本發(fā)明涉料包包裝及投放領域，尤其涉及一種邊打孔邊投放，防止提前揮發(fā)的一種鏈狀酒精保鮮片自動打孔分切投包裝置。

背景技術：

現(xiàn)有技術中，保鮮模式是將含有酒精載體的單片保鮮片由人工手動投入到需要保鮮的產(chǎn)品內(nèi)，以達到食品保鮮的效果。其主要缺點是：

一是含有酒精的保鮮片是單片，其直接的后果是需要人工在生產(chǎn)線上一片一片的投放到需要保鮮的產(chǎn)品里；

二是保鮮片無外包裝是直接投入到產(chǎn)品里從而導致載體本身所含的一些纖維脫落到產(chǎn)品里影響產(chǎn)品質(zhì)量及安全性。

三是采用外包裝的酒精片，發(fā)揮性能依靠包裝的孔進行，此方式造成生產(chǎn)及投放過程中酒精量的耗費，影響酒精劑量，從而降低性能的有效性。

為了解決上述問題，此前研發(fā)了一種新型鏈狀酒精片，包括吸附載體，所述吸附載體吸附食用酒精溶液；包裝所述吸附載體的薄膜小袋，所述薄膜小袋包括位于中央的容置部及位于所述容置部周圍的封邊部；以及密布于所述容置部至少一面的多個揮發(fā)小孔；其中，所述容置部容置所述吸附載體，所述封邊部封裝所述容置部。此種新型鏈狀酒精片利用薄膜小袋包裝酒精吸附載體，避免直接接觸食品，防止因載體局部纖維紙泄露而污染食物，另外，薄膜小袋表面設置的揮發(fā)小孔，通過孔距的調(diào)節(jié)來控制酒精的揮發(fā)速率。但是，仍然無法克服生產(chǎn)及投放過程中酒精量的耗費，影響酒精劑量，降低性能的有效性的缺陷。

為了解決人工投放效率低下的弊端，需要將人工投放改為機器自動投放，另外，為了解決生產(chǎn)及投放過程中酒精量的耗費，影響酒精劑量，降低性能的有效性的缺陷，可以將之前無外包裝膜的酒精保鮮片改為有無孔外包裝膜的鏈狀酒精保鮮片，從而實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場及運輸儲存過程中，酒精量不再損耗，保證酒精保鮮性能的有效性，此種酒精保鮮片在投放進行時，需要將外包裝膜打孔后，即時投放于食品包裝內(nèi)，充分的保證酒精保鮮片保鮮性能的有效發(fā)揮。為了實現(xiàn)上述技術方案，相應的需要研發(fā)一臺對鏈狀酒精保鮮片自動打孔、自動剪切及自動投料的裝置。

中國專利CN103253406A公開了一種料包分切收卷裝置，設于一機架上并對鏈狀料包成型裝置所形成出的鏈狀料包進行分切裝袋和收卷一體，其特征在于，所述料包分切收卷裝置包括一切片分裝機構、一收卷分裝機構及一切換機構，其中，所述切片分裝機構包含對所述鏈狀料包成型裝置所形成的鏈狀料包剪切出片狀料包的切片機構及對所述片狀料包進行裝袋的裝袋機構；還包括一將所述鏈狀料包成型裝置所形成的鏈狀料包傳輸至所述切片機構處的拉帶機構，所述拉帶機構位于所述切片機構對應的上方；所述拉帶機構包含第一摩擦輪、第二摩擦輪、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器及第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器，所述第一摩擦輪連接于所述第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的輸出端，所述第二摩擦輪連接于所述第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的輸出端，且所述第一摩擦輪摩擦抵觸于所述鏈狀料包的一側(cè)，所述第二摩擦輪摩擦抵觸于所述鏈狀料包的另一側(cè)；所述切片機構包含第一切刀、第二切刀及第一直線驅(qū)動器，所述第一切刀及所述第二切刀之間形成所述剪切區(qū)，所述第一切刀及所述第二切刀中的一者連接于所述第一直線驅(qū)動器的輸出端。該發(fā)明披露的技術方案中，切換機構位于第一工作位置時，切換機構呈傳輸對接的連接于切片機構及裝袋機構之間，則裝袋機構通過切換機構能對切片機構所剪切出的片狀料包進行裝袋。

