本發(fā)明涉及包裝機(jī)械領(lǐng)域，特別涉及一種四工位定量粉狀填料添加裝置。

背景技術(shù)：

在包裝行業(yè)里，粉末填料應(yīng)用廣泛。如在電熱水壺制造場(chǎng)合中，在完成發(fā)熱管安裝后，在發(fā)熱管周圍加入耐高溫粉末填料，使其排出空氣以避免加熱時(shí)發(fā)熱管周圍密閉空氣熱量上升而導(dǎo)致爆炸的危險(xiǎn)。

傳統(tǒng)的粉狀填料添加采用人工加入方式，以避免因加入過量而出現(xiàn)粉末損耗，因此人工成本高；現(xiàn)代部分生產(chǎn)企業(yè)通過生產(chǎn)線自動(dòng)量取粉末方式，但定量生產(chǎn)線安裝成本較高，且生產(chǎn)時(shí)不能同時(shí)多工位操作，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題提供一種高效、低成本、可定量控制粉末量的四工位定量粉狀填料添加裝置。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種四工位定量粉狀填料添加裝置，其特征在于，它包括底盤、側(cè)壁及隔板，所述的隔板兩側(cè)固定在側(cè)壁內(nèi)圓環(huán)上，其長度與側(cè)壁內(nèi)圓環(huán)直徑相等，并與底盤垂直，隔板的底邊與底盤接觸；所述的底盤為圓盤，其底部設(shè)有可控制底盤繞其軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；所述的底盤設(shè)置有軸心對(duì)稱的四圓通孔，各圓通孔上設(shè)置有導(dǎo)管；所述的導(dǎo)管出口處設(shè)置有開關(guān)板，所述開關(guān)板上設(shè)置有可控制開關(guān)板開啟或關(guān)閉的控制電機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)加料、定量、放料的循環(huán)操作，由于底盤的圓盤結(jié)構(gòu)，四工位同時(shí)工作，具備簡(jiǎn)單高效的特點(diǎn)，效率較傳統(tǒng)單一定量方式提高數(shù)倍。

附圖說明：

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為本發(fā)明斜上方觀察時(shí)的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2位本發(fā)明斜下方觀察時(shí)的原理結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本發(fā)明的目的、特征和效果。顯然，所描述的實(shí)施例只是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部實(shí)施例，基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的其他實(shí)施例，均屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實(shí)施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個(gè)技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

實(shí)施例：一種四工位定量粉狀填料添加裝置，其特征在于，它包括底盤1、側(cè)壁2及隔板3，隔板3兩側(cè)固定在側(cè)壁內(nèi)圓環(huán)上，其長度與側(cè)壁內(nèi)圓環(huán)直徑相等，并與底盤1垂直，隔板3的底邊與底盤1接觸；底盤1為圓盤，其底部設(shè)有可控制底盤1繞其軸心轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)；底盤1設(shè)置有軸心對(duì)稱的四圓通孔，各圓通孔上設(shè)置有導(dǎo)管；導(dǎo)管出口處設(shè)置有開關(guān)板4，所述開關(guān)板4上設(shè)置有可控制開關(guān)板開啟或關(guān)閉的控制電機(jī)。

本實(shí)施方式實(shí)現(xiàn)了四工位同時(shí)工作，第一工位為填料加載位，填料在第一工位處加入至導(dǎo)管；經(jīng)底盤旋轉(zhuǎn)45°進(jìn)入第二工位；第二工位為填料定量位，依靠上部的隔板3，將高于導(dǎo)管的粉末填料阻隔，其他剩余的填料經(jīng)底板旋轉(zhuǎn)45°進(jìn)入至第三工位；第三工位為卸料位，當(dāng)控制電機(jī)感應(yīng)進(jìn)入第三工位時(shí)，打開開關(guān)板，粉末填料卸除進(jìn)入后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)；后經(jīng)底板旋轉(zhuǎn)45°進(jìn)入第四工位：關(guān)閉開關(guān)位；當(dāng)控制電機(jī)感應(yīng)進(jìn)入第四工位時(shí)，關(guān)閉開關(guān)板，后底板旋轉(zhuǎn)45°進(jìn)入第一工位，并進(jìn)行上述步驟的循環(huán)操作。

本實(shí)施方式通過簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)加料、定量、放料的循環(huán)操作，由于底盤的圓盤結(jié)構(gòu)，四工位可同時(shí)工作，具備簡(jiǎn)單高效的特點(diǎn)，效率較傳統(tǒng)單一定量方式提高數(shù)倍。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實(shí)施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請(qǐng)權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。