本實(shí)用新型涉及竹席生產(chǎn)設(shè)備，更具體的說(shuō)，它涉及能夠?qū)χ裣幙棛C(jī)進(jìn)行上料的上料裝置。

背景技術(shù)：

竹席編織機(jī)其原理是利用機(jī)械裝置有規(guī)律地將細(xì)線和竹條組合在一起，使得組合成一張竹席，在進(jìn)行竹席加工時(shí)，需要人工進(jìn)行竹條上料操作，工人逐根將加工好的 竹條放入竹席編織機(jī)內(nèi)，然后竹席編織機(jī)對(duì)放入的竹條通過(guò)細(xì)線進(jìn)行編織，但是通過(guò)人工進(jìn)行上料操作，既浪費(fèi)了人工資源，又降低了生產(chǎn)效率，且減少了竹席編織機(jī)的工作時(shí)長(zhǎng)，另外竹條在加工好以后，直接通過(guò)竹席編織機(jī)進(jìn)行竹席編織生產(chǎn)，使得在編織后的竹席，工人在裁剪包裝過(guò)程中，容易被竹條表面的尖刺破壞，造成員工受傷的情況，但是如果人工對(duì)竹條表面進(jìn)行打磨，會(huì)造成生產(chǎn)效率底下的情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠節(jié)省人工成本，并提高生產(chǎn)效率，且能夠避免設(shè)備空轉(zhuǎn)造成設(shè)備損壞，并對(duì)竹條進(jìn)行拋光打磨，避免了竹條上的尖刺損傷員工的情況，且能夠?qū)Ψ帕舷鋬?nèi)的竹條進(jìn)行粉塵隔離，避免了竹條表面的污染的能夠?qū)χ裣幙棛C(jī)進(jìn)行上料的上料裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種能夠?qū)χ裣幙棛C(jī)進(jìn)行上料的上料裝置，其包括機(jī)架、放料箱、打磨機(jī)構(gòu)、預(yù)警裝置、傳輸機(jī)構(gòu)和控制裝置，所述放料箱設(shè)置在機(jī)架上端，所述傳輸機(jī)構(gòu)設(shè)置在放料箱與機(jī)架之間，用于傳輸放置在放料箱內(nèi)的竹條，所述控制裝置設(shè)置在機(jī)架上，用于控制置于傳輸機(jī)構(gòu)上的竹條進(jìn)入竹席編織機(jī)的上料口內(nèi)，所述放料箱的底部設(shè)置有用于竹條卸料的出口，所述預(yù)警裝置設(shè)置在放料箱上用于監(jiān)測(cè)放料箱內(nèi)的竹條使用量，并對(duì)工人進(jìn)行放料箱內(nèi)竹條不足的預(yù)警提示，所述打磨機(jī)構(gòu)設(shè)置在放料箱內(nèi)，用于對(duì)放料箱內(nèi)的竹條表面進(jìn)行拋光打磨，所述放料箱的內(nèi)部下端靠近開(kāi)口處設(shè)置有截面呈漏斗狀的導(dǎo)料斗，所述放料箱的底部出口設(shè)置有朝向放料箱的開(kāi)口方向傾斜的過(guò)濾鋼網(wǎng)，

所述放料箱的上端開(kāi)口處設(shè)置有風(fēng)幕隔離裝置，所述風(fēng)幕隔離裝置包括依次連通的風(fēng)幕機(jī)、出風(fēng)口、吸風(fēng)口、吸氣機(jī)，所述風(fēng)幕機(jī)安裝在放料箱的開(kāi)口的一端上，所述吸氣機(jī)設(shè)置在放料箱的開(kāi)口的另一端，所述風(fēng)幕機(jī)與吸氣機(jī)呈對(duì)稱設(shè)置，所述出風(fēng)口和吸風(fēng)口設(shè)置在風(fēng)幕機(jī)與吸氣機(jī)之間，且出風(fēng)口安裝在風(fēng)幕機(jī)上，吸風(fēng)口安裝在吸氣機(jī)上，所述出風(fēng)口和吸風(fēng)口的截面均呈梯形設(shè)置且出風(fēng)口底邊較大的一端與風(fēng)幕機(jī)連接，吸風(fēng)口底邊較小的一端與吸氣機(jī)連接，