雖然上述發(fā)明公開的技術方案公開了剪切料帶及裝袋的技術方案，但是沒有公開如何將打孔、剪切及裝袋集于一臺機器上，以及相互之間的銜接關系，因此，無法實現(xiàn)上述鏈狀酒精片的加工。

技術實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術中存在的問題，本發(fā)明提供了一種邊打孔邊投放，防止提前揮發(fā)的一種鏈狀酒精保鮮片自動打孔分切投包裝置。

本發(fā)明提供的一種鏈狀酒精保鮮片自動打孔分切投包裝置，包括設于機架上的料帶輸送機構、打孔機構、切刀機構及裝袋滑槽，所述料帶輸送機構、所述打孔機構、所述切刀機構及所述裝袋滑槽在料帶輸送方向上依次排開，所述料帶輸送機構位于所述打孔機構上方，所述打孔機構位于所述切刀機構上方，所述切刀機構位于所述裝袋滑槽上方，所述料帶輸送機構、所述打孔機構及所述切刀機構在同時豎直方向上，所述裝袋滑槽與所述切刀機構銜接，另外還包括控制系統(tǒng)，所述料帶輸送機構、所述打孔機構及所述切刀機構均與所述控制系統(tǒng)電性連接。

在一些實施方式中，所述料帶輸送機構包括位于所述機架頂部的過渡輥組，及一同步輪拉帶機構。

在一些實施方式中，所述過渡輥組包括至少兩個過渡輥，其中兩個過渡輥分別為第一過渡輥及第二過渡輥，所述第二過渡輥位于所述同步輪拉帶機構正上方，所述第一過渡輥位于所述第二過渡輥上方，所述第一過渡輥與所述第二過渡輥不在同一豎直平面內(nèi)。

在一些實施方式中，所述同步輪拉帶機構包括同步轉(zhuǎn)動的固定輪組及自適應調(diào)節(jié)輪組，所述固定輪組及所述自適應調(diào)節(jié)輪組豎直平行設置，所述固定輪組及所述自適應調(diào)節(jié)輪組之間的空隙為第一輸料通道，所述第一輸料通道位于所述第二過渡輥輸出側(cè)的正下方；所述固定輪組及所述自適應調(diào)節(jié)輪組通過固定件固定于所述機架，所述固定輪組上方與所述固定件固定連接，所述自適應調(diào)節(jié)輪組上方通過活動臂與所述固定件活動連接，固定輪組與所述自適應調(diào)節(jié)輪組之間通過彈簧連接。

在一些實施方式中，所述打孔機構包括打孔座、打孔針組及第一直線驅(qū)動機構，所述打孔座與所述打孔針組相對設置，所述打孔座與所述打孔針組之間為第二輸料通道，所述第二輸料通道與所述第一輸料通道位于同一豎直平面內(nèi)，所述打孔針組與所述第一直線驅(qū)動機構連接，所述第一直線驅(qū)動機構的驅(qū)動方向與所述第二輸料通道垂直，所述第一直線驅(qū)動機構與所述控制系統(tǒng)電性連接。

在一些實施方式中，所述切刀機構包括兩刀刃相對設置的第一切刀及第二切刀所述第一切刀及第二切刀中的一者連接于第二驅(qū)動機構，或所述第一切刀及第二切刀分別連接一第二驅(qū)動機構，所述第二驅(qū)動機構與所述控制系統(tǒng)電性連接，所述第二驅(qū)動機構驅(qū)動所述第一切刀或第二切刀或兩者沿垂直于所述第一輸料通道及第二輸料通道方向往復運動。

在一些實施方式中，所述第二驅(qū)動機構包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤及驅(qū)動臂，所述轉(zhuǎn)盤中心位置固定連接于所述轉(zhuǎn)軸端部，所述驅(qū)動臂一端轉(zhuǎn)動連接于所述轉(zhuǎn)盤上，且偏離所述轉(zhuǎn)盤圓心位置，所述驅(qū)動臂的另一端與所述第一切刀或第二切刀或兩者轉(zhuǎn)動連接。

