回轉(zhuǎn)體部件碼放裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種回轉(zhuǎn)體部件碼放裝置，其中支承體的上側(cè)設(shè)有兩個以上前后間隔的上限位槽，支承體的下側(cè)設(shè)有下限位槽，上限位槽為左右延伸的通槽，下限位槽均為前后延伸的通槽，在使用時，下限位槽可卡配在下層的回轉(zhuǎn)體部件的外周面上側(cè)，再將上層的回轉(zhuǎn)體部件卡配在支承體的上限位槽中，且因?yàn)樯舷尬徊圩笥已由?，下限位槽前后延伸，這樣上層的回轉(zhuǎn)體部件和下層的回轉(zhuǎn)體部件將空間交錯分布，而且在上、下限位槽的限位作用下，上層的回轉(zhuǎn)體部件不會相對于下層的回轉(zhuǎn)體部件錯位移動，從而使得回轉(zhuǎn)體部件的碼放效率更好，穩(wěn)定性更好，且碼放好的回轉(zhuǎn)體部件更加規(guī)整，占用空間更少。
【專利說明】回轉(zhuǎn)體部件碼放裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種回轉(zhuǎn)體部件碼放裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓單體支柱是一種煤礦用支護(hù)裝備，主要用于普采、炮采工作面的頂板支護(hù)和綜采工作面的端頭支護(hù)，也可單獨(dú)做點(diǎn)柱或其它臨時性的支護(hù)用。液壓單體支柱直徑分為100mm, 125mm等幾種，一般作為備用件存放在工作面順槽中。煤礦安全管理及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求，液壓單體支柱必須分層碼放整齊，做到橫平豎直，并采取防滑落措施。長期以來，在井下存放一般是使用角鐵、槽鋼等焊接材料架，將單體柱碼放到材料架上，為防止單體柱滑落，還需要使用三角形木楔子等掩在單體柱一側(cè)，防止其滑落傷人；在地面?zhèn)}庫中存放時，一般是平擺在地面，占地面積較大，如果上架存放，則和井下存放方式相同，使用傳統(tǒng)的碼放方式不僅不美觀、不標(biāo)準(zhǔn)，而且穩(wěn)定性不高，容易出現(xiàn)滑落而損傷液壓單體柱或砸傷周邊工作人員。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種回轉(zhuǎn)體部件碼放裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中液壓單體柱擺放雜亂和擺放占用空間大、不穩(wěn)定的問題。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型中回轉(zhuǎn)體部件碼放裝置的技術(shù)方案如下:
[0005]回轉(zhuǎn)體部件碼放裝置，包括條狀的支承體，支承體的上側(cè)設(shè)有兩個以上前后間隔的上限位槽，支承體的下側(cè)設(shè)有下限位槽，上限位槽為左右延伸的通槽，下限位槽均為前后延伸的通槽。
[0006]下限位槽有兩個以上并前后間隔布置，各個下限位槽在前后方向相對布置而形成用于卡配在回轉(zhuǎn)體部件外周上側(cè)的定位通道。
[0007]支承體由前后延伸的橫向槽鋼和左右延伸的縱向槽鋼固連而成，縱向槽鋼和橫向槽鋼相背設(shè)置，上限位槽處于橫向槽鋼上，下限位槽處于縱向槽鋼上。
[0008]縱向槽鋼有兩個并分別設(shè)于橫向槽鋼兩端位置處，兩縱向槽鋼的長度不大于縱向槽鋼的寬度。
[0009]上限位槽為圓弧槽。
[0010]下限位槽為半圓槽。
[0011]上限位槽為半圓狀的圓弧槽，上限位槽的槽壁面半徑和下限位槽的槽壁面半徑相同。
[0012]本實(shí)用新型中支承體的上側(cè)設(shè)有兩個以上前后間隔的上限位槽，支承體的下側(cè)設(shè)有下限位槽，上限位槽為左右延伸的通槽，下限位槽均為前后延伸的通槽，在使用時，下限位槽可卡配在下層的回轉(zhuǎn)體部件的外周面上側(cè)，再將上層的回轉(zhuǎn)體部件卡配在支承體的上限位槽中，且因?yàn)樯舷尬徊圩笥已由欤孪尬徊矍昂笱由?，這樣上層的回轉(zhuǎn)體部件和下層的回轉(zhuǎn)體部件將空間交錯分布，而且在上、下限位槽的限位作用下，上層的回轉(zhuǎn)體部件不會相對于下層的回轉(zhuǎn)體部件錯位移動，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中液壓單體柱擺放雜亂和擺放占用空間大、不穩(wěn)定的問題，使得回轉(zhuǎn)體部件的碼放效率更好，穩(wěn)定性更好，且碼放好的回轉(zhuǎn)體部件更加規(guī)整，占用空間更少。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種實(shí)施例中支承體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是是圖1的俯視圖；
[0015]圖3是圖1的左視圖；
