本發(fā)明屬于一種筒節(jié)接長用的對口裝置，特別是一種鋼制筒節(jié)的立式接長自動對口裝置。

背景技術(shù)：

目前，由鋼板卷制成型的筒節(jié)多用專用組對機進行筒節(jié)間接口的組對，其缺點是：設(shè)備價格高、需在專用軌道上配合移動滾輪架等設(shè)備工作且工作效率一般。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服以上缺點，本發(fā)明提供了一種能夠快速使筒節(jié)間的接口對齊的自動對口裝置，該裝置具有移動方便、作業(yè)效率高、投入成本低且適合施工現(xiàn)場使用等優(yōu)點。

本發(fā)明是由弧形頂板、軸一、聯(lián)板一、軸二、聯(lián)板二、軸三、掛鉤、軸四、電動推桿、軸五、鋼鏈構(gòu)成；其特征是：聯(lián)板一與聯(lián)板二的幾何形狀相同且為三孔非等距式；聯(lián)板一與聯(lián)板二的中部通過軸二鉸接成X形，第一個X形上的聯(lián)板一的大相鄰孔距端頭與第二個X形上的聯(lián)板二大相鄰孔距端頭由軸一鉸接于第一個弧形頂板，第二個X形上的聯(lián)板一的大相鄰孔距端頭與第三個X形上的聯(lián)板二大相鄰孔距端頭由軸一鉸接于第二個弧形頂板，照此順次聯(lián)結(jié)各X形直到最后一個X形上的聯(lián)板一的大相鄰孔距端頭與第一個X上形的聯(lián)板二的大相鄰孔距端頭由軸一鉸接于最后弧形頂板；第一個X形上的聯(lián)板二的小相鄰孔距端頭與第二個X形上的聯(lián)板一的小相鄰孔距端頭由軸三鉸 接，第二個X形上的聯(lián)板二的小相鄰孔距端頭與第三個X形上的聯(lián)板一的小相鄰孔距端頭由軸三鉸接，照此順次聯(lián)結(jié)各X形直到最后一個X形上的聯(lián)板二的小相鄰孔距端頭與第一個X上形的聯(lián)板二的小相鄰孔距端頭由軸一鉸接；各X形順序聯(lián)結(jié)成封閉環(huán)；電動推桿的一端由軸四替換軸三與兩個相鄰X形鉸接，另一端由軸五替換軸三與對角的兩個相鄰X形鉸接；掛鉤通過鋼鏈聯(lián)結(jié)于弧形板上。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：將卷制完畢并焊好縱縫的筒節(jié)以軸線垂直地面的方式放置于水平板上作為下筒節(jié)等待對口；將自動對口裝置吊入另一節(jié)預(yù)對口的筒節(jié)內(nèi)作為上筒節(jié)，將自動對口裝置的電動推桿收回使弧形頂板所形成的圓與筒節(jié)間有約50毫米的間隙，調(diào)整好鐵鏈的長度，使自動對口裝置的弧形頂板的徑向中心面位于上筒節(jié)的下環(huán)口，將掛鉤均勻掛在上筒節(jié)的上環(huán)口；利用三個鋼板豎吊鉗將上筒節(jié)連同自動對口裝置一同平穩(wěn)吊起后對準下筒節(jié)緩慢放下，直到上筒節(jié)的下環(huán)口與下筒節(jié)的上環(huán)口間的間隙約為30毫米時停止下降；將電動推桿推出使自動對口裝置的弧形板緊貼于上筒節(jié)和下筒節(jié)的內(nèi)壁；由于電動推桿的作用使上筒節(jié)和下筒節(jié)自動對口；緩慢落下上筒節(jié)，在重力的作用下便可使上下筒節(jié)自動對嚴，再繼續(xù)推出電動推桿使弧形頂板頂緊上下筒節(jié)的內(nèi)壁使上下筒節(jié)對齊，從而達到自動對口的目的。

本發(fā)明的有益效果是，裝置移動方便，作業(yè)效率高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

圖1是本發(fā)明在對口前的工作狀態(tài)俯視示意圖。

圖2是本發(fā)明在對口后的工作狀態(tài)俯視示意圖。

圖3是本發(fā)明在對口過程中的工作狀態(tài)剖面示意圖。

圖4自動對口后本發(fā)明的工作狀態(tài)剖面示意圖。

圖中1弧形頂板，2軸一，3聯(lián)板一，4軸二，5聯(lián)板二，6軸三，7掛鉤，8軸四，9電動推桿，10軸五，11鋼鏈，12上筒節(jié)，13下筒節(jié)，14鋼板豎吊鉗。