所述打磨機(jī)構(gòu)包括打磨對(duì)輥、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、粉塵收集袋和吸塵機(jī)，所述打磨對(duì)輥轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在放料箱內(nèi)，且打磨對(duì)輥位于導(dǎo)料斗的下端開(kāi)口處，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在放料箱上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接打磨對(duì)輥，用于驅(qū)動(dòng)打磨對(duì)輥轉(zhuǎn)動(dòng)工作，放料箱遠(yuǎn)離出口的一側(cè)側(cè)壁底部設(shè)置有通槽，所述吸塵機(jī)安裝在放料箱的外部，且吸塵機(jī)的吸氣口連通通槽，出氣口連接粉塵收集袋的開(kāi)口，驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制端和吸塵機(jī)的控制端均連接在竹席編織機(jī)的電源開(kāi)關(guān)上。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述預(yù)警裝置包括預(yù)警控制器、第一紅外檢測(cè)器、第二紅外檢測(cè)器、紅黃綠預(yù)警燈和喇叭，所述預(yù)警控制器安裝在機(jī)架上，所述第一紅外檢測(cè)器安裝在放料箱內(nèi)空腔側(cè)壁的中間位置，第一紅外檢測(cè)器的輸出端連接預(yù)警控制器的第一輸入端，所述第二紅外檢測(cè)器安裝在放料箱內(nèi)空腔的出口位置，第二紅外檢測(cè)器的輸出端連接預(yù)警控制器的第二輸入端，所述紅黃綠預(yù)警燈安裝在機(jī)架上，紅黃綠預(yù)警燈的綠燈控制端口連接預(yù)警控制器的第一輸出端，紅黃綠預(yù)警燈的黃燈控制端口連接預(yù)警控制器的第二輸出端，紅黃綠預(yù)警燈的紅燈控制端口連接預(yù)警控制器的第三輸出端，所述喇叭安裝在機(jī)架上，喇叭的控制端口連接預(yù)警控制器的第四輸出端，所述預(yù)警控制器的第五輸出端連接竹席編織機(jī)的急停開(kāi)關(guān)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳輸機(jī)構(gòu)包括輸送帶、第一電機(jī)、輸送輪和第二電機(jī)，所述輸送安裝在機(jī)架上，且輸送帶的一端位于出口處，另一端位于輸送輪處，所述第一電機(jī)安裝在機(jī)架上用于驅(qū)動(dòng)輸送帶運(yùn)轉(zhuǎn)，所述輸送輪安裝在機(jī)架上，且輸送輪與竹席編織機(jī)的上料口呈同一位置設(shè)置，通過(guò)輸送輪將竹條輸送到竹席編織機(jī)的上料口內(nèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述控制裝置包括控制箱、液壓踩踏器、檢測(cè)傳感器，所述檢測(cè)傳感器安裝在機(jī)架上且靠近輸送輪的位置，用于檢測(cè)輸送輪上是否放置有竹條，所述液壓踩踏器安裝在機(jī)架上，并與竹席編織機(jī)上的控制踏板抵觸，所述控制箱安裝在機(jī)架上，且控制箱的輸入端連接檢測(cè)傳感器，第一輸出端連接第一電機(jī)的控制端，第二輸出端連接第二電機(jī)的控制端，第三輸出端連接液壓踩踏器的控制端，所述控制箱的電源端連接竹席編織機(jī)的電源開(kāi)關(guān)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述放料箱的外壁上安裝有振動(dòng)電機(jī)，所述振動(dòng)電機(jī)的控制端連接控制箱的第四輸出端。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述放料箱的底部截面呈漏斗狀設(shè)置，且放料箱的出口大小與單根竹條的大小相配合。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸送帶表面設(shè)置有與出口相平行的凸條，凸條均勻安裝在輸送帶表面，且兩相鄰?fù)箺l之間的間距與竹條的截面寬度大小相配合。

本實(shí)用新型具有下述優(yōu)點(diǎn)：通過(guò)放料箱的設(shè)置，能夠?qū)χ駰l進(jìn)行儲(chǔ)存放置，避免了處理后的竹條亂堆亂放，既浪費(fèi)車間里的空間，又能夠避免竹條被外力損壞的情況，通過(guò)打磨機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠?qū)Ψ帕舷鋬?nèi)的竹條進(jìn)行表面打磨，避免竹條上存在尖刺，刺傷員工的情況，通過(guò)導(dǎo)料斗和打磨對(duì)輥的配合設(shè)置，使得竹條能夠通過(guò)導(dǎo)料斗一根根下落到打磨對(duì)輥處，避免了打磨對(duì)輥處出現(xiàn)竹條擠壓的情況，造成打磨對(duì)輥破壞竹條情況，通過(guò)過(guò)濾鋼網(wǎng)、吸氣機(jī)和粉塵收集袋之間的配合設(shè)置，使得打磨對(duì)輥拋光打磨竹條表面后產(chǎn)生的粉塵能夠通過(guò)過(guò)濾鋼網(wǎng)然后被吸氣機(jī)吸收，并通過(guò)粉塵收集袋進(jìn)行集中回收，避免了放料箱內(nèi)產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境的情況。