在一些實施方式中，所述裝袋滑槽成弧形，所述裝袋滑槽固定于所述切刀機構下方，且其一端位于所述第一輸料通道及第二輸料通道的正下方。

在一些實施方式中，所述料帶輸送機構及所述打孔機構之間還設有跟標定位機構，所述跟標定位機構包括定位標桿、定位桿及定位螺桿，所述定位螺桿與所述定位桿豎直設置，連接于所述機架上，所述定位標桿與所述定位螺桿螺紋連接，所述定位標桿套設于所述定位桿上，所述定位螺桿通過一電機驅(qū)動自轉(zhuǎn)，與之螺紋連接的所述定位標桿在所述定位螺桿上產(chǎn)生位移，所述電機與所述控制系統(tǒng)電性連接。

在一些實施方式中，所述打孔機構與所述切刀機構之間還設有張緊拉帶機構，所述張緊拉帶機構與所述控制系統(tǒng)電性連接，所述張緊拉帶機構包括兩個平行設置的摩擦輪，分別為定摩擦輪及動摩擦輪，所述定摩擦輪與所述動摩擦輪同步轉(zhuǎn)動，之間為拉帶通道，所述拉帶通道與所述第一輸料通道及所述第二輸料通道位于同一豎直平面內(nèi)；所述定摩擦輪及所述動摩擦輪通過連接塊固定于所述機架上，所述定摩擦輪與所述連接塊定位連接，所述動摩擦輪通過一旋轉(zhuǎn)臂與所述連接塊連接，所述旋轉(zhuǎn)臂與所述連接塊轉(zhuǎn)動連接，所述旋轉(zhuǎn)臂與所述連接塊之間設有彈性件，使所述動摩擦輪擠壓于所述定摩擦輪周面。

本發(fā)明提供的一種鏈狀酒精保鮮片自動打孔分切投包裝置與現(xiàn)有技術相比，其優(yōu)點在于：

一、本發(fā)明提供的一種鏈狀酒精保鮮片自動打孔分切投包裝置實現(xiàn)了機器自動投放的目的，很好解放勞動力，提高生產(chǎn)效率及生產(chǎn)的穩(wěn)定性。

二、無孔外包裝膜的鏈狀酒精保鮮片避免了傳統(tǒng)的由于無外包轉(zhuǎn)導致載體本身材質(zhì)脫落到產(chǎn)品里以及有孔包裝膜保鮮片造成酒精量損耗，降低保鮮性能的弊端，大大提高了產(chǎn)品的安全性及性能有效性。

三、本發(fā)明提供的一種鏈狀酒精保鮮片自動打孔分切投包裝置，邊投放邊打孔，載體外包裝包材不需要單獨進行打孔這一工序，另外，在將無孔鏈狀保鮮片生產(chǎn)好到將保鮮片投入到產(chǎn)品里這一段時間內(nèi)，保鮮片內(nèi)的酒精含量不會損失，從而很好的保證了保鮮片的使用效能，對客戶所需保鮮產(chǎn)品的有限保質(zhì)期也是很好的保證。

附圖說明

圖1示意性地顯示了本發(fā)明一種實施方式披露的一種鏈狀酒精保鮮片自動打孔分切投包裝置的結構示意圖；

圖2為圖1所示的一種鏈狀酒精保鮮片自動打孔分切投包裝置中張緊拉帶機構的結構示意圖；

圖3為圖1所示的一種鏈狀酒精保鮮片自動打孔分切投包裝置中切刀機構中的第二驅(qū)動機構的結構示意圖。

具體實施方式

以下通過具體實施例及結合附圖對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1至圖3示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明一種實施方式提供的一種鏈狀酒精保鮮片自動打孔分切投包裝置。

