本實用新型涉及環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種物料連續(xù)灌裝裝置。

背景技術(shù)：

生活垃圾中含有大量的有機質(zhì)垃圾，在進行處理時，需將含有有機質(zhì)的垃圾從生活垃圾中分離出來裝入水解罐進行催化水解。現(xiàn)有的灌裝機在灌裝過程中無法實現(xiàn)連續(xù)灌裝，當一個灌裝機灌裝滿后需要調(diào)整灌裝機的位置，使灌裝機與下一個待灌裝的水解罐對準再進行灌裝，再調(diào)整位置的過程中，灌裝過程必須停止，從而使灌裝效率大大降低，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的主要目的在于提供一種物料連續(xù)灌裝裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中的灌裝機灌裝效率較低的技術(shù)問題。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本實用新型，提供了一種物料連續(xù)灌裝裝置，包括：第一灌裝器，沿第一預(yù)設(shè)軌跡可移動地設(shè)置，第一灌裝器沿第一預(yù)設(shè)軌跡具有多個不同的灌裝位置；第二灌裝器，沿第二預(yù)設(shè)軌跡可移動地設(shè)置，第二灌裝器沿第二預(yù)設(shè)軌跡具有多個不同的灌裝位置；進料裝置，與第一灌裝器和第二灌裝器對應(yīng)設(shè)置，用于向第一灌裝器和第二灌裝器輸送物料。

進一步地，第一灌裝器包括：第一皮帶輸送機；第一滑軌，沿第一預(yù)設(shè)軌跡布置，第一皮帶輸送機沿其長度方向可滑動地設(shè)置在第一滑軌上。

進一步地，第一皮帶輸送機為雙向移動式皮帶輸送機，第一皮帶輸送機的兩端分別為第一灌裝端和第二灌裝端。

進一步地，第二灌裝器包括：第二皮帶輸送機；第二滑軌，沿第二預(yù)設(shè)軌跡布置，第二皮帶輸送機沿其長度方向可滑動地設(shè)置在第二滑軌上。

進一步地，第二皮帶輸送機為雙向移動式皮帶輸送機，第二皮帶輸送機的兩端分別為第三灌裝端和第四灌裝端。

進一步地，進料裝置包括：第三皮帶輸送機；分料裝置，具有進料口、第一出料口和第二出料口，進料口與第三皮帶輸送機的出料端對應(yīng)設(shè)置，第一出料口與第一灌裝器對應(yīng)設(shè)置向第一灌裝器輸送物料，第二出料口與第二灌裝器對應(yīng)設(shè)置向第二灌裝器輸送物料。

進一步地，分料裝置還包括：分料隔板，設(shè)置在進料口、第一出料口和第二出料口之間，用于將進料口的來料導(dǎo)流至第一出料口或第二出料口。

進一步地，分料隔板具有鉸接端和自由端，鉸接端鉸接在第一出料口和第二出料口交叉處，使自由端具有可變的第一位置和第二位置，自由端位于第一位置時，進料口與第二出料口連通，自由端位于第二位置時，進料口與第一出料口連通。

