一種提升機(jī)用傳送帶裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種提升機(jī)用傳送帶裝置，包括傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)滾軸，中心軸及軸承，所述傳動(dòng)滾軸為兩個(gè)，所述傳動(dòng)滾軸為軸體的截面半徑中間大兩端逐漸變小的雙錐形滾軸，所述傳動(dòng)滾軸上下平行設(shè)置，所述傳動(dòng)皮帶套在傳動(dòng)滾軸上且通過傳動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)，所述中心軸從傳動(dòng)滾軸軸心穿過，中心軸兩側(cè)安裝在位于傳動(dòng)滾軸兩側(cè)的軸承上。該傳動(dòng)設(shè)備使用雙錐形滾軸，整條皮帶始終保持在一條平行線上，不會(huì)出現(xiàn)受力不均而卡死的現(xiàn)象，亦不用經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)皮帶的松緊度及平行度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提升機(jī)的使用壽命延長，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種提升機(jī)用傳送帶裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種提供傳動(dòng)裝置，特別涉及一種提升機(jī)用的物料傳動(dòng)設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]提升機(jī)是一種物料傳輸設(shè)備，通常，在提升機(jī)的使用過程中，多數(shù)使用皮帶作為傳送的介質(zhì)。常用的滾軸為圓柱形，皮帶在運(yùn)行過程中容易出現(xiàn)偏移的現(xiàn)象，使皮帶的兩端不在一條平行線上，影響皮帶的松緊度，導(dǎo)致受力不均或卡死，造成皮帶及滾軸的損壞。為防止皮帶偏移，通常會(huì)在提升滾軸的兩端增設(shè)兩根螺桿用以調(diào)節(jié)皮帶的松緊及平行度，此方法無法提前避免皮帶的偏移現(xiàn)象，且需頻繁將提升機(jī)拆開對皮帶進(jìn)行校準(zhǔn)，工作量大，耗費(fèi)時(shí)間長。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的提升機(jī)用傳送帶裝置，該傳動(dòng)設(shè)備使用雙錐形滾軸，整條皮帶始終保持在一條平行線上，不會(huì)出現(xiàn)受力不均而卡死的現(xiàn)象，亦不用經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)皮帶的松緊度及平行度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提升機(jī)的使用壽命延長，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提聞生廣效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0005]一種提升機(jī)用傳送帶裝置，其特征在于，包括傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)滾軸，中心軸及軸承，所述傳動(dòng)滾軸為兩個(gè)，所述傳動(dòng)滾軸為軸體的截面半徑中間大兩端逐漸變小的雙錐形滾軸，所述傳動(dòng)滾軸上下平行設(shè)置，所述傳動(dòng)皮帶套在傳動(dòng)滾軸上且通過傳動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)，所述中心軸從傳動(dòng)滾軸軸心穿過，中心軸兩側(cè)安裝在位于傳動(dòng)滾軸兩側(cè)的軸承上。
[0006]進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)皮帶寬度小于傳動(dòng)滾軸長度。
[0007]進(jìn)一步地,所述傳動(dòng)皮帶的中點(diǎn)與傳動(dòng)滾軸的中點(diǎn)保持在一條直線上。
[0008]本實(shí)用新型的有益效果:傳動(dòng)皮帶和滾軸的直接接觸面為傳動(dòng)滾軸中點(diǎn)上的圓柱形，因皮帶的柔軟性，拉伸后其表面呈雙錐形結(jié)構(gòu)，即貼合著雙錐形滾軸，由于皮帶的寬度小于滾軸的長度，在運(yùn)行時(shí)皮帶相當(dāng)于在一個(gè)凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，故不會(huì)發(fā)生偏移的現(xiàn)象。整條皮帶始終貼著滾軸傳動(dòng)，且皮帶、滾軸中點(diǎn)保持在一條直線上，因此皮帶始終保持在一條平行線上，不會(huì)出現(xiàn)受力不均而卡死的現(xiàn)象，亦不用經(jīng)常檢查調(diào)節(jié)皮帶的松緊度及平行度，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1、本實(shí)用新型提升機(jī)用傳送帶裝置結(jié)構(gòu)圖；圖2、本實(shí)用新型提升機(jī)用傳送帶裝置在提升機(jī)裝配圖；圖3、圖2中A部放大圖；圖4、傳動(dòng)滾軸的剖面視圖；圖5、本實(shí)用新型雙錐形滾軸立體透視圖；
