一種帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置，包括逆止輸送帶、固定裝置和限位裝置，固定裝置固定于輸送機(jī)的機(jī)架上且位于輸送機(jī)的運(yùn)行皮帶的內(nèi)圈，逆止輸送帶放置于輸送機(jī)的下皮帶的上表面，逆止輸送帶的第一端通過固定裝置固定于機(jī)架，輸送機(jī)的卸載滾筒與下皮帶的切點(diǎn)距逆止輸送帶的第二端有一段預(yù)設(shè)距離，限位裝置設(shè)置于機(jī)架的下方并且可防止逆止輸送帶隨下皮帶一起運(yùn)動(dòng)，限位裝置距卸載滾筒的距離大于固定裝置距卸載滾筒的距離。當(dāng)輸送機(jī)發(fā)生逆轉(zhuǎn)時(shí)，逆止輸送帶隨下皮帶運(yùn)行到輸送帶與卸載滾筒之間，逆止輸送帶與卸載滾筒、輸送帶之間強(qiáng)大的摩擦力使得輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作且便于安裝維護(hù)，有效解決了皮帶逆轉(zhuǎn)問題。
【專利說明】一種帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及帶式輸送機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:“傾斜井巷中使用的帶式輸送機(jī)，上運(yùn)時(shí)，必須同時(shí)裝設(shè)防逆轉(zhuǎn)裝置和制動(dòng)裝置；下運(yùn)時(shí)，必須裝設(shè)制動(dòng)裝置?！碑?dāng)設(shè)備由于各種原因停車時(shí)，帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置用于防止因設(shè)備和物料的自重引起的設(shè)備逆轉(zhuǎn)，從而保證設(shè)備和人員的安全?，F(xiàn)有的防逆轉(zhuǎn)裝置的制動(dòng)方式主要分為滾柱制動(dòng)、楔塊制動(dòng)兩種形式。
[0003]滾柱制動(dòng)形式的防逆轉(zhuǎn)裝置由帶有特殊楔面的內(nèi)環(huán)、圓柱形滾道的外環(huán)和處于其間排列的滾柱組成。當(dāng)逆止器空轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)(即正常運(yùn)轉(zhuǎn))時(shí)，帶有精密楔面的內(nèi)圈和滾柱組件與驅(qū)動(dòng)軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈與力臂固定在一起不動(dòng)。當(dāng)帶式輸送機(jī)減速直至內(nèi)圈停止時(shí)，滾柱保持架在復(fù)位彈簧作用下，帶動(dòng)滾柱移到接觸區(qū)域，此時(shí)滾柱被擠壓在內(nèi)圈硬質(zhì)楔面和外圈內(nèi)表面之間，滾柱與滾道之間產(chǎn)生自鎖，逆止器實(shí)現(xiàn)逆止。
[0004]楔塊制動(dòng)形式的防逆轉(zhuǎn)裝置由圓柱形滾道的內(nèi)環(huán)、外環(huán)和處于其間排列的彈性楔塊組成。當(dāng)逆止器空轉(zhuǎn)方向低速轉(zhuǎn)動(dòng)(即正常運(yùn)轉(zhuǎn))時(shí)，內(nèi)圈與驅(qū)動(dòng)軸裝配在一起，隨驅(qū)動(dòng)軸旋轉(zhuǎn)，外環(huán)與與力臂固定在一起不動(dòng)，保持架確保楔塊與外環(huán)的相對(duì)位置，楔塊復(fù)位彈簧使楔塊始終與內(nèi)、外圈接觸。當(dāng)帶式輸送機(jī)減速直至內(nèi)圈停止時(shí)，楔塊在復(fù)位彈簧作用下，反向偏轉(zhuǎn)一定角度，被擠壓在內(nèi)、外圈之間，逆止器實(shí)現(xiàn)逆止。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)的防逆轉(zhuǎn)裝置存在以下缺點(diǎn):(I)滾柱制動(dòng)形式的防逆轉(zhuǎn)裝置，精磨內(nèi)環(huán)楔面為滾柱的理想接觸表面，并且要確保每個(gè)滾柱在長(zhǎng)度方向上與之完全嚙合，加工精度和工藝要求非常高，加工難度高，加工費(fèi)用昂貴；(2)楔塊制動(dòng)形式的防逆轉(zhuǎn)裝置復(fù)合曲面的異形楔塊加工比較困難，精度尺寸的一致性比較差，楔塊組件嚙合時(shí)，由于尺寸的差異，存在載荷非均布于各組楔塊的現(xiàn)象，部分楔塊承受更高的壓應(yīng)力，表面過早產(chǎn)生剝落或凹陷，影響防逆轉(zhuǎn)裝置的使用效果。
