本發(fā)明涉及醫(yī)療器械領(lǐng)域，具體而言，涉及一種醫(yī)療配件上料裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，醫(yī)療器械中的物料，例如金屬針護(hù)套等，具有如圖4所示的大端和小端。當(dāng)對(duì)這類物料進(jìn)行上料時(shí)，通常采用振動(dòng)料斗。現(xiàn)有技術(shù)中的振動(dòng)料斗為桶狀結(jié)構(gòu)，占地面積較大，特別是在設(shè)計(jì)多條供料線方案時(shí)，無法提供足夠的面積及空間來放置多個(gè)振動(dòng)料斗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于提供一種醫(yī)療配件上料裝置，以至少解決現(xiàn)有技術(shù)中振動(dòng)料斗占地面積大的技術(shù)問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種醫(yī)療配件上料裝置，包括：料倉和分選倉；分選倉包括沿物料的移動(dòng)方向并排設(shè)置的第一倉板和第二倉板；醫(yī)療配件上料裝置還包括用于使第一倉板上的物料向遠(yuǎn)離料倉的方向移動(dòng)的第一直線振動(dòng)源、以及用于使第二倉板上的物料朝向靠近料倉的方向移動(dòng)的第二直線振動(dòng)源，其中，第一直線振動(dòng)源安裝在第一倉板的下方，第二直線振動(dòng)源安裝在第二倉板的下方。

優(yōu)選地，第一倉板上設(shè)有與醫(yī)療配件形狀配合的篩選機(jī)構(gòu)，當(dāng)醫(yī)療配件的形狀及位置與篩選機(jī)構(gòu)匹配時(shí)，醫(yī)療配件在第一直線振動(dòng)源的振動(dòng)作用下沿篩選機(jī)構(gòu)朝遠(yuǎn)離料倉的方向移動(dòng)。

優(yōu)選地，分選倉還包括導(dǎo)向部，導(dǎo)向部安裝在第一倉板的出料端，被導(dǎo)向部攔截的物料在第一直線振動(dòng)源的作用下由第一倉板移動(dòng)至第二倉板。

優(yōu)選地，第一倉板上的篩選機(jī)構(gòu)為凹陷的物料槽。

優(yōu)選地，第一倉板相對(duì)水平面沿遠(yuǎn)離第二倉板的方向向下傾斜地設(shè)置。

優(yōu)選地，第一倉板的靠近第二倉板的邊緣與第二倉板齊平。

優(yōu)選地，醫(yī)療配件上料裝置還包括擋塊，擋塊位于物料槽兩側(cè)中較低一側(cè)的第一倉板上。

優(yōu)選地，醫(yī)療配件上料裝置還包括安裝在物料槽的遠(yuǎn)離料倉的一端的定向篩選部。

優(yōu)選地，第一倉板的外側(cè)壁靠近導(dǎo)向部的位置處設(shè)置有吹氣孔，醫(yī)療配件上料裝置還包括位于吹氣孔處的吹氣裝置，用于將堆積在導(dǎo)向部處的物料吹向第二倉板。

優(yōu)選地，第一倉板的外側(cè)壁上安裝有物料感應(yīng)器，用于在檢測(cè)到第一倉板的物料堆積時(shí)生成用于停止向料倉供料的控制信號(hào)。

優(yōu)選地，醫(yī)療配件上料裝置還包括中轉(zhuǎn)物料槽，料倉中的物料經(jīng)過中轉(zhuǎn)物料槽進(jìn)入分選倉。

優(yōu)選地，醫(yī)療配件上料裝置還包括設(shè)置在中轉(zhuǎn)物料槽下方的第三直線振動(dòng)源。

本發(fā)明采用具有直線振動(dòng)源的直線振供料機(jī)代替了現(xiàn)有技術(shù)中的振動(dòng)料斗，因而大大減小了占地面積；進(jìn)一步地，可將多個(gè)本發(fā)明中的醫(yī)療配件上料裝置平行設(shè)置，以同時(shí)多線供應(yīng)，從而更加有效地利用面積及空間。

除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的說明書附圖用來提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的立體圖；