[0016]圖4是圖1中支承體在使用狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0017]本實(shí)用新型中回轉(zhuǎn)體部件碼放裝置的實(shí)施例:如圖1至圖4所示，該回轉(zhuǎn)體部件碼放裝置是一種液壓單體柱標(biāo)準(zhǔn)化碼放裝置，其主要由條狀的支承體10構(gòu)成，支承體10又是由前后延伸的橫向槽鋼I和左右延伸的縱向槽鋼2焊接而成，縱向槽鋼2有兩個并與橫向槽鋼I相背設(shè)置，兩個縱向槽鋼2處于橫向槽鋼I前后兩端位置處，縱向槽鋼2的長度小于橫向槽鋼I的寬度。橫向槽鋼I上開設(shè)有兩排前后間隔的上限位槽11，兩排上限位槽11對稱布置在橫向槽鋼I的兩側(cè)壁上，且上限位槽11為左右延伸的通槽；兩個縱向槽鋼2上均開設(shè)有一對下限位槽21，同對中兩下限位槽21對稱開設(shè)在縱向槽鋼2的兩側(cè)壁上，兩對下限位槽21前后相對設(shè)置并形成用于卡配在同一液壓單體柱外周面上側(cè)的定位通道，兩縱向槽鋼2之間的距離小于液壓單體柱20的長度。
[0018]上限位槽11和下限位槽21均為半圓形的弧形槽，且上限位槽11和下限位槽21的槽壁面半徑相同，上限位槽11有10對，而下限位槽21有兩對并分設(shè)于支承體10前后兩端。
[0019]該支承體10是用12#槽鋼加工而成，相互獨(dú)立、配套使用。井下碼放液壓單體柱20時，選擇一塊較為平整的地面，平行放置兩個支承體10，間隔Im左右，將液壓單體柱20的兩端分別放入兩個支承體10上側(cè)的上限位槽11中，依次碼放10個，第一層碼放完畢；碼放第二層時，將另外兩個支承體10與第一層的支承體10水平垂直放置，使其下部的下限位槽21卡在第一層最外側(cè)的兩個液壓單體柱20的上方，從而實(shí)現(xiàn)層層聯(lián)鎖，確保整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠。
[0020]本實(shí)施例中支承體10因由普通槽鋼加工而成，所以制作簡單，攜帶方便，便于在井下和地面?zhèn)}庫運(yùn)輸和使用。上層的液壓單體柱20和下層的液壓單體柱20將空間交錯分布，而且在上、下限位槽21的限位作用下，上層的液壓單體柱20不會相對于下層的液壓單體柱20錯位移動，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中液壓單體柱20擺放雜亂和擺放占用空間大、不穩(wěn)定的問題，使得液壓單體柱20的碼放效率更好，穩(wěn)定性更好，且碼放好的液壓單體柱20更加規(guī)整，占用空間更少。尤其在使用時，第一層液壓單體柱20被卡入上限位槽11中，實(shí)現(xiàn)了液壓單體柱20的橫向約束，使其不能來回滾動，第二層支承體10則卡在第一層最外側(cè)的兩個液壓單體柱20上，使其不能向兩側(cè)滑動，第三層支承體10又卡入第二層最外側(cè)的兩液壓單體柱20中，依次類推，層層聯(lián)鎖，確保整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定。
[0021]在上述實(shí)施例中，上限位槽為個，在其他實(shí)施例中，上限位槽的數(shù)量也可以適當(dāng)?shù)脑鰷p，根據(jù)實(shí)際使用情況決定。
[0022]在上述實(shí)施例中，下限位槽是兩對，以在支承體的前后兩端形成卡配支撐，在其他實(shí)施例中，下限位槽也可以是一個，以從中間部位進(jìn)行卡扣支撐，或加長下限位槽的長度，從偏于中間部位的一側(cè)進(jìn)行支撐。
[0023]在上述實(shí)施例中，支承體是由槽鋼制成，以通過在槽鋼的兩側(cè)壁上開設(shè)限位槽來起到支承可靠的目的，在其他實(shí)施例中，支承體也可以用角鋼、方鋼等條狀鋼材或者鋁材、銅材等金屬型材或非金屬型材制成。
[0024]在上述實(shí)施例中，限位槽為弧形槽，在其他實(shí)施例中，限位槽也可以是方槽、V型槽坐寸ο
【權(quán)利要求】
1.回轉(zhuǎn)體部件碼放裝置，其特征在于，包括條狀的支承體，支承體的上側(cè)設(shè)有兩個以上前后間隔的上限位槽，支承體的下側(cè)設(shè)有下限位槽，上限位槽為左右延伸的通槽，下限位槽均為前后延伸的通槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)體部件碼放裝置，其特征在于，下限位槽有兩個以上并前后間隔布置，各個下限位槽在前后方向相對布置而形成用于卡配在回轉(zhuǎn)體部件外周上側(cè)的定位通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)體部件碼放裝置，其特征在于，支承體由前后延伸的橫向槽鋼和左右延伸的縱向槽鋼固連而成，縱向槽鋼和橫向槽鋼相背設(shè)置，上限位槽處于橫向槽鋼上，下限位槽處于縱向槽鋼上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)體部件碼放裝置，其特征在于，縱向槽鋼有兩個并分別設(shè)于橫向槽鋼兩端位置處，兩縱向槽鋼的長度不大于縱向槽鋼的寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)體部件碼放裝置，其特征在于，上限位槽為圓弧槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)體部件碼放裝置，其特征在于，下限位槽為半圓槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)體部件碼放裝置，其特征在于，上限位槽為半圓狀的圓弧槽,上限位槽的槽壁面半徑和下限位槽的槽壁面半徑相同。
【文檔編號】B65G1/02GK204038306SQ201420458437
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月14日
【發(fā)明者】孟慶海, 馬鵬磊 申請人:永煤集團(tuán)股份有限公司新橋煤礦