進一步地，分料裝置還包括：驅(qū)動桿，與分料隔板的鉸接端連接，用于驅(qū)動分料隔板轉(zhuǎn)動。

進一步地，分料裝置為“人”字形，進料口位于分料裝置的上端的分支處，第一出料口和第二出料口分別位于分料裝置的下端的兩個分支處。

應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案的物料連續(xù)灌裝裝置，通過設(shè)置沿第一預(yù)設(shè)軌跡可移動的第一灌裝器地設(shè)置以及沿第二預(yù)設(shè)軌跡可移動的第二灌裝器，第一灌裝器沿第一預(yù)設(shè)軌跡具有多個不同的灌裝位置，第二灌裝器沿第二預(yù)設(shè)軌跡具有多個不同的灌裝位置，與第一灌裝器和第二灌裝器對應(yīng)地設(shè)置有進料裝置，進料裝置向第一灌裝器和第二灌裝器輸送物料并通過第一灌裝器和第二灌裝器向放置在第一灌裝器和第二灌裝器的不同灌裝位置上的容器進行灌裝物料，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)灌裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的灌裝機灌裝效率較低的技術(shù)問題。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實用新型實施例可選的一種物料連續(xù)灌裝裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型實施例可選的一種物料連續(xù)灌裝裝置的第一灌裝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型實施例可選的一種物料連續(xù)灌裝裝置的第二灌裝器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是根據(jù)本實用新型實施例可選的一種物料連續(xù)灌裝裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是根據(jù)本實用新型實施例可選的一種物料連續(xù)灌裝裝置的分料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標記：

10、第一灌裝器；11、第一皮帶輸送機；111、第一灌裝端；112、第二灌裝端；12、第一滑軌；20、第二灌裝器；21、第二皮帶輸送機；211、第三灌裝端；212、第四灌裝端；22、第二滑軌；30、進料裝置；31、第三皮帶輸送機；32、分料裝置；321、進料口；322、第一出料口；323、第二出料口；324、分料隔板；325、驅(qū)動桿；40、容器。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本實用新型保護的范圍。

根據(jù)本實用新型實施例的物料連續(xù)灌裝裝置，如圖1所示，包括：第一灌裝器10、第二灌裝器20和進料裝置30，第一灌裝器10沿第一預(yù)設(shè)軌跡可移動地設(shè)置，第二灌裝器20沿第二預(yù)設(shè)軌跡可移動地設(shè)置；第一灌裝器10沿第一預(yù)設(shè)軌跡具有多個不同的灌裝位置，第二灌裝器20沿第二預(yù)設(shè)軌跡具有多個不同的灌裝位置；進料裝置30與第一灌裝器10和第二灌裝器20對應(yīng)設(shè)置，用于向第一灌裝器10和第二灌裝器20輸送物料。

應(yīng)用本實用新型技術(shù)方案的物料連續(xù)灌裝裝置，通過設(shè)置沿第一預(yù)設(shè)軌跡可移動的第一灌裝器10以及沿第二預(yù)設(shè)軌跡可移動的第二灌裝器20，第一灌裝器10沿第一預(yù)設(shè)軌跡具有多個不同的灌裝位置，第二灌裝器20沿第二預(yù)設(shè)軌跡具有多個不同的灌裝位置，與第一灌裝器10和第二灌裝器20對應(yīng)地設(shè)置有進料裝置30，進料裝置30向第一灌裝器10和第二灌裝器20輸送物料并通過第一灌裝器10和第二灌裝器20向放置在第一灌裝器10和第二灌裝器20的不同灌裝位置上的容器40進行灌裝物料，能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)灌裝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的灌裝機灌裝效率較低的技術(shù)問題。

具體實施時，沿第一預(yù)設(shè)軌跡布置有第一滑軌12，沿第二預(yù)設(shè)軌跡布置有第二滑軌22，第一預(yù)設(shè)軌跡和第二預(yù)設(shè)軌跡為兩條相互平行且間隔一定距離的直線，從而第一滑軌12和第二滑軌22相互平行。第一皮帶輸送機11沿其長度方向可滑動地設(shè)置在第一滑軌12上，第二皮帶輸送機21沿其長度方向可滑動地設(shè)置在第二滑軌22上，如圖2和圖3所示，第一滑軌12和第二滑軌22分別具有兩條相互平行的軌道槽，第一皮帶輸送機11的下端兩側(cè)具有相應(yīng)的滑輪結(jié)構(gòu)，第一皮帶輸送機11通過滑輪結(jié)構(gòu)可滑動地卡設(shè)在其下端的兩條軌道槽之間；同樣地，第二皮帶輸送機21的下端兩側(cè)具有相應(yīng)的滑輪結(jié)構(gòu)，第二皮帶輸送機21通過滑輪結(jié)構(gòu)可滑動地卡設(shè)在其下端的兩條軌道槽之間。