圖2是本發(fā)明的主視圖；

圖3是本發(fā)明的俯視圖；

圖4是物料的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2的A-A剖視圖；

圖6是圖5中的B部的物料槽的第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖5中的B部的物料槽的第二實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是圖5中的B部的物料槽的第三實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，上述附圖包括以下附圖標(biāo)記：

1、料倉；2、中轉(zhuǎn)物料槽；3、分選倉；4、導(dǎo)向部；5、第一倉板；6、第二倉板；7、第一直線振動(dòng)源；8、第二直線振動(dòng)源；9、物料槽；10、定向篩選部；11、擋塊；12、吹氣孔；13、物料出口；14、第三直線振動(dòng)源；15、物料感應(yīng)孔；16、物料。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明。

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分的實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的醫(yī)療配件上料裝置，特別是一種直線振供料機(jī)，其主要包括：料倉1、中轉(zhuǎn)物料槽2和分選倉3。其中，料倉1、中轉(zhuǎn)物料槽2和分選倉3依次設(shè)置，工作時(shí)，料倉1內(nèi)的物料經(jīng)過中轉(zhuǎn)物料槽2進(jìn)入分選倉3。

如圖1至圖3所示，本發(fā)明中的分選倉3包括第一倉板5和第二倉板6，且第一倉板5和第二倉板6沿物料的移動(dòng)方向平行且并排地設(shè)置。

為了實(shí)現(xiàn)分選倉3內(nèi)的物料移動(dòng)，本發(fā)明在第一倉板5的下方安裝第一直線振動(dòng)源7，并在第二倉板6的下方安裝第二直線振動(dòng)源8，但是，第一直線振動(dòng)源7與第二直線振動(dòng)源8的振動(dòng)方向相反，即第一直線振動(dòng)源7使第一倉板5上的物料向遠(yuǎn)離中轉(zhuǎn)物料槽2的方向移動(dòng)，而第二直線振動(dòng)源8使第二倉板6上的物料朝向靠近中轉(zhuǎn)物料槽2的方向移動(dòng)。

更優(yōu)選地，所述分選倉3還包括導(dǎo)向部4，導(dǎo)向部4安裝在第一倉板5的出料端，優(yōu)選地，導(dǎo)向部4可采用具有一個(gè)導(dǎo)向斜面的結(jié)構(gòu)，更具體地可采用如圖1所示的三角塊結(jié)構(gòu)。這樣，被導(dǎo)向部4攔截的物料在第一直線振動(dòng)源7的作用下將沿著導(dǎo)向斜面由第一倉板5移動(dòng)至第二倉板6。

下面，以圖4所示的物料16的上料為例，對(duì)本發(fā)明的上料過程進(jìn)行詳細(xì)說明。

首先，待上料的物料置于料倉1中，然后通過中轉(zhuǎn)物料槽2進(jìn)入分選倉3。如圖1可知，中轉(zhuǎn)物料槽2的出料口位于與分選倉3的第一倉板5對(duì)應(yīng)的一側(cè)，因此，物料落到第一倉板5上，然后在第一直線振動(dòng)源7的作用下向遠(yuǎn)離中轉(zhuǎn)物料槽2的方向移動(dòng)。當(dāng)物料到達(dá)第一倉板5末端的出料口時(shí)，一部分物料由出料口輸出上料；另一部分物料則沿著導(dǎo)向部4的導(dǎo)向斜面向第二倉板6移動(dòng)。

移動(dòng)到第二倉板6上的物料則在第二直線振動(dòng)源8的作用下，向靠近中轉(zhuǎn)物料槽2的方向運(yùn)動(dòng)，并在安裝在第二倉板6末端的導(dǎo)向部4的作用下，再次移到第一倉板5上，以實(shí)現(xiàn)物料的循環(huán)利用，保證物料由設(shè)置在分選倉3的遠(yuǎn)離料倉1的一端的物料出口13處均勻而穩(wěn)定地出料?？梢姡捎诓捎昧藘蓚€(gè)振動(dòng)方向相反的第一和第二直線振動(dòng)源，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)物料在狹小空間內(nèi)的往復(fù)循環(huán)。