[0006]因此，如何提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作且便于安裝維護(hù)的防逆轉(zhuǎn)裝置，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]有鑒于此，本發(fā)明提供一種帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作且便于安裝維護(hù)，能夠保證皮帶安全運(yùn)行。
[0008]為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置，包括逆止輸送帶、固定裝置和限位裝置，所述固定裝置固定于輸送機(jī)的機(jī)架上且位于所述輸送機(jī)的運(yùn)行皮帶的內(nèi)圈，所述逆止輸送帶放置于所述輸送機(jī)的下皮帶的上表面，所述逆止輸送帶的第一端通過所述固定裝置固定于所述機(jī)架，所述輸送機(jī)的卸載滾筒與所述下皮帶的切點(diǎn)距所述逆止輸送帶的第二端有一段預(yù)設(shè)距離，所述限位裝置設(shè)置于所述機(jī)架的下方并且可防止所述逆止輸送帶隨所述下皮帶一起運(yùn)動(dòng)，所述限位裝置距所述卸載滾筒的距離大于所述固定裝置距所述卸載滾筒的距離。
[0009]優(yōu)選地，在上述帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置中，所述逆止輸送帶的第二端位于所述卸載滾筒的下方。
[0010]優(yōu)選地，在上述帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置中，所述預(yù)設(shè)距離為1mm?20mm。
[0011]優(yōu)選地，在上述帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置中，所述限位裝置與所述固定裝置的距離為 20mm。
[0012]優(yōu)選地，在上述帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置中，所述固定裝置距離所述卸載滾筒的距離為500mm。
[0013]優(yōu)選地，在上述帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置中，所述固定裝置包括兩塊鋼板和鎖緊裝置，兩塊所述鋼板通過所述鎖緊裝置固定于所述機(jī)架，所述逆止輸送帶的第一端通過所述鎖緊裝置固定于兩塊所述鋼板之間。
[0014]優(yōu)選地，在上述帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置中，所述鎖緊裝置為螺栓，所述逆止輸送帶的第一端設(shè)有用于安裝所述螺栓的固定孔。
[0015]優(yōu)選地，在上述帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置中，所述限位裝置為槽鋼，所述槽鋼的槽口與所述卸載滾筒相對(duì)設(shè)置。
[0016]優(yōu)選地，在上述帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置中，所述鋼板的長(zhǎng)度和所述槽鋼的長(zhǎng)度與所述機(jī)架的寬度相等。
[0017]優(yōu)選地，在上述帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置中，所述逆止輸送帶為帶寬磨損小于10%的輸送帶。
[0018]本發(fā)明提供的一種帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置，包括逆止輸送帶、固定裝置和限位裝置，固定裝置固定于輸送機(jī)的機(jī)架上且位于輸送機(jī)的運(yùn)行皮帶的內(nèi)圈，逆止輸送帶放置于輸送機(jī)的下皮帶的上表面，逆止輸送帶的第一端通過固定裝置固定于機(jī)架，輸送機(jī)的卸載滾筒與下皮帶的切點(diǎn)距逆止輸送帶的第二端有一段預(yù)設(shè)距離，限位裝置設(shè)置于機(jī)架的下方并且可防止逆止輸送帶隨下皮帶一起運(yùn)動(dòng)，限位裝置距卸載滾筒的距離大于固定裝置距卸載滾筒的距離。
