本發(fā)明涉及一種包裝機，具體涉及一種折料裝置。

背景技術(shù)：

包裝機械是指能完成全部或部分產(chǎn)品和商品包裝過程的機械，包裝過程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及與其相關(guān)的前后工序，如清洗、堆碼、分切和拆卸等。此外，包裝還包括計量或在包裝件上蓋印等工序。使用機械包裝產(chǎn)品可提高生產(chǎn)率，減輕勞動強度，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)的需要，并滿足清潔衛(wèi)生的要求。包裝機就是把產(chǎn)品包裝起來機器，起著保護，美觀的作用。在濕巾、藥貼、食品等包裝加工過程中，通常會對濕巾等進行折疊后裝入包裝膜中，而在實際加工過程中，由于被折疊后濕巾的位置及大小并不能精確控制，使得每一張濕巾均需要包裝膜預留較大的空間，造成原料的浪費，使得產(chǎn)品生產(chǎn)成本大增，而且折疊后的濕巾大小不一，不利于裝袋，大大降低了成品率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決背景技術(shù)中現(xiàn)有折料裝置只能對濕巾進行一次折疊使得產(chǎn)品裝配麻煩，且原料浪費大的問題，本發(fā)明提供一種折料裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種折料裝置，包括用于將待包裝物料切斷的切料機構(gòu)、用于將待包裝物料折疊的折料機構(gòu)和用于將折料機構(gòu)折疊后的待包裝物料再次折疊并送入待包裝膜的插料機構(gòu)，所述的插料機構(gòu)包括插料架，所述的插料架上設(shè)有用于接受折料機構(gòu)折疊后待包裝物料的輸送組件、用于安放待包裝膜的收料架和用于將輸送組件上的待包裝物料折疊并送入待包裝膜的插料組件，所述的插料組件、設(shè)于輸送組件上的待包裝物料、待包裝膜均沿待包裝膜行進方向同步運動。

作為本發(fā)明的一種改進，所述的插料組件包括插料板和驅(qū)動插料板直線運動的插料驅(qū)動件，所述的插料驅(qū)動件設(shè)于插料安裝板上，所述的插料架上設(shè)有用于驅(qū)動插料安裝板水平運動的插料帶。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的輸送組件包括兩條環(huán)形的輸送帶，所述的折料機構(gòu)將待包裝物料折疊后送入環(huán)形輸送帶的空腔內(nèi)，所述的兩條輸送帶之間設(shè)有便于插料組件插料的插料通道。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的收料架上設(shè)有V型槽，所述的V型槽設(shè)于插料通道的下方并與插料通道相適配。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的插料架上設(shè)有便于待包裝膜穿過的限位導槽，所述的限位導槽與V型槽相適配，所述的限位導槽由兩根平行設(shè)置的限位導桿配合形成。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的折料機構(gòu)包括折料架和用于將待包裝物料折疊的折料板，所述的折料架上設(shè)有驅(qū)動折料板往復運動的折料皮帶。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的折料架在靠近切料機構(gòu)端設(shè)有折料導向輪，所述的折料導向輪設(shè)于折料板的上下兩端。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的切料機構(gòu)包括切料架，所述的切料架上設(shè)有用于待包裝物料進料的進料輥軸組件、用于將待包裝物料切斷的切刀組件和用于承接待包裝物料便于折料機構(gòu)折疊的托板組件，所述的托板組件上設(shè)有便于待包裝物料通過進入插料機構(gòu)的托板通道。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的托板組件包括第一托板和第二托板，所述的第一托板和第二托板均斜向設(shè)置于切料架上，所述的第一托板和第二托板相配合形成所述的托板通道。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述的切刀組件包括定刀、用于與定刀相適配的動刀、用于驅(qū)動動刀往復運動的切刀驅(qū)動件和便于安裝的切刀板，所述的切刀板上設(shè)有供待包裝物料通過的切刀通孔，

本發(fā)明的有益效果是，設(shè)置了切料機構(gòu)，使得該切料機構(gòu)能剪斷待包裝的物料，設(shè)置了折料機構(gòu)將切料機構(gòu)切斷的待包裝物料進行折疊，通過插料機構(gòu)將折料機構(gòu)折疊后的待包裝物料再次折疊并送入待包裝膜，且插料組件、待包裝物料與待包裝膜同步運動，包裝機的生產(chǎn)流水線不需要停止就能實現(xiàn)產(chǎn)品的包裝，使得產(chǎn)品加工方便，加工效率高，且不需要預留更多的誤差空間，減少待包裝膜的使用，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖2為附圖1中切料機構(gòu)1的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖3為附圖2另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖4為附圖2中切刀組件13的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖5為附圖1中折料機構(gòu)2的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖6為附圖1中插料機構(gòu)3的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖7為附圖6中另一方向的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖8為附圖6的主視圖結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、切料機構(gòu)；11、切料架；12、進料輥軸組件；13、切刀組件；131、定刀；132、動刀；133、切刀驅(qū)動件；134、切刀板；135、切刀通孔；14、托板組件；141、第一托板；142、第二托板；15、托板通道；2、折料機構(gòu)；21、折料架；22、折料板；23、折料皮帶；24、折料導向輪；3、插料機構(gòu)；31、插料架；32、輸送組件；321、輸送帶；322、空腔；323、插料通道；33、收料架；331、V型槽；34、插料組件；341、插料板；342、插料驅(qū)動件；343、插料安裝板；344、插料帶；35、限位導槽；36、限位導桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實施例作進一步說明：