如圖1所示，本發(fā)明披露的一種鏈狀酒精保鮮片自動打孔分切投包裝置包括機架11，及固定于機架11上的料帶輸送機構1、跟標定位機構2、打孔機構3、張緊拉帶機構6、切刀機構4及裝袋滑槽5，如圖1所示，在本發(fā)明此實施方式中，上述料帶輸送機構1、跟標定位機構2、打孔機構3、張緊拉帶機構6、切刀機構4及裝袋滑槽5在料帶輸送方向上依次排開，即料帶輸送機構1位于跟標定位機構2上方，跟標定位機構2位于打孔機構3上方，打孔機構3位于切刀機構4上方，切刀機構4位于裝袋滑槽5上方，且如圖1所示，料帶輸送機構1、跟標定位機構2、打孔機構3、張緊拉帶機構6及切刀機構4在同時豎直方向上，另外，裝袋滑槽5一端與切刀機構4銜接，裝袋滑槽5另一端通入裝袋產(chǎn)品輸送平臺上方。另外，在本發(fā)明此實施方式中，還包括控制系統(tǒng)，所述料帶輸送機構1、跟標定位機構2、打孔機構3、張緊拉帶機構6、切刀機構4與控制系統(tǒng)電性連接，由控制系統(tǒng)控制協(xié)同工作。

具體的，如圖1所示，在本發(fā)明此實施方式中，料帶輸送機構1包括位于機架11頂部的過渡輥組，及一同步輪拉帶機構101，其中，過渡輥組包括至少兩個過渡輥，在本發(fā)明此實施方式中，過渡輥組以包括兩個過渡輥為例加以說明，兩個過渡輥分別為第一過渡輥102及第二過渡輥103，如圖1所示，在本發(fā)明此實施方式中，第一過渡輥102通過連接支架1101固定于支架11上方邊沿，連接支架1101豎直設置，第一過渡輥102連接于連接支架1101上端端部，第二過渡輥103固定于支架11上方，且位于第一過渡輥102下方，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實施方式中，第一過渡輥102與第二過渡輥103錯開不在同一豎直平面內(nèi)。

作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實施方式中，同步輪拉帶機構101通過固定件1013連接與支架11側(cè)面，且位于第二過渡輥103輸出側(cè)的正下方。如圖1所示，在本發(fā)明此實施方式中，同步輪拉帶機構101包括同步轉(zhuǎn)動的固定輪組1011及自適應調(diào)節(jié)輪組1012，固定輪組1011及自適應調(diào)節(jié)輪組1012豎直平行設置，如圖1所示，在本發(fā)明此實施方式中，固定輪組1011及自適應調(diào)節(jié)輪組1012之間的空隙為第一輸料通道，作為優(yōu)選的，第一輸料通道位于第二過渡輥103輸出側(cè)的正下方，即位于第二過渡輥103輸出方向的豎直直線上。在本發(fā)明此實施方式中，固定輪組1011及自適應調(diào)節(jié)輪組1012通過固定件1013固定于機架11上，其中，固定輪組1011上方與固定件1013固定定位連接，自適應調(diào)節(jié)輪組1012上方通過活動臂1014與固定件1013活動連接，另外，在本發(fā)明此實施方式中，固定輪組1011與自適應調(diào)節(jié)輪組1012之間通過彈簧連接。具體的，在本發(fā)明此實施方式中，固定輪組1011及自適應調(diào)節(jié)輪組1012上分別包括兩個旋轉(zhuǎn)輪1112，且同一輪組上的兩個旋轉(zhuǎn)輪1112在豎直方向上排列，同一輪組上的兩個旋轉(zhuǎn)輪1112間通過拉料皮帶1113連接，拉料皮帶1113套設于同一輪組上的兩個旋轉(zhuǎn)輪1112外周，兩組輪組上的拉料皮帶1113間的空隙即為上述第一輸料通道。

