本發(fā)明屬于焊接材料制造加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種藥芯焊絲的加粉輸送裝置。

背景技術(shù)：

藥芯焊絲是近年來(lái)快速發(fā)展的一種新型焊接材料，在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已獲得廣泛的應(yīng)用。藥芯焊絲具有明顯的優(yōu)勢(shì)，主要是把斷續(xù)的焊接過(guò)程變成連續(xù)的生產(chǎn)方式，從而減少了焊接接頭的數(shù)目，提高了焊縫質(zhì)量，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。藥芯焊絲也稱為管狀焊絲，可以通過(guò)調(diào)整藥芯添加物的種類和比例，方便的設(shè)計(jì)各種不同用途的焊接材料，其中它的合金成分可以靈活調(diào)整，廣泛的使用到各種類型的焊接技術(shù)中。但是，藥芯焊絲的加粉裝置通常是采用傳送帶將要分送入到半成品的焊絲內(nèi)，在輸送要分的過(guò)程中，會(huì)有部分藥粉遺留在輸送裝置中，不能及時(shí)的回收，這些含有金屬成分的粉塵散落到空氣中，不僅影響工作人員的身體健康，而且遇到高溫或明火時(shí)機(jī)器容易引起保障，危及人身安全；在加粉時(shí)，由于藥粉長(zhǎng)時(shí)間靜置在粉倉(cāng)中，加粉不均勻，影響藥芯焊絲的加工效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)單、加粉均勻、安全性能好、生產(chǎn)效率高的藥芯焊絲的加粉輸送裝置。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種藥芯焊絲的加粉輸送裝置，包括機(jī)殼、加粉機(jī)構(gòu)、傳送帶、藥粉回收盒，所述機(jī)殼的上端連接加粉機(jī)構(gòu)，所述加粉機(jī)構(gòu)包括第一料倉(cāng)和第二料倉(cāng)，所述第一料倉(cāng)的下端連接第二料倉(cāng)，所述第一料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有攪拌軸，所述攪拌軸上設(shè)有若干攪拌葉片，所述第二料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有粉量調(diào)節(jié)漏斗，所述第二料倉(cāng)的底部設(shè)有下料口與機(jī)殼相通，所述下料口的下端設(shè)有勻料濾口，所述機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)有傳送帶，所述機(jī)殼的底面為傾斜面，所述藥粉回收盒設(shè)置在機(jī)殼傾斜面的最低處，所述機(jī)殼的內(nèi)側(cè)頂壁上設(shè)有定量板，所述傳送帶的一端正下方設(shè)有藥粉承接板，所述藥粉承接板通過(guò)搖動(dòng)軸固定在機(jī)殼上，所述傳送帶的底部設(shè)有減速器，所述機(jī)殼的一側(cè)外部設(shè)有控制器。

進(jìn)一步，所述傳送帶通過(guò)主動(dòng)輪及從動(dòng)輪帶動(dòng)，所述從動(dòng)輪的下方設(shè)有減速器。

進(jìn)一步，所述定量板與機(jī)殼內(nèi)側(cè)頂部之間設(shè)有升降裝置。

進(jìn)一步，所述藥粉回收盒的上端設(shè)有吸風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步，所述第二料倉(cāng)的外部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)震動(dòng)器。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于采用上述技術(shù)方案，機(jī)殼的傾斜面底部連接藥粉回收盒，將傳送遺留的粉塵回收到藥粉回收盒中，避免藥粉的浪費(fèi)，并且加粉機(jī)構(gòu)分為第一料倉(cāng)及第二料倉(cāng)，兩個(gè)料倉(cāng)一個(gè)針對(duì)藥粉進(jìn)行均勻攪拌，另外一個(gè)在下料時(shí)調(diào)節(jié)量均勻的由下料口加入到傳送帶中，加上定量板的定量藥粉作用，有效的保證了定量加粉，提高了加粉的定量及工作效率，藥粉最終由藥粉承接板承接后落入到待加工的焊絲中，既沒(méi)有粉塵散落在空氣中，還保證了工作人員的安全。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、機(jī)殼 2、加粉機(jī)構(gòu) 3、傳送帶