通過(guò)風(fēng)幕隔離裝置的設(shè)置，能夠通過(guò)強(qiáng)力風(fēng)幕對(duì)放料箱的上端開(kāi)口進(jìn)行風(fēng)切隔離，使得能夠隔離放料箱內(nèi)外，避免了放料箱外部的粉塵、油污等污染物進(jìn)入放料箱內(nèi)，污染腐蝕竹條的情況，通過(guò)風(fēng)幕機(jī)的設(shè)置，使得從出風(fēng)口吹出的風(fēng)幕較為均勻，提高風(fēng)切隔離放料箱的上端開(kāi)口的效果，通過(guò)吸氣機(jī)的設(shè)置能夠?qū)︼L(fēng)幕機(jī)吹出的氣流進(jìn)行吸收收集，使得提高整個(gè)風(fēng)幕隔離裝置形成風(fēng)幕的效果，通過(guò)將出風(fēng)口截面設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，且梯形結(jié)構(gòu)端面大的一端連接進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)，端面小的一端用于出風(fēng)，這種設(shè)置可有效聚集風(fēng)力，集中了風(fēng)力從出風(fēng)口排出的速度，不會(huì)使得風(fēng)在放料箱的內(nèi)部分散，通過(guò)將吸風(fēng)口截面也設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，且梯形結(jié)構(gòu)端面小的一端連接吸氣機(jī)，端面大的一端用于吸風(fēng)，這種設(shè)置可有效的抽取放料箱的內(nèi)部從出風(fēng)口排出的風(fēng)幕氣流，使得風(fēng)幕機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)幕不會(huì)逸散到放料箱的內(nèi)部。

通過(guò)預(yù)警裝置的設(shè)置，使得能夠?qū)Ψ帕舷鋬?nèi)的竹條原料進(jìn)行監(jiān)測(cè)，避免了放料箱內(nèi)竹條不夠造成的設(shè)備空轉(zhuǎn)情況，且能夠提醒工人對(duì)放料箱內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)料操作，通過(guò)紅黃綠預(yù)警燈的設(shè)置，通過(guò)預(yù)警控制器對(duì)紅黃綠預(yù)警燈的控制，使得能夠直觀的反應(yīng)放料箱內(nèi)目前存儲(chǔ)的竹條數(shù)量，避免了需要工人頻繁查看放料箱內(nèi)竹條使用情況，通過(guò)喇叭的設(shè)置，能夠在工人看不到紅黃綠預(yù)警燈時(shí)或者為注意紅黃綠預(yù)警燈時(shí)，能夠通過(guò)報(bào)警聲音對(duì)工人進(jìn)行補(bǔ)料提醒，通過(guò)傳輸機(jī)構(gòu)和控制裝置的配合設(shè)置，能夠自動(dòng)對(duì)竹席編織機(jī)進(jìn)行竹條上料操作，避免了人工操作的效率底下情況，且能夠提高車間生產(chǎn)效率，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)的設(shè)置，能夠?qū)Ψ帕舷鋬?nèi)的竹條進(jìn)行振動(dòng)整理，使得放料箱內(nèi)的竹條能整齊碼放到放料箱的出口處，避免了竹條在放料箱出口處卡住無(wú)法出料的情況，通過(guò)凸條的設(shè)置，能夠?qū)⒅糜谳斔蛶系闹駰l固定在輸送帶上，避免了設(shè)備的振動(dòng)導(dǎo)致竹條脫落或者無(wú)法與輸送輪平行的情況。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型能夠?qū)χ裣幙棛C(jī)進(jìn)行上料的上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實(shí)用新型能夠?qū)χ裣幙棛C(jī)進(jìn)行上料的上料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖二；

