面均被調(diào)節(jié)板套接，所述調(diào)節(jié)板的底部設(shè)有滑塊，且滑塊的底部搭接在滑槽上，所述調(diào)節(jié)板的一側(cè)設(shè)有口型塊，所述口型塊的頂部被插桿貫穿，所述插桿的底端卡接在固定插槽中。

優(yōu)選的，所述第一轉(zhuǎn)孔的內(nèi)腔中設(shè)有第一助力珠，所述第一轉(zhuǎn)桿位于第一轉(zhuǎn)孔內(nèi)腔的桿體表面設(shè)有第一助力盤(pán)，且第一助力盤(pán)的底部搭接在第一助力珠的表面。

優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)孔的內(nèi)腔中設(shè)有第二助力珠，所述第二轉(zhuǎn)桿位于第二轉(zhuǎn)孔內(nèi)腔的桿體表面設(shè)有第二助力盤(pán)，且第二助力盤(pán)的底部搭接在第二助力珠的表面。

優(yōu)選的，所述滑塊的寬度與滑槽的寬度相同。

優(yōu)選的，所述固定塊的數(shù)量為兩個(gè)，且一個(gè)固定塊位于另一個(gè)固定塊的正前方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果如下：

1、本實(shí)用新型通過(guò)第一齒輪、第一轉(zhuǎn)桿、承載盤(pán)、傳動(dòng)齒桿、第二齒輪、 第二轉(zhuǎn)桿和調(diào)節(jié)盤(pán)配合使用，在電機(jī)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)通過(guò)第二齒輪帶動(dòng)傳動(dòng)齒桿旋轉(zhuǎn)，再由傳動(dòng)齒桿帶動(dòng)第一齒輪旋轉(zhuǎn)，而由于通過(guò)傳動(dòng)齒桿的方式會(huì)使第一齒輪與第二齒輪的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而使放置在承載盤(pán)上的玻璃絲卷在撚成一股前會(huì)被承載盤(pán)與調(diào)節(jié)盤(pán)兩股相反的旋轉(zhuǎn)力給拉直，從而降低會(huì)導(dǎo)致?lián)映梢还珊蟮牟ＡЫz會(huì)出現(xiàn)折皺的現(xiàn)象。