301、主動(dòng)輪 302、從動(dòng)輪 4、藥粉回收盒

5、第一料倉(cāng) 6、第二料倉(cāng) 7、攪拌軸

8、攪拌葉片 9、粉量調(diào)節(jié)漏斗 10、下料口

11、勻料濾口 12、定量板 13、藥粉承接板

14、搖動(dòng)軸 15、減速器 16、控制器

17、升降裝置 18、吸風(fēng)機(jī) 19、震動(dòng)器

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明一種藥芯焊絲的加粉輸送裝置，包括機(jī)殼1、加粉機(jī)構(gòu)2、傳送帶3、藥粉回收盒4，所述機(jī)殼1的上端連接加粉機(jī)構(gòu)2，所述加粉機(jī)構(gòu)2包括第一料倉(cāng)5和第二料倉(cāng)6，所述第一料倉(cāng)5的下端連接第二料倉(cāng)6，所述第一料倉(cāng)5內(nèi)設(shè)有攪拌軸7，所述攪拌軸7上設(shè)有若干攪拌葉片8，所述第二料倉(cāng)6內(nèi)設(shè)有粉量調(diào)節(jié)漏斗9，所述第二料倉(cāng)6的底部設(shè)有下料口10與機(jī)殼1相通，所述下料口10的下端設(shè)有勻料濾口11，所述機(jī)殼1的內(nèi)部設(shè)有傳送帶3，所述機(jī)殼1的底面為傾斜面，所述藥粉回收盒4設(shè)置在機(jī)殼1傾斜面的最低處，所述機(jī)殼1的內(nèi)側(cè)頂壁上設(shè)有定量板12，所述傳送帶3的一端正下方設(shè)有藥粉承接板13，所述藥粉承接板13通過(guò)搖動(dòng)軸14固定在機(jī)殼1上，所述傳送帶3的底部設(shè)有減速器15，所述機(jī)殼1的一側(cè)外部設(shè)有控制器16。

所述傳送帶3通過(guò)主動(dòng)輪301及從動(dòng)輪302帶動(dòng)，所述從動(dòng)輪302的下方設(shè)有減速 器15。

所述定量板12與機(jī)殼1內(nèi)側(cè)頂部之間設(shè)有升降裝置17。

所述藥粉回收盒4的上端設(shè)有吸風(fēng)機(jī)18。

所述第二料倉(cāng)6的外部對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)震動(dòng)器19。

本實(shí)例的工作過(guò)程：在輸送裝置運(yùn)行時(shí)，由于機(jī)殼1的底部為傾斜面，直接連接到藥粉回收盒4，傳送殘留的粉塵到藥粉回收盒4中，避免藥粉的浪費(fèi)，并且加粉機(jī)構(gòu)2分為第一料倉(cāng)5及第二料倉(cāng)6，兩個(gè)料倉(cāng)一個(gè)針對(duì)藥粉進(jìn)行均勻攪拌，另外一個(gè)在下料時(shí)調(diào)節(jié)量均勻的由下料口10加入到傳送帶3中，加上定量板12的定量藥粉作用，有效的保證了定量加粉，提高了加粉的定量及工作效率，藥粉承接板13的底部設(shè)置的搖動(dòng)軸14帶動(dòng)藥粉承接板13左右傾斜，將藥粉傳遞到待加工的焊絲中，傳送帶3下端設(shè)置的減速器15在傳送帶3運(yùn)行中降低藥粉輸送的速度，避免傳送帶產(chǎn)生高溫引起合金藥粉的爆炸等危險(xiǎn)情況出現(xiàn)，定量板12上部設(shè)置的升降裝置17可以調(diào)節(jié)定量板12的高度，針對(duì)不同性能的焊絲半成品來(lái)控制需要加入的藥粉的量。

以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。