圖3為圖1的A部放大示意；

圖4為本實(shí)用新型能夠?qū)χ裣幙棛C(jī)進(jìn)行上料的上料裝置的剖視圖；

圖5為本實(shí)用新型的出風(fēng)口剖視圖；

圖6為本實(shí)用新型的吸風(fēng)口剖視圖。

圖中：1、機(jī)架；2、放料箱；3、傳輸機(jī)構(gòu)；4、輸送帶；5、第一電機(jī)；6、輸送輪；7、第二電機(jī)；8、控制裝置；9、控制箱；10、液壓踩踏器；11、檢測(cè)傳感器；12、振動(dòng)電機(jī)；13、凸條；14、預(yù)警裝置；15、預(yù)警控制器；16、第一紅外檢測(cè)器；17、第二紅外檢測(cè)器；18、紅黃綠預(yù)警燈；19、喇叭；20、導(dǎo)料斗；21、過(guò)濾鋼網(wǎng)；22、打磨機(jī)構(gòu)；23、打磨對(duì)輥；24、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；25、粉塵收集袋；26、吸塵機(jī)；27、風(fēng)幕隔離裝置；28、風(fēng)幕機(jī)；29、出風(fēng)口；30、吸風(fēng)口；31、吸氣機(jī)。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至6所示，本實(shí)施例的一種能夠?qū)χ裣幙棛C(jī)進(jìn)行上料的上料裝置，其包括機(jī)架1、放料箱2、打磨機(jī)構(gòu)22、預(yù)警裝置14、傳輸機(jī)構(gòu)3和控制裝置8，所述放料箱2設(shè)置在機(jī)架1上端，所述傳輸機(jī)構(gòu)3設(shè)置在放料箱2與機(jī)架1之間，用于傳輸放置在放料箱2內(nèi)的竹條，所述控制裝置8設(shè)置在機(jī)架1上，用于控制置于傳輸機(jī)構(gòu)3上的竹條進(jìn)入竹席編織機(jī)的上料口內(nèi)，所述放料箱2的底部設(shè)置有用于竹條卸料的出口，所述預(yù)警裝置14設(shè)置在放料箱2上用于監(jiān)測(cè)放料箱2內(nèi)的竹條使用量，并對(duì)工人進(jìn)行放料箱2內(nèi)竹條不足的預(yù)警提示，所述打磨機(jī)構(gòu)22設(shè)置在放料箱2內(nèi)，用于對(duì)放料箱2內(nèi)的竹條表面進(jìn)行拋光打磨，所述放料箱2的內(nèi)部下端靠近開(kāi)口處設(shè)置有截面呈漏斗狀的導(dǎo)料斗20，所述放料箱2的底部出口設(shè)置有朝向放料箱2的開(kāi)口方向傾斜的過(guò)濾鋼網(wǎng)21。

所述放料箱的上端開(kāi)口處設(shè)置有風(fēng)幕隔離裝置27，所述風(fēng)幕隔離裝置27包括依次連通的風(fēng)幕機(jī)28、出風(fēng)口29、吸風(fēng)口30、吸氣機(jī)3131，所述風(fēng)幕機(jī)28安裝在放料箱的開(kāi)口的一端上，所述吸氣機(jī)3131設(shè)置在放料箱的開(kāi)口的另一端，所述風(fēng)幕機(jī)28與吸氣機(jī)3131呈對(duì)稱設(shè)置，所述出風(fēng)口29和吸風(fēng)口30設(shè)置在風(fēng)幕機(jī)28與吸氣機(jī)3131之間，且出風(fēng)口29安裝在風(fēng)幕機(jī)28上，吸風(fēng)口30安裝在吸氣機(jī)3131上，所述出風(fēng)口29和吸風(fēng)口30的截面均呈梯形設(shè)置且出風(fēng)口29底邊較大的一端與風(fēng)幕機(jī)28連接，吸風(fēng)口30底邊較小的一端與吸氣機(jī)3131連接。

所述打磨機(jī)構(gòu)22包括打磨對(duì)輥23、驅(qū)動(dòng)電機(jī)24、粉塵收集袋25和吸塵機(jī)26，所述打磨對(duì)輥23轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在放料箱2內(nèi)，且打磨對(duì)輥23位于導(dǎo)料斗20的下端開(kāi)口處，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)24安裝在放料箱2上，驅(qū)動(dòng)電機(jī)24的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接打磨對(duì)輥23，用于驅(qū)動(dòng)打磨對(duì)輥23轉(zhuǎn)動(dòng)工作，放料箱2遠(yuǎn)離出口的一側(cè)側(cè)壁底部設(shè)置有通槽，所述吸塵機(jī)26安裝在放料箱2的外部，且吸塵機(jī)26的吸氣口連通通槽，出氣口連接粉塵收集袋25的開(kāi)口，驅(qū)動(dòng)電機(jī)24控制端和吸塵機(jī)26的控制端均連接在竹席編織機(jī)的電源開(kāi)關(guān)上。