2、本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置了壓合裝置，使多條玻璃絲在撚成一股前使多條玻璃絲被壓緊壓平，從而大大提成撚成一股后的玻璃絲的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)正面剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型壓合裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型底板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底座、2壓合裝置、201底板、202滑槽、203固定插槽、204固定塊、205下壓輥、206上壓輥、207調(diào)節(jié)板、208口型塊、209插桿、210滑塊、3第一轉(zhuǎn)孔、4第二轉(zhuǎn)孔、5第一轉(zhuǎn)桿、6承載盤(pán)、7第一助力珠、8第一助力盤(pán)、9第二轉(zhuǎn)桿、10第二助力珠、11第二助力盤(pán)、12調(diào)節(jié)盤(pán)、13螺桿、14調(diào)節(jié)帽、15固定板、16電機(jī)、17第二齒輪、18傳動(dòng)齒桿、19第一齒輪、20固定筒、21鋼珠、22限位盤(pán)、23支撐板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種用于電子級(jí)玻璃絲的撚絲機(jī)，包括底座1，底座1的 底部設(shè)有支撐板23，支撐板23作用于使撚絲機(jī)更加穩(wěn)定的與底面接觸，支撐板23的數(shù)量為兩個(gè)，且一個(gè)支撐板23的一側(cè)通過(guò)固定板15與另一個(gè)支撐板23的一側(cè)固定連接，底座1的上表面分別開(kāi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)孔3和第二轉(zhuǎn)孔4，第一轉(zhuǎn)孔3被第一轉(zhuǎn)桿5貫穿，第一轉(zhuǎn)孔3的內(nèi)腔中設(shè)有第一助力珠7，而第一轉(zhuǎn)桿5位于第一轉(zhuǎn)孔3內(nèi)腔的桿體表面設(shè)有第一助力盤(pán)8，且第一助力盤(pán)8的底部搭接在第一助力珠7的表面，從而使第一轉(zhuǎn)桿5能夠穩(wěn)定的在第一轉(zhuǎn)孔3中旋轉(zhuǎn)且不會(huì)掉落，且第一轉(zhuǎn)桿5的頂端與底端分別延伸至底座1的上方與下方，第一轉(zhuǎn)桿5位于底座1上方的桿體表面固定連接有承載盤(pán)6，承載盤(pán)6作用于放置沒(méi)被撚成一股前的玻璃絲卷，承載盤(pán)6的底端與第一齒輪19頂部的軸心處固定連接，第二轉(zhuǎn)孔4被第二轉(zhuǎn)桿9貫穿，第二轉(zhuǎn)孔4的內(nèi)腔中設(shè)有第二助力珠10，而第二轉(zhuǎn)桿9位于第二轉(zhuǎn)孔4內(nèi)腔的桿體表面設(shè)有第二助力盤(pán)11，且第二助力盤(pán)11的底部搭接在第二助力珠10的表面，從而使第二轉(zhuǎn)桿9能夠穩(wěn)定的在第二轉(zhuǎn)孔4中旋轉(zhuǎn)且不會(huì)掉落，且第二轉(zhuǎn)桿9的頂端與底端分別延伸至底座1的上方與下方，第二轉(zhuǎn)桿9位于底座1上方的一端與調(diào)節(jié)盤(pán)12底部的軸心處固定連接，調(diào)節(jié)盤(pán)12頂部的軸心處設(shè)有螺桿13，且螺桿13的表面螺紋連接有調(diào)節(jié)帽14，通過(guò)擰動(dòng)調(diào)節(jié)帽14來(lái)減小調(diào)節(jié)帽14和調(diào)節(jié)盤(pán)12之間的距離，從而使螺桿13表面卷收被撚成一股玻璃絲被收緊，第二轉(zhuǎn)桿9的底端與第二齒輪17頂部的軸心處固定連接，固定板15的上表面固定連接有電機(jī)16，且電機(jī)16的轉(zhuǎn)軸與第二齒輪17底部的軸心處固定連接，底座1位于第一齒輪19和第二齒輪17之間的底部與固定筒20的表面固定連接，固定筒20的側(cè)面?zhèn)鲃?dòng)齒桿18貫穿，傳動(dòng)齒桿18位于固定筒20內(nèi)腔的桿體表面固定連接有限位盤(pán)22，固定筒20的內(nèi)腔中設(shè)有鋼珠21，且限位盤(pán)22的表面搭接在鋼珠21表面，傳動(dòng)齒桿18一端的磨齒與第二齒輪17的磨齒相嚙合，且傳動(dòng)齒桿18的另一端與第一齒輪19的磨齒相嚙合，通過(guò)開(kāi)啟電機(jī)16帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)桿9旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)通過(guò)第二齒輪17帶動(dòng)傳動(dòng)齒桿18旋轉(zhuǎn)， 再由傳動(dòng)齒桿18帶動(dòng)第一齒輪19旋轉(zhuǎn)，而由于通過(guò)傳動(dòng)齒桿18的方式會(huì)使第一齒輪19與第二齒輪17的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而使放置在承載盤(pán)6上的玻璃絲卷在撚成一股前會(huì)被承載盤(pán)6與調(diào)節(jié)盤(pán)12兩股相反的旋轉(zhuǎn)力給拉直，底座1位于承載盤(pán)6和調(diào)節(jié)盤(pán)12之間的上表面與壓合裝置2的底部固定連接，壓合裝置2包括底板201，底板201的上表面分別開(kāi)設(shè)有滑槽202和固定插槽203，且底板201上表面對(duì)稱(chēng)設(shè)置有固定塊204，固定塊204的數(shù)量為兩個(gè)，且一個(gè)固定塊204位于另一個(gè)固定塊204的正前方，固定塊204的正面分別被上壓輥206的支撐軸和下壓輥205的支撐軸貫穿，上壓輥206和下壓輥205的表面均被調(diào)節(jié)板207套接，調(diào)節(jié)板207的底部設(shè)有滑塊210，且滑塊210的底部搭接在滑槽202上，滑塊210的寬度與滑槽202的寬度相同，調(diào)節(jié)板207的一側(cè)設(shè)有口型塊208，口型塊208的頂部被插桿209貫穿，插桿209的底端卡接在固定插槽203中，通過(guò)推動(dòng)調(diào)節(jié)板207使上壓輥206和下壓輥205的長(zhǎng)度縮小，再通過(guò)將插桿209插入固定插槽203中，而使調(diào)節(jié)板207固定，使多條玻璃絲在撚成一股前通過(guò)上壓輥206和下壓輥205而使多條玻璃絲壓緊壓平。

使用時(shí)，通過(guò)開(kāi)啟電機(jī)16帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)桿9旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)通過(guò)第二齒輪17帶動(dòng)傳動(dòng)齒桿18旋轉(zhuǎn)，再由傳動(dòng)齒桿18帶動(dòng)第一齒輪19旋轉(zhuǎn)，而由于通過(guò)傳動(dòng)齒桿18的方式會(huì)使第一齒輪19與第二齒輪17的旋轉(zhuǎn)方向相反，從而使放置在承載盤(pán)6上的玻璃絲卷在撚成一股前會(huì)被承載盤(pán)6與調(diào)節(jié)盤(pán)12兩股相反的旋轉(zhuǎn)力給拉直。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。