由圖1結(jié)合圖2-8所示，一種折料裝置，包括用于將待包裝物料切斷的切料機構(gòu)1、用于將待包裝物料折疊的折料機構(gòu)2和用于將折料機構(gòu)2折疊后的待包裝物料再次折疊并送入待包裝膜的插料機構(gòu)3，所述的插料機構(gòu)3包括插料架31，所述的插料架31上設(shè)有用于接受折料機構(gòu)2折疊后待包裝物料的輸送組件32、用于安放待包裝膜的收料架33和用于將輸送組件32上的待包裝物料折疊并送入待包裝膜的插料組件34，所述的插料組件34、設(shè)于輸送組件32上的待包裝物料、待包裝膜均沿待包裝膜行進方向同步運動。本發(fā)明的有益效果是，設(shè)置了切料機構(gòu)，使得該切料機構(gòu)能剪斷待包裝的物料，設(shè)置了折料機構(gòu)將切料機構(gòu)切斷的待包裝物料進行折疊，通過插料機構(gòu)將折料機構(gòu)折疊后的待包裝物料再次折疊并送入待包裝膜，且插料組件、待包裝物料與待包裝膜同步運動，包裝機的生產(chǎn)流水線不需要停止就能實現(xiàn)產(chǎn)品的包裝，使得產(chǎn)品加工方便，加工效率高，且不需要預留更多的誤差空間，減少待包裝膜的使用，降低生產(chǎn)成本。本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)簡單，裝配方便，動作可靠，使用壽命長等優(yōu)點。本發(fā)明特別適合濕巾等產(chǎn)品的包裝，當然也適合其他產(chǎn)品的包裝。

所述的插料組件34包括插料板341和驅(qū)動插料板341直線運動的插料驅(qū)動件342，所述的插料驅(qū)動件342設(shè)于插料安裝板343上，所述的插料架31上設(shè)有用于驅(qū)動插料安裝板343水平運動的插料帶344。插料帶能帶動插料板在水平方向上往復運動，當加工作業(yè)時，其運動速度與待包裝膜的運動速度相同，使得兩者相對靜止，不需要停止就能實現(xiàn)產(chǎn)品的包裝，使得產(chǎn)品加工方便，加工效率高。

所述的輸送組件32包括兩條環(huán)形的輸送帶321，所述的折料機構(gòu)2將待包裝物料折疊后送入環(huán)形輸送帶321的空腔322內(nèi)，所述的兩條輸送帶321之間設(shè)有便于插料組件34插料的插料通道323。插料通道的設(shè)置便于插料及包裝。更具體的說，每兩條環(huán)形的輸送帶構(gòu)成輸送帶組，該兩條輸送帶組設(shè)于待包裝膜的上下兩側(cè)夾緊帶動物待包裝膜行進，兩個輸送帶組之間設(shè)有插料通道。這樣的結(jié)構(gòu)使得待包裝膜行進更可靠，便于精確控制包裝。

所述的收料架33上設(shè)有V型槽331，所述的V型槽331設(shè)于插料通道323的下方并與插料通道323相適配。具體的說，所述的插料架31上設(shè)有便于待包裝膜穿過的限位導槽35，所述的限位導槽35與V型槽331相適配，所述的限位導槽35由兩根平行設(shè)置的限位導桿36配合形成。限位導槽與V型槽的設(shè)置便于待包裝膜的進料，對待包裝膜進行限位，便于插料的準確性。

所述的折料機構(gòu)2包括折料架21和用于將待包裝物料折疊的折料板22，所述的折料架21上設(shè)有驅(qū)動折料板22往復運動的折料皮帶23。所述的折料架21在靠近切料機構(gòu)1端設(shè)有折料導向輪24，所述的折料導向輪24設(shè)于折料板22的上下兩端。折料板的設(shè)置可以對待包裝物料進行一次折料，減小待包裝物料的體積，便于裝配，折料導向輪的設(shè)置便于折料板運動的平穩(wěn)性。

所述的切料機構(gòu)1包括切料架11，所述的切料架11上設(shè)有用于待包裝物料進料的進料輥軸組件12、用于將待包裝物料切斷的切刀組件13和用于承接待包裝物料便于折料機構(gòu)2折疊的托板組件14，所述的托板組件14上設(shè)有便于待包裝物料通過進入插料機構(gòu)3的托板通道15。具體的說，所述的托板組件14包括第一托板141和第二托板142，所述的第一托板141和第二托板142均斜向設(shè)置于切料架11上，所述的第一托板141和第二托板142相配合形成所述的托板通道15。更具體的說，所述的插料架上設(shè)有與托板通道相連通的插料通道，所述插料通道與輸送組件相連接。這樣的結(jié)構(gòu)通過托板通道、插料通道可以使得折疊后的物料方便、快速、可靠的進入到輸送組件上，便于可靠插料。在實際工作過程中，可以在進料輥軸組件上設(shè)置花紋，使得加工后的產(chǎn)品更美觀。

所述的切刀組件13包括定刀131、用于與定刀131相適配的動刀132、用于驅(qū)動動刀132往復運動的切刀驅(qū)動件133和便于安裝的切刀板134，所述的切刀板134上設(shè)有供待包裝物料通過的切刀通孔135。這樣的結(jié)構(gòu)便于切刀切斷待包裝物料，便于下步加工。

各位技術(shù)人員須知：雖然本發(fā)明已按照上述具體實施方式做了描述，但是本發(fā)明的發(fā)明思想并不僅限于此發(fā)明，任何運用本發(fā)明思想的改裝，都將納入本專利專利權(quán)保護范圍內(nèi)。