所述預(yù)警裝置14包括預(yù)警控制器15、第一紅外檢測(cè)器16、第二紅外檢測(cè)器17、紅黃綠預(yù)警燈18和喇叭19，所述預(yù)警控制器15安裝在機(jī)架1上，所述第一紅外檢測(cè)器16安裝在放料箱2內(nèi)空腔側(cè)壁的中間位置，第一紅外檢測(cè)器16的輸出端連接預(yù)警控制器15的第一輸入端，所述第二紅外檢測(cè)器17安裝在放料箱2內(nèi)空腔的出口位置，第二紅外檢測(cè)器17的輸出端連接預(yù)警控制器15的第二輸入端，所述紅黃綠預(yù)警燈18安裝在機(jī)架1上，紅黃綠預(yù)警燈18的綠燈控制端口連接預(yù)警控制器15的第一輸出端，紅黃綠預(yù)警燈18的黃燈控制端口連接預(yù)警控制器15的第二輸出端，紅黃綠預(yù)警燈18的紅燈控制端口連接預(yù)警控制器15的第三輸出端，所述喇叭19安裝在機(jī)架1上，喇叭19的控制端口連接預(yù)警控制器15的第四輸出端，所述預(yù)警控制器15的第五輸出端連接竹席編織機(jī)的急停開(kāi)關(guān)。

所述傳輸機(jī)構(gòu)3包括輸送帶4、第一電機(jī)5、輸送輪6和第二電機(jī)7，所述輸送安裝在機(jī)架1上，且輸送帶4的一端位于出口處，另一端位于輸送輪6處，所述第一電機(jī)5安裝在機(jī)架1上用于驅(qū)動(dòng)輸送帶4運(yùn)轉(zhuǎn)，所述輸送輪6安裝在機(jī)架1上，且輸送輪6與竹席編織機(jī)的上料口呈同一位置設(shè)置，通過(guò)輸送輪6將竹條輸送到竹席編織機(jī)的上料口內(nèi)。

所述控制裝置8包括控制箱9、液壓踩踏器10、檢測(cè)傳感器11，所述檢測(cè)傳感器11安裝在機(jī)架1上且靠近輸送輪6的位置，用于檢測(cè)輸送輪6上是否放置有竹條，所述液壓踩踏器10安裝在機(jī)架1上，并與竹席編織機(jī)上的控制踏板抵觸，所述控制箱9安裝在機(jī)架1上，且控制箱9的輸入端連接檢測(cè)傳感器11，第一輸出端連接第一電機(jī)5的控制端，第二輸出端連接第二電機(jī)7的控制端，第三輸出端連接液壓踩踏器10的控制端，所述控制箱9的電源端連接竹席編織機(jī)的電源開(kāi)關(guān)。

所述放料箱2的外壁上安裝有振動(dòng)電機(jī)12，所述振動(dòng)電機(jī)12的控制端連接控制箱9的第四輸出端。

所述放料箱2的底部截面呈漏斗狀設(shè)置，且放料箱2的出口大小與單根竹條的大小相配合。

所述輸送帶4表面設(shè)置有與出口相平行的凸條13，凸條13均勻安裝在輸送帶4表面，且兩相鄰?fù)箺l13之間的間距與竹條的截面寬度大小相配合。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)放料箱2的設(shè)置，能夠?qū)χ駰l進(jìn)行儲(chǔ)存放置，避免了處理后的竹條亂堆亂放，既浪費(fèi)車間里的空間，又能夠避免竹條被外力損壞的情況，通過(guò)打磨機(jī)構(gòu)22的設(shè)置，能夠?qū)Ψ帕舷?內(nèi)的竹條進(jìn)行表面打磨，避免竹條上存在尖刺，刺傷員工的情況，通過(guò)導(dǎo)料斗20和打磨對(duì)輥23的配合設(shè)置，使得竹條能夠通過(guò)導(dǎo)料斗20一根根下落到打磨對(duì)輥23處，避免了打磨對(duì)輥23處出現(xiàn)竹條擠壓的情況，造成打磨對(duì)輥23破壞竹條情況，通過(guò)過(guò)濾鋼網(wǎng)21、吸氣機(jī)31和粉塵收集袋25之間的配合設(shè)置，使得打磨對(duì)輥23拋光打磨竹條表面后產(chǎn)生的粉塵能夠通過(guò)過(guò)濾鋼網(wǎng)21然后被吸氣機(jī)31吸收，并通過(guò)粉塵收集袋25進(jìn)行集中回收，避免了放料箱2內(nèi)產(chǎn)生的粉塵污染環(huán)境的情況。