另外，在本發(fā)明此實施方式中，還有包括驅(qū)動固定輪組1011及自適應調(diào)節(jié)輪組1012轉(zhuǎn)動的驅(qū)動部件，作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實施方式中，驅(qū)動部件包括一與旋轉(zhuǎn)電機輸出軸連接的主動輪，另外，固定輪組1011上的其中一個旋轉(zhuǎn)輪1112中心也與旋轉(zhuǎn)電機輸出軸連接，因此，主動輪及該旋轉(zhuǎn)輪1112隨旋轉(zhuǎn)電機輸出軸同步轉(zhuǎn)動，繼而，固定輪組1011上的拉料皮帶1113隨該旋轉(zhuǎn)輪1112的旋轉(zhuǎn)同步傳輸；驅(qū)動部件還包括一與上述主動輪皮帶傳動的第一從動輪，第一從動輪通過皮帶傳動與主動輪同步轉(zhuǎn)動，第一從動輪同軸連接一主動齒輪，因此主動齒輪隨第一從動輪同步轉(zhuǎn)動，繼而，主動齒輪的轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動方向與固定輪組1011上的拉料皮帶1113的傳輸速度及傳輸方向一致；在本發(fā)明此實施方式中，還包括一與主動齒輪嚙合的從動齒輪，從動齒輪隨主動齒輪同步反方向轉(zhuǎn)動，從動齒輪同軸連接一第二從動輪，第二從動輪隨從動齒輪同步轉(zhuǎn)動，第二從動輪通過皮帶連接一第三從動輪，第三從動輪與第二從動輪間通過皮帶傳輸，是第三從動輪隨第二從動輪同步轉(zhuǎn)動，第三從動輪與自適應調(diào)節(jié)輪組1012上的其中一個旋轉(zhuǎn)輪1112同軸連接，因此，使該旋轉(zhuǎn)輪1112與第三從動輪同步轉(zhuǎn)動，繼而，自適應調(diào)節(jié)輪組1012上的拉料皮帶1113隨該旋轉(zhuǎn)輪1112的旋轉(zhuǎn)同步傳輸。綜上所述，固定輪組1011及自適應調(diào)節(jié)輪組1012上的拉料皮帶1113同步傳輸，但方向相反。在本發(fā)明此實施方式中，如圖1所示，固定輪組1011上的拉料皮帶1113順時針傳輸，自適應調(diào)節(jié)輪組1012上的拉料皮帶1113逆時針傳輸。另外，在本發(fā)明此實施方式中，固定輪組1011與自適應調(diào)節(jié)輪組1012之間通過彈簧連接，且作為優(yōu)選的，在本發(fā)明此實施方式中，固定輪組1011與自適應調(diào)節(jié)輪組1012上下兩端均通過彈簧連接，因此，固定輪組1011與自適應調(diào)節(jié)輪組1012之間始終處于夾緊狀態(tài)，因此對中間第一輸料通道中的鏈狀物料起傳輸作用，另外，由于自適應調(diào)節(jié)輪組1012上方通過活動臂1014與固定件1013活動連接因此，可根據(jù)中間傳輸?shù)逆湢盍蠋У暮穸茸赃m應調(diào)節(jié)第一輸料通道的寬度，因此，提高了適用性。作為進一步優(yōu)選的，在本發(fā)明此實施方式中，主動齒輪及從動齒輪間通過連接板連接，因此其相對位置固定，始終處于嚙合狀態(tài)。在本發(fā)明此實施方式中，旋轉(zhuǎn)電機與控制系統(tǒng)電性連接，通過控制系統(tǒng)控制旋轉(zhuǎn)電機的開啟及停止，以及控制旋轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)速。

作為優(yōu)選的，如圖1所示，在本發(fā)明此實施方式中，跟標定位機構2包括定位標桿201及定位螺桿202，其中，如圖1所示，在本發(fā)明此實施方式中，定位螺桿202豎直設置，且兩端通過連接座2021連接于機架11上，定位標桿201與定位螺桿202螺紋連接，且使定位標桿201水平設置。另外，定位螺桿202一側(cè)還設有一與定位螺桿202平行的定位桿203，定位桿203兩端分別與連接座2021連接，定位標桿201同時也套設于定位桿203上。在本發(fā)明此實施方式中，定位螺桿202通過一電機2022驅(qū)動自轉(zhuǎn)，因此，在定位螺桿自轉(zhuǎn)的過程中，與之螺紋連接的定位標桿201在定位螺桿202上產(chǎn)生位移。在本發(fā)明此實施方式中，跟標定位機構2的作用是根據(jù)單個酒精保鮮片的長度調(diào)整跟標定位機構2及打孔機構3的上下距離位置，保證切刀機構4的分切位置處于鏈狀酒精保鮮片12橫峰中間位置及打孔位置處于整個包的中間位置。在本發(fā)明此實施方式中，電機2022與控制系統(tǒng)電性連接，通過控制系統(tǒng)控制其轉(zhuǎn)動，及控制器轉(zhuǎn)速及轉(zhuǎn)動動進程。