[0019]當(dāng)輸送機(jī)發(fā)生逆轉(zhuǎn)時(shí)，逆止輸送帶隨著下皮帶的逆轉(zhuǎn)運(yùn)行一同運(yùn)行到輸送帶與卸載滾筒之間，逆止輸送帶與卸載滾筒、輸送帶之間發(fā)生摩擦，強(qiáng)大的摩擦力使得輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到防止帶式輸送機(jī)逆轉(zhuǎn)的目的。在帶式輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，限位裝置用于防止逆止輸送帶因下皮帶的摩擦作用而跟隨下皮帶運(yùn)行，避免逆止輸送帶遠(yuǎn)離卸載滾筒而失去逆止作用。
[0020]可見，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作且便于安裝維護(hù)，既可以有效地解決皮帶逆轉(zhuǎn)問題，保證皮帶安全運(yùn)行，又可以減少購(gòu)置逆止器的支出、降低成本、減少后期維護(hù)費(fèi)用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例方案中的帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖1 中:
[0024]上皮帶-1、卸載滾筒_2、下皮帶-3、逆止輸送帶-4、固定裝置-5、限位裝置_6、機(jī)架_7、第一端-41、第二端-42。

【具體實(shí)施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0026]請(qǐng)參照?qǐng)D1，圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例方案中的帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中示出了輸送帶分為上皮帶I和下皮帶3兩部分，輸送帶套在卸載滾筒2上，圖1中示出的箭頭表示輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)輸送帶的運(yùn)行方向。
[0027]在一種具體實(shí)施例方案中，本發(fā)明提供了一種帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置，包括逆止輸送帶4、固定裝置5和限位裝置6，固定裝置5固定于輸送機(jī)的機(jī)架7上且位于輸送機(jī)的運(yùn)行皮帶的內(nèi)圈，逆止輸送帶4放置于輸送機(jī)的下皮帶3的上表面，逆止輸送帶4的第一端41通過固定裝置5固定于機(jī)架7，輸送機(jī)的卸載滾筒2與下皮帶3的切點(diǎn)距逆止輸送帶4的第二端42有一段預(yù)設(shè)距離，限位裝置6設(shè)置于機(jī)架7的下方并且可防止逆止輸送帶4隨下皮帶3 —起運(yùn)動(dòng)，限位裝置6距卸載滾筒2的距離大于固定裝置5距卸載滾筒2的距離。
[0028]需要說明的是，輸送機(jī)的卸載滾筒2與下皮帶3的切點(diǎn)(即正常運(yùn)行時(shí)下皮帶3從卸載滾筒2脫離的點(diǎn))距逆止輸送帶4的第二端42有一段預(yù)設(shè)距離，這個(gè)預(yù)設(shè)距離能夠既保證帶式輸送機(jī)發(fā)生逆轉(zhuǎn)時(shí)，逆止輸送帶4可以及時(shí)塞到卸載滾筒2與下皮帶3之間，發(fā)揮防逆轉(zhuǎn)作用，又不會(huì)影響帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)行。
[0029]需要說明的是，上述預(yù)設(shè)距離可以根據(jù)逆止輸送帶4的長(zhǎng)度進(jìn)行設(shè)置，即逆止輸送帶4的第二端42可以設(shè)置于卸載滾筒2的下方，也可以設(shè)置于卸載滾筒2的一側(cè)(例如圖1中卸載滾筒2的左側(cè))。具體的，當(dāng)輸送機(jī)發(fā)生逆轉(zhuǎn)時(shí)，逆止輸送帶4應(yīng)該能夠及時(shí)塞到卸載滾筒2與下皮帶3之間，即輸送機(jī)的卸載滾筒2與下皮帶3的切點(diǎn)距固定裝置5的距離應(yīng)該小于逆止輸送帶4的長(zhǎng)度。因此，該預(yù)設(shè)距離不能太長(zhǎng)。優(yōu)選地，本方案將逆止輸送帶4的第二端42設(shè)置于卸載滾筒2的下方。更優(yōu)選地，本具體實(shí)施例方案將預(yù)設(shè)距離限定為10mm?20mm。