[0010]圖中圖標(biāo)1、蓋板，2、軸承，3、傳動(dòng)皮帶，4、雙錐形滾軸，5、中心軸。

【具體實(shí)施方式】
[0011]下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0012]如附圖1、2、3、5所示，提升機(jī)用傳送帶裝置，包括軸承2，傳動(dòng)皮帶3，兩個(gè)雙錐形滾軸4，中心軸5，所述雙錐形滾軸4以滾軸的中點(diǎn)為中心，截面半徑向兩端逐漸減小，中心軸5從雙錐形滾軸4軸心穿過，兩側(cè)安裝軸承2 ;上下兩個(gè)安裝好軸承2的雙錐形滾軸4平行放置，在雙錐形滾軸上套有圓環(huán)形傳動(dòng)皮帶3，傳動(dòng)皮帶3水平方向的中點(diǎn)與雙錐形滾軸4水平中點(diǎn)在一條直線上，傳送帶裝置通過兩側(cè)蓋板1固定于提升機(jī)外殼中。
[0013]附圖3、4、5所示，本實(shí)用新型的雙錐形滾軸的具體結(jié)構(gòu)，雙錐形滾軸兩端截面的外徑表示為d，雙錐形滾軸中點(diǎn)截面的外徑表示為D，中心軸外徑c。
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型的滾軸為雙錐形滾軸結(jié)構(gòu)，所述雙錐形滾軸結(jié)構(gòu)長為400mm?500mm,中心軸長為420mm?520mm,中心軸外徑c為Φ 10mm?20mm ;所述雙維形滾軸兩端圓形截面的外徑d為Φ 60mm?70mm,雙錐形滾軸中點(diǎn)截面的外徑D大于雙錐形滾軸兩端圓形截面的外徑d。傳動(dòng)皮帶的寬度350mm?450mm小于雙錐形滾軸的長度。
[0015]實(shí)施例1:
[0016]中心軸5穿過雙錐形滾軸4，兩側(cè)安裝軸承2 ;將上下兩個(gè)安裝好軸承2的雙錐形滾軸4水平放置，校準(zhǔn)好中心點(diǎn)在同一水平線上，調(diào)整好傳動(dòng)皮帶3的水平及松緊度，通過兩側(cè)蓋板1將其固定于提升機(jī)外殼中。所述雙錐形滾軸結(jié)構(gòu)長為500mm，傳動(dòng)皮帶的寬度為400mm,中心軸長為520mm,中心軸外徑為Φ 10mm,雙錐形滾軸兩端截面的外徑為Φ70ι?πι。傳動(dòng)皮帶的水平方向上的中點(diǎn)位置對應(yīng)雙錐形滾軸中點(diǎn)位置，故皮帶和滾軸的直接接觸面為傳動(dòng)滾軸中點(diǎn)上的圓柱形，因皮帶的柔軟性，拉伸后其平面呈錐形結(jié)構(gòu)，由于皮帶的寬度小于滾軸的長度，在運(yùn)行時(shí)皮帶相當(dāng)于在一個(gè)凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，故不會(huì)發(fā)生偏移的現(xiàn)象，防止皮帶出現(xiàn)受力不均或卡死，造成皮帶及滾軸的損壞。因此通過本實(shí)用新型的傳動(dòng)帶裝置可大大節(jié)約生產(chǎn)成本，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
【權(quán)利要求】
1.一種提升機(jī)用傳送帶裝置，其特征在于，包括傳動(dòng)皮帶、傳動(dòng)滾軸，中心軸及軸承，所述傳動(dòng)滾軸為兩個(gè)，所述傳動(dòng)滾軸為軸體的截面半徑中間大兩端逐漸變小的雙錐形滾軸，所述傳動(dòng)滾軸上下平行設(shè)置，所述傳動(dòng)皮帶套在傳動(dòng)滾軸上且通過傳動(dòng)滾軸轉(zhuǎn)動(dòng)來帶動(dòng)，所述中心軸從傳動(dòng)滾軸軸心穿過，中心軸兩側(cè)安裝在位于傳動(dòng)滾軸兩側(cè)的軸承上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升機(jī)用傳送帶裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)皮帶寬度小于傳動(dòng)滾軸長度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提升機(jī)用傳送帶裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)皮帶的中點(diǎn)與傳動(dòng)滾軸的中點(diǎn)保持在一條直線上。
【文檔編號(hào)】B65G39/07GK204162006SQ201420628364
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月28日
【發(fā)明者】郭堅(jiān)強(qiáng), 馮蘭, 周建明, 周才華 申請人:江西稀有稀土金屬鎢業(yè)集團(tuán)有限公司