作為優(yōu)選的，如圖1所示，在本發(fā)明此實施方式中，打孔機構3包括打孔座31、打孔針組32及第一直線驅(qū)動機構33，如圖1所示，打孔座31與打孔針組32相對設置，打孔座31與打孔針組32之間為第二輸料通道，第二輸料通道與第一輸料通道位于同一豎直平面內(nèi)，打孔針組32與第一直線驅(qū)動機構33連接，第一直線驅(qū)動機構33的驅(qū)動方向與第二輸料通道垂直，在本發(fā)明此實施方式中，打孔座31及第一直線驅(qū)動機構33連接于一打孔機構底座30，打孔機構底座30固定于機架11上。在本發(fā)明此實施方式中，第一直線驅(qū)動機構33為一伸縮缸結構，且與控制系統(tǒng)電性連接，通過控制系統(tǒng)控制器伸縮及伸縮頻率。

作為優(yōu)選的，如圖1和圖2所示，在本發(fā)明此實施方式中，張緊拉帶機構6包括兩個平行設置的摩擦輪，分別為定摩擦輪61及動摩擦輪62，定摩擦輪61連接于一第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的輸出軸，動摩擦輪62連接于一第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器的輸出軸，第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器均與控制系統(tǒng)電性連接，通過控制系統(tǒng)控制同步反向轉(zhuǎn)動，且通過控制系統(tǒng)控制其旋轉(zhuǎn)速度，因此，定摩擦輪61與動摩擦輪62同步反向轉(zhuǎn)動，如圖1所示，在本發(fā)明此實施方式中，定摩擦輪61順時針轉(zhuǎn)動，動摩擦輪62逆時針轉(zhuǎn)動。另外，在本發(fā)明此實施方式中，定摩擦輪61與動摩擦輪62之間為拉帶通道，作為優(yōu)選的，拉帶通道與第一輸料通道及第二輸料通道位于同一豎直平面內(nèi)。作為進一步優(yōu)選的，在本發(fā)明此實施方式中，定摩擦輪61及動摩擦輪62通過連接塊60固定于機架11上，其中，定摩擦輪61與連接塊60定位連接，動摩擦輪62通過一旋轉(zhuǎn)臂63與連接塊60連接，旋轉(zhuǎn)臂63與連接塊60通過一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，旋轉(zhuǎn)臂63可繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，作為更進一步優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)臂63與連接塊60之間連接于彈性件，如彈簧，通過彈性件彈力作用，使動摩擦輪62擠壓于定摩擦輪61周面。此結構中，定摩擦輪61與動摩擦輪62分別抵設于鏈狀料帶兩側(cè)外壁，由于動摩擦輪62向定摩擦輪61方向施加壓力，因此，使定摩擦輪61、動摩擦輪62與鏈狀料帶兩側(cè)外壁外壁之間形成摩擦，因此，在定摩擦輪61、動摩擦輪62轉(zhuǎn)動的過程中，起到，張緊拉帶的作用。