第一皮帶輸送機11和第二皮帶輸送機21均為雙向移動式皮帶輸送機，如圖1所示，第一皮帶輸送機11的兩端分別為第一灌裝端111和第二灌裝端112，第二皮帶輸送機21的兩端分別為第三灌裝端211和第四灌裝端212，沿第一皮帶輸送機11下方的多個灌裝位置上對應(yīng)放置有多個容器40，沿第二皮帶輸送機21下方的多個灌裝位置上同樣對應(yīng)放置有多個容器40在本實用新型實施例中，該容器40為水解罐，用于盛放含有有機質(zhì)的垃圾物料。

在進行灌裝時，第一皮帶輸送機11在沿第一滑軌12移動，使第一灌裝端111或第二灌裝端112與下方的某個待灌裝的容器40的入口對準，具體使用第一灌裝端111還是第二灌裝端112，根據(jù)就近原則進行設(shè)計，靠近第一灌裝端111一側(cè)的若干個容器40采用第一灌裝端111進行灌裝，靠近第二灌裝端112一側(cè)的若干個容器40采用第二灌裝端112進行灌裝；第一皮帶輸送機11運轉(zhuǎn)時，由進料裝置30輸送到其帶體上的垃圾物料由第一灌裝端111或第二灌裝端112注入下方的容器40中進行灌裝。

同樣地，在進行灌裝時，第二皮帶輸送機21在沿第二滑軌22移動，使第三灌裝端211和第四灌裝端212與下方的某個待灌裝的容器40的入口對準，具體使用第一灌裝端111還是第二灌裝端112也根據(jù)就近原則，不再贅述。第二皮帶輸送機21運轉(zhuǎn)時，由進料裝置30輸送到其帶體上的垃圾物料由第三灌裝端211和第四灌裝端212注入下方的容器40中進行灌裝。

由于第一皮帶輸送機11和第二皮帶輸送機21下端的軌道槽均位于第一皮帶輸送機11和第二皮帶輸送機21的側(cè)方，因而軌道槽不會對第一皮帶輸送機11的第一灌裝端111和第二灌裝端112以及第二皮帶輸送機21的第三灌裝端211和第四灌裝端212的灌裝造成影響。

如圖4所示，進料裝置30包括：第三皮帶輸送機31和分料裝置32，分料裝置32具有進料口321、第一出料口322和第二出料口323，分料裝置32整體呈“人”字形，進料口321位于分料裝置32的上端的分支處，第一出料口322和第二出料口323分別位于分料裝置32的下端的兩個分支處。

分料裝置32位于第三皮帶輸送機31的出料端的下方，其進料口321與第三皮帶輸送機31的出料端上下相對，垃圾物料由第三皮帶輸送機31的出料端落下并通過進料口321進入分料裝置32中；第一皮帶輸送機11位于第一出料口322的下方，第二皮帶輸送機21位于第二出料口323的下方，如圖5所示，在進料口321、第一出料口322和第二出料口323之間的連通過渡處設(shè)置有分料隔板324，分料隔板324具有鉸接端和自由端，鉸接端鉸接在第一出料口322和第二出料口323交叉處，使自由端具有可變的第一位置和第二位置，分料隔板324的鉸接端連接有驅(qū)動桿325，通過驅(qū)動桿325驅(qū)動分料隔板324的自由端在第一位置和第二位置之間轉(zhuǎn)動，自由端位于第一位置時，進料口321與第二出料口323連通，自由端位于第二位置時，進料口321與第一出料口322連通，從而根據(jù)灌裝的進程選擇不同的流向，將垃圾物料輸送到第一皮帶輸送機11或第二皮帶輸送機21上，再由第一皮帶輸送機11或第二皮帶輸送機21對下方的容器40進行灌裝。

在第一皮帶輸送機11進行灌裝的過程中，第二皮帶輸送機21調(diào)整與待灌裝的容器40的位置，在第二皮帶輸送機21灌裝過程中，第一皮帶輸送機11調(diào)整與待灌裝的容器40的位置，從而實現(xiàn)連續(xù)灌裝，提高灌裝效率。

以上僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。