本實用新型一種粉桶翻轉(zhuǎn)上桶裝置，涉及藥品包裝技術(shù)領(lǐng)域，是分裝機生產(chǎn)線的主要設(shè)備之一。

背景技術(shù)：

目前市場上的分裝機生產(chǎn)線安裝粉桶需要翻轉(zhuǎn)粉桶，當(dāng)需要操作體積和重量較大的粉桶，工作強度較大且由于空間有限帶來操作不便，不利于制藥流水線的協(xié)調(diào)配合，無實現(xiàn)生產(chǎn)流水線的無縫對接，直接影響了勞動生產(chǎn)率和流水線的生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決上述問題，對現(xiàn)有技術(shù)加以改進，設(shè)計一種節(jié)約人力、操作便捷且效率高的一種粉桶翻轉(zhuǎn)上桶裝置。

其技術(shù)是這樣實現(xiàn)的：包括升降螺桿、托盤、桶箍、右吊桿、長轉(zhuǎn)銷、手柄、挑桿、回轉(zhuǎn)環(huán)軸承、十字交叉滑動平臺、磁座、磁鐵、左吊桿、短轉(zhuǎn)銷、轉(zhuǎn)動塊、夾塊，其特征在于：托盤與升降螺桿連接，粉桶置于托盤上，桶箍鎖緊粉桶，桶箍一端與長轉(zhuǎn)銷配合，長轉(zhuǎn)銷與右吊桿連接，桶箍另一端與短轉(zhuǎn)銷配合，短轉(zhuǎn)銷與左吊桿連接；右吊桿上裝有手柄，挑桿兩端分別連接轉(zhuǎn)動塊，兩轉(zhuǎn)動塊分別連接夾塊，兩夾塊分別與左吊桿、右吊桿連接，磁座安裝在挑桿上，挑桿上設(shè)有回轉(zhuǎn)環(huán)軸承，回轉(zhuǎn)環(huán)軸承通過十字交叉滑動平臺與機架連接，

所述的左吊桿、右吊桿、磁座上分別裝有磁鐵。

實施該技術(shù)的明顯優(yōu)勢和效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，在上桶過程中，粉桶由升降螺桿帶動提升，由十字交叉滑塊平臺帶動移動至流水線安裝位上方，轉(zhuǎn)動手柄翻轉(zhuǎn)粉桶對準(zhǔn)流水線安裝位實現(xiàn)上桶。由于粉桶可繞轉(zhuǎn)銷進行翻轉(zhuǎn)，并且粉桶的移動均采用電機驅(qū)動，節(jié)省了人力提高了效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖2為本實用新型的右視結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為本實用新型的粉桶翻轉(zhuǎn)后的示意圖，

其中，1-升降螺桿、2-托盤、3-桶箍、4-手柄、5-長轉(zhuǎn)銷、6-右吊桿、7-夾塊、8-轉(zhuǎn)動塊、9-挑桿、10-回轉(zhuǎn)環(huán)軸承、11-十字交叉滑動平臺、12-磁座、13-磁鐵、14-左吊桿、15-短轉(zhuǎn)銷、16-粉桶、17-機架。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖，對本實用新型作進一步描述：

見附圖1、2、3，整套裝置設(shè)在機架17和托盤2之間。托盤2與升降螺桿1連接，粉桶16置于托盤2上，桶箍3鎖緊粉桶16，桶箍3一端與長轉(zhuǎn)銷5配合，長轉(zhuǎn)銷5與右吊桿6連接，桶箍3另一端與短轉(zhuǎn)銷15配合，短轉(zhuǎn)銷15與左吊桿14連接；右吊桿6上裝有手柄4，挑桿9兩端分別連接轉(zhuǎn)動塊8，兩轉(zhuǎn)動塊8分別連有夾塊7，兩夾塊7分別與左吊桿14、右吊桿6連接，磁座12安裝在挑桿9上，挑桿9上設(shè)有回轉(zhuǎn)環(huán)軸承10，回轉(zhuǎn)環(huán)軸承10通過十字交叉滑動平臺11與機架17連接。

所述的左吊桿13、右吊桿5、磁座12上分別裝有磁鐵13，

見附圖1、2、3，流水線需要安裝粉桶17時，粉桶17置于托盤3上，升降螺桿1提升托盤3至適當(dāng)位置；使用桶箍3固定粉桶17；轉(zhuǎn)動右吊桿6及左吊桿14 ，將安裝在右吊桿6及左吊桿14上的長轉(zhuǎn)銷5，短轉(zhuǎn)銷15裝入桶箍3內(nèi)；右吊桿6、左吊桿14吸附在安裝在挑桿9上的磁座12上，保證在粉桶17移動過程中右吊桿6、左吊桿14不發(fā)生轉(zhuǎn)動；十字交叉滑塊平臺11帶動粉桶17水平移動至流水線安裝位上方；回轉(zhuǎn)環(huán)軸承10沿軸線方向旋轉(zhuǎn)粉桶17調(diào)整操作位置；轉(zhuǎn)動安裝在右吊桿6上的手柄5，翻轉(zhuǎn)粉桶17粉劑送入相應(yīng)的工位。

其中，升降螺桿1帶動粉桶17做上下移動；回轉(zhuǎn)環(huán)軸承9帶動粉桶17沿軸線旋轉(zhuǎn)；十字交叉滑塊平臺10帶動粉桶17水平移動。