作為優(yōu)選的，如圖1和圖3所示，在本發(fā)明此實施方式中，切刀機構4包括兩刀刃相對設置的第一切刀41及第二切刀42，其中，第一切刀41及第二切刀42中的一者連接于一第二驅(qū)動機構43，或第一切刀41及第二切刀42分別連接一第二驅(qū)動機構43，而在本發(fā)明此實施方式中，以第二切刀42連接于第二驅(qū)動機構43為例加以說明，即如圖1所示，在本發(fā)明此實施方式中，第一切刀41與所述機架11固定連接，且第一切刀41所在的平面與地面平行，第二驅(qū)動機構43與機架11固定連接，第二驅(qū)動機構43連接第二切刀42，第二驅(qū)動機構43驅(qū)動第二切刀42沿垂直于第一輸料通道、第二輸料通道方向往復運動，如圖1所示，第二切刀42所在的平面也與地面平行，且第二切刀42的刀刃與第一切刀41刀刃相對，使第一切刀41與第二切刀42之間形成剪切部。作為進一步優(yōu)選的，在本發(fā)明此實施方式中，第二驅(qū)動機構43包括驅(qū)動電機、轉(zhuǎn)軸430、轉(zhuǎn)盤431及驅(qū)動臂432，其中，轉(zhuǎn)軸430為驅(qū)動電機的輸出軸，轉(zhuǎn)盤431中心位置固定連接于轉(zhuǎn)軸430端部，驅(qū)動臂432一端轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)盤431上，且偏離轉(zhuǎn)盤431圓心位置，驅(qū)動臂432的另一端與第二切刀42轉(zhuǎn)動連接，因此，轉(zhuǎn)盤431在驅(qū)動電機的驅(qū)動下轉(zhuǎn)動，繼而，與之相連的驅(qū)動臂432一端繞轉(zhuǎn)盤432中心轉(zhuǎn)動，因此，與驅(qū)動臂432連接的第二切刀42沿垂直于第一輸料通道、第二輸料通道方向往復運動，從而形成剪切動作。在本發(fā)明此實施方式中，驅(qū)動電機與控制系統(tǒng)電性連接由控制器控制其轉(zhuǎn)速。

作為優(yōu)選的，如圖1所示，在本發(fā)明此實施方式中，裝袋滑槽5成弧形，裝袋滑槽5固定于切刀機構4下方，且其一端位于第一輸料通道及第二輸料通道的正下方，另一端通入裝袋產(chǎn)品輸送平臺上方。因此，通過切刀機構4剪切后的料包沿裝袋滑槽5滑入裝袋產(chǎn)品輸送平臺上的產(chǎn)品袋內(nèi)，及完成投包過程。

如圖1所示，在本發(fā)明此實施方式中，上述料帶輸送機構1、跟標定位機構2、打孔機構3、張緊拉帶機構6、切刀機構4及裝袋滑槽5均設于機架11一側(cè)，而上述旋轉(zhuǎn)電機、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器及驅(qū)動電機位于支架11的另一側(cè)，即位于帶輸送機構1、跟標定位機構2、打孔機構3、張緊拉帶機構6及切刀機構4的背面。另外，在本發(fā)明此實施方式中，機架上還設有液晶操作屏8，液晶操作屏8與控制系統(tǒng)連接，用戶通過液晶操作屏8操作裝置。

作為優(yōu)選的，本發(fā)明提供的一種鏈狀酒精保鮮片自動打孔分切投包裝置，用戶可通過鏈狀料帶中單個料包的長度設置旋轉(zhuǎn)電機、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器及驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，以及設置第一直線驅(qū)動機構33的頻率，使其相互之間達成協(xié)同工作。

本發(fā)明提供的一種鏈狀酒精保鮮片自動打孔分切投包裝置的工作原理：首先將生產(chǎn)好的鏈狀酒精保鮮片12通過第一過渡輥102及第二過渡輥103送到同步輪拉帶機構101的上口處，保證同步輪拉帶機構101稍微壓住鏈狀酒精保鮮片12，然后通過液晶操作屏8設置旋轉(zhuǎn)電機、第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器、第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動器及驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)速，以及設置第一直線驅(qū)動機構33的頻率，鏈狀酒精保鮮片12穿過跟標定位機構2、打孔機構3、張緊拉帶機構6，最后到達切刀機構4處，然后根據(jù)單個酒精保鮮片的長度調(diào)整跟標定位機構2及打孔機構3的上下距離位置，保證分切位置處于鏈狀酒精保鮮片12橫峰中間位置及打孔位置處于整個包的中間位置，以上所有動作準備就緒后即可將裝置設為聯(lián)機投放模式，從而將鏈狀保鮮片分切成單包并通過裝袋滑槽5一一對應投放到每包產(chǎn)品內(nèi)，投放前同時在酒精保鮮片一面進行打孔，這樣保證投入產(chǎn)品包裝袋里有效的揮發(fā)保鮮。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文發(fā)明構想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權利要求的保護范圍內(nèi)。