在上述技術(shù)方案中，本發(fā)明采用具有直線振動(dòng)源的直線振供料機(jī)代替了現(xiàn)有技術(shù)中的振動(dòng)料斗，因而大大減小了占地面積；進(jìn)一步地，可將多個(gè)本發(fā)明中的醫(yī)療配件上料裝置平行設(shè)置，以同時(shí)多線供應(yīng)，從而更加有效地利用面積及空間。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，第一倉板5相對(duì)水平面沿遠(yuǎn)離第二倉板6的方向向下傾斜地設(shè)置。顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用專門的分隔元件來隔離第一倉板5和第二倉板6，這屬于本發(fā)明的等同替換方式。更優(yōu)選地，第一倉板5的靠近第二倉板6的邊緣與第二倉板6齊平。

優(yōu)選地，第一倉板5上設(shè)有與醫(yī)療配件形狀配合的篩選機(jī)構(gòu)，當(dāng)醫(yī)療配件的形狀及位置與篩選機(jī)構(gòu)匹配時(shí)，醫(yī)療配件在第一直線振動(dòng)源7的振動(dòng)作用下沿篩選機(jī)構(gòu)朝遠(yuǎn)離料倉1的方向移動(dòng)。優(yōu)選地，參見圖5，篩選機(jī)構(gòu)為物料槽9，導(dǎo)向部4位于物料槽9的遠(yuǎn)離中轉(zhuǎn)物料槽2的一端。這樣，物料可沿著第一倉板5的斜坡滾落至物料槽9中。其中，如圖6至圖8示出了三種不同形狀的物料槽，這樣可以適用于多種不同的物料。

優(yōu)選地，醫(yī)療配件上料裝置還包括安裝在物料槽9的遠(yuǎn)離中轉(zhuǎn)物料槽2的一端的定向篩選部10(例如，可以采用一個(gè)擋塊等本領(lǐng)域常規(guī)的方式)。由于物料具有大頭及小頭，為使物料以小頭超前的方式離開本發(fā)明中的直線供料機(jī)，從物料槽9的底板算起，定向篩選部10的高度應(yīng)高于物料小頭而低于物料大。這樣，小頭朝前的物料可順利沿物料槽9流出，而大頭超前的物料則被定向篩選部10擋住、且在第一直線振動(dòng)源的作用下被抖出物料槽9。

優(yōu)選地，醫(yī)療配件上料裝置還包括擋塊11，其位于所述物料槽9兩側(cè)中較低一側(cè)的所述第一倉板5上，這樣可提高物料進(jìn)入物料槽中的成功率。

優(yōu)選地，第一倉板5的外側(cè)壁靠近定向篩選部10的位置處設(shè)置有用于將堆積在定向篩選部10處的物料吹向第二倉板6的吹氣孔12，其可與一個(gè)未圖示的吹氣裝置連接，例如，該吹氣裝置可設(shè)置于吹氣孔12處。利用吹氣孔12對(duì)定向篩選部10的上方吹氣，可將堆積在定向篩選部10上的物料吹向第二直線振動(dòng)源的上方，以便于物料的循環(huán)。

優(yōu)選地，第一倉板5的外側(cè)壁上安裝有物料感應(yīng)器(如光電感應(yīng)器等)，用于在檢測(cè)到第一倉板5的物料堆積時(shí)生成用于停止向料倉1供料的控制信號(hào)。例如，物料感應(yīng)器可安裝在物料感應(yīng)孔15處。這樣，利用物料感應(yīng)器可感應(yīng)出定向篩選部10處的物料是否堆積過多，若堆積過多則可通過一個(gè)控制器來控制料倉停止供料。

在一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施例中，為了便于出料，本發(fā)明中的物料出口13中的物料槽的高度向遠(yuǎn)離第一倉板5的方向逐漸降低。

優(yōu)選地，醫(yī)療配件上料裝置還包括設(shè)置在中轉(zhuǎn)物料槽2下方的第三直線振動(dòng)源14，當(dāng)然，也可采用其他形式的振動(dòng)源。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。