通過(guò)風(fēng)幕隔離裝置27的設(shè)置，能夠通過(guò)強(qiáng)力風(fēng)幕對(duì)放料箱的上端開(kāi)口進(jìn)行風(fēng)切隔離，使得能夠隔離放料箱內(nèi)外，避免了放料箱外部的粉塵、油污等污染物進(jìn)入放料箱內(nèi)，污染腐蝕竹條的情況，通過(guò)風(fēng)幕機(jī)28的設(shè)置，使得從出風(fēng)口29吹出的風(fēng)幕較為均勻，提高風(fēng)切隔離放料箱的上端開(kāi)口的效果，通過(guò)吸氣機(jī)3131的設(shè)置能夠?qū)︼L(fēng)幕機(jī)28吹出的氣流進(jìn)行吸收收集，使得提高整個(gè)風(fēng)幕隔離裝置27形成風(fēng)幕的效果，通過(guò)將出風(fēng)口29截面設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，且梯形結(jié)構(gòu)端面大的一端連接進(jìn)風(fēng)機(jī)構(gòu)，端面小的一端用于出風(fēng)，這種設(shè)置可有效聚集風(fēng)力，集中了風(fēng)力從出風(fēng)口29排出的速度，不會(huì)使得風(fēng)在放料箱的內(nèi)部分散，通過(guò)將吸風(fēng)口30截面也設(shè)置為梯形結(jié)構(gòu)，且梯形結(jié)構(gòu)端面小的一端連接吸氣機(jī)3131，端面大的一端用于吸風(fēng)，這種設(shè)置可有效的抽取放料箱的內(nèi)部從出風(fēng)口29排出的風(fēng)幕氣流，使得風(fēng)幕機(jī)28產(chǎn)生的風(fēng)幕不會(huì)逸散到放料箱的內(nèi)部。

通過(guò)預(yù)警裝置14的設(shè)置，使得能夠?qū)Ψ帕舷?內(nèi)的竹條原料進(jìn)行監(jiān)測(cè)，避免了放料箱2內(nèi)竹條不夠造成的設(shè)備空轉(zhuǎn)情況，且能夠提醒工人對(duì)放料箱2內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)料操作，通過(guò)紅黃綠預(yù)警燈18的設(shè)置，通過(guò)預(yù)警控制器15對(duì)紅黃綠預(yù)警燈18的控制，使得能夠直觀的反應(yīng)放料箱2內(nèi)目前存儲(chǔ)的竹條數(shù)量，避免了需要工人頻繁查看放料箱2內(nèi)竹條使用情況，通過(guò)喇叭19的設(shè)置，能夠在工人看不到紅黃綠預(yù)警燈18時(shí)或者為注意紅黃綠預(yù)警燈18時(shí)，能夠通過(guò)報(bào)警聲音對(duì)工人進(jìn)行補(bǔ)料提醒，通過(guò)傳輸機(jī)構(gòu)3和控制裝置8的配合設(shè)置，能夠自動(dòng)對(duì)竹席編織機(jī)進(jìn)行竹條上料操作，避免了人工操作的效率底下情況，且能夠提高車間生產(chǎn)效率，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)12的設(shè)置，能夠?qū)Ψ帕舷?內(nèi)的竹條進(jìn)行振動(dòng)整理，使得放料箱2內(nèi)的竹條能整齊碼放到放料箱2的出口處，避免了竹條在放料箱2出口處卡住無(wú)法出料的情況，通過(guò)凸條13的設(shè)置，能夠?qū)⒅糜谳斔蛶?上的竹條固定在輸送帶4上，避免了設(shè)備的振動(dòng)導(dǎo)致竹條脫落或者無(wú)法與輸送輪6平行的情況。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。