具體實施方式

圖1、2中可以看出，自動對口裝置由弧形頂板1、軸一2、聯(lián)板一3、軸二4、聯(lián)板二5、軸三6、掛鉤7、軸四8、電動推桿9、軸五10及鋼鏈11構(gòu)成；聯(lián)板一3與聯(lián)板二5的幾何形狀相同且為三孔非等距式；聯(lián)板一3與聯(lián)板二5的中部通過軸二鉸接成X形，第一個X形上的聯(lián)板一3的大相鄰孔距端頭與第二個X形上的聯(lián)板二5大相鄰孔距端頭由軸一2鉸接于第一個弧形頂板1，第二個X形上的聯(lián)板一3的大相鄰孔距端頭與第三個X形上的聯(lián)板二5大相鄰孔距端頭由軸一2鉸接于第二個弧形頂板1，照此順次聯(lián)結(jié)各X形直到最后一個X形上的聯(lián)板一3的大相鄰孔距端頭與第一個X上形的聯(lián)板二5的大相鄰孔距端頭由軸一2鉸接于最后弧形頂板1；第一個X形上的聯(lián)板二5的小相鄰孔距端頭與第二個X形上的聯(lián)板一3的小相鄰孔距端頭由軸三6鉸接，第二個X形上的聯(lián)板二5的小相鄰孔距端頭與第三個X形上的聯(lián)板一3的小相鄰孔距端頭由軸三6鉸接，照此順次聯(lián)結(jié)各X形直到最后一個X形上的聯(lián)板二5的小相鄰孔距端頭與第一個X上形的聯(lián) 板一3的小相鄰孔距端頭由軸一2鉸接；各X形順序聯(lián)結(jié)成封閉環(huán)；電動推桿9的一端由軸四8替換軸三6與兩個相鄰X形鉸接，另一端由軸五10替換軸三6與對角的兩個相鄰X形鉸接；掛鉤7通過鋼鏈11聯(lián)結(jié)于弧形板上。

其工作原理是：當電動推桿9伸長時，通過軸四8及軸五10將推力傳遞給聯(lián)板一3及聯(lián)板二5，而相鄰的X形的聯(lián)板一3及聯(lián)板二5中部有軸二4的約束，聯(lián)板一3及聯(lián)板二5的大相鄰孔距端頭由軸一2約束并與弧形頂板1鉸接；因聯(lián)板一3及聯(lián)板二5彼此鉸接形成不穩(wěn)定的四邊形結(jié)構(gòu)，在電動推桿9的推動下軸四8及軸五10沿徑向外移動時，各聯(lián)板一3及聯(lián)板二5沿軸一2、軸二4、軸三6、軸四8及軸五10反向轉(zhuǎn)動的同時帶動弧形頂板1沿徑向向外移動，從而使弧形頂板1均勻頂緊在圓筒的內(nèi)壁。

具體的實施過程敘述如下(參見圖3～4)：

將卷制完畢并焊好縱縫的筒節(jié)垂直放置于水平板上作為下筒節(jié)13等待對口；將自動對口裝置吊入另一節(jié)預(yù)對口的筒節(jié)內(nèi)作為上筒節(jié)12，將自動對口裝置的電動推桿9收回使弧形頂板1所形成的圓與上筒節(jié)12間有約50毫米的間隙，調(diào)整好鐵鏈11的長度，使自動對口裝置上弧形頂板1的徑向中心面位于上筒節(jié)12的下環(huán)口，將三個掛鉤7均勻掛在上筒節(jié)12的上環(huán)口；利用三個鋼板豎吊鉗14將上筒節(jié)12連同自動對口裝置一同平穩(wěn)吊起后對準下筒節(jié)13緩慢放下，直到上筒節(jié)12的下環(huán)口與下筒節(jié)13的上環(huán)口間的間隙約為10～30毫米時停止下降；將電動推桿9推出使自動對口裝置的弧形板1緊貼于上筒節(jié)12 和下筒節(jié)13的內(nèi)壁；由于電動推桿9的作用使上筒節(jié)12和下筒節(jié)13自動對口；緩慢落下上筒節(jié)12，在重力的作用下便可使上筒節(jié)12與下筒節(jié)13自動對嚴，再繼續(xù)推出電動推桿9使弧形頂板9頂緊上筒節(jié)12及下筒節(jié)13的內(nèi)壁使上筒節(jié)12與下筒節(jié)13對齊，從而達到自動對口的目的。

對口完畢進行封底焊接后，收回電動推桿，使自動對口裝置縮回，從筒節(jié)中吊出再放入下一筒節(jié)，為下一節(jié)的對口做好準備。