[0030]需要說明的是，固定裝置5的作用是將逆止輸送帶4固定在帶式輸送機(jī)的機(jī)架7上，并且給逆止輸送帶4提供一定的制動(dòng)力，即在防逆轉(zhuǎn)過程中牢固夾持住逆止輸送帶4的第一端41，以保證逆止輸送帶4在防逆轉(zhuǎn)過程中保持固定。限位裝置6可以有效保證逆止輸送帶4不會(huì)因下皮帶3的正常運(yùn)行而失去保護(hù)作用。具體的，在帶式輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，限位裝置6用于防止逆止輸送帶4因下皮帶3的摩擦作用而跟隨下皮帶3運(yùn)行，避免逆止輸送帶4遠(yuǎn)離卸載滾筒2而失去逆止作用。
[0031]由于不同的帶式輸送機(jī)選用的輸送帶各不相同，為了降低成本，同時(shí)加強(qiáng)材料選擇的便利性，本發(fā)明中的逆止輸送帶4可以由帶式輸送機(jī)替換下來的舊輸送帶加工制成。在使用本防逆轉(zhuǎn)裝置的帶式輸送機(jī)替換下來的舊輸送帶中，選擇帶寬磨損小于10%，截取長(zhǎng)度為600mm?1200mm的輸送帶，作為逆止輸送帶4。
[0032]需要說明的是，本發(fā)明中的固定裝置5可以有多種結(jié)構(gòu)形式，例如螺栓固定裝置、鉚接固定裝置、縫合固定裝置或卡扣固定裝置等，這些固定裝置都可以將逆止輸送帶4的第一端41固定于機(jī)架7。優(yōu)選地，本具體實(shí)施例方案中的固定裝置5包括兩塊鋼板和鎖緊裝置，兩塊鋼板通過鎖緊裝置固定于機(jī)架7，逆止輸送帶4的第一端41通過鎖緊裝置固定于兩塊鋼板之間。其中，鎖緊裝置可以為螺栓、鉚釘或卡扣等，優(yōu)選地，鎖緊裝置為螺栓，逆止輸送帶4的第一端41設(shè)有用于安裝螺栓的固定孔。為了牢固連接逆止輸送帶4，優(yōu)選地，本方案中將鋼板的長(zhǎng)度設(shè)計(jì)為與機(jī)架7的寬度相等，鋼板的寬度可為20mm?40mm，當(dāng)然，在固定不同厚度的逆止輸送帶4時(shí)，也可以選用不同長(zhǎng)度和寬度的鋼板。鋼板規(guī)格視帶式輸送機(jī)規(guī)格而定。
[0033]需要說明的是，本發(fā)明中的限位裝置6可以有多種結(jié)構(gòu)形式，例如限位板、限位塊、限位桿等，這些結(jié)構(gòu)必須能夠阻擋逆止輸送帶4跟隨下皮帶3在正常運(yùn)行時(shí)一起運(yùn)動(dòng)。優(yōu)選地，本方案中的限位裝置6選用了槽鋼，槽鋼的槽口與卸載滾筒2相對(duì)設(shè)置，可以便于逆止輸送帶4抵接于限位裝置6，還可以防止逆止輸送帶4發(fā)生偏移。與固定裝置5的鋼板類似，優(yōu)選地，本方案中槽鋼的長(zhǎng)度與機(jī)架7的寬度相等，槽鋼規(guī)格視帶式輸送機(jī)規(guī)格而定。
[0034]上述防逆轉(zhuǎn)裝置的安裝過程如下:將固定裝置5的第一塊鋼板固定在帶式輸送機(jī)的機(jī)架7上，為了便于安裝，優(yōu)選地，本方案將固定裝置5與距卸載滾筒2的距離設(shè)置為500mm，第二塊鋼板安裝在第一塊鋼板的上方，逆止輸送帶4的固定孔與兩塊鋼板的固定孔對(duì)準(zhǔn)并將第一端41夾持在兩塊鋼板之間，最后用螺栓鎖緊，這樣便將固定裝置5和逆止輸送帶4的第一端41 一同固定在了機(jī)架7上。限位裝置6 (即槽鋼)安裝在機(jī)架7的下方，在固定裝置5的后方(遠(yuǎn)離卸載滾筒2的方向)20_的位置，即限位裝置6與固定裝置5的距離為20mm，最后將逆止輸送帶4放置于下皮帶3的上表面，即完成了安裝。
[0035]上述安裝過程中，固定裝置5與卸載滾筒2之間的距離還可以根據(jù)逆止輸送帶4的長(zhǎng)度設(shè)置成不同距離，限位裝置6與固定裝置5之間的距離也可以根據(jù)逆止輸送帶4的長(zhǎng)度進(jìn)行不同大小的設(shè)置，這些距離應(yīng)能夠保證逆止輸送帶4在輸送機(jī)正常運(yùn)行時(shí)不影響卸載滾筒2的運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)保證輸送機(jī)發(fā)生逆轉(zhuǎn)時(shí)逆止輸送帶4能夠快速塞入卸載滾筒2下?？梢?，本具體實(shí)施例方案中的防逆轉(zhuǎn)裝置只需一塊舊輸送帶、兩塊鋼板和一塊槽鋼，以及幾個(gè)螺栓就可以制作完成，因此，減少了購(gòu)買逆止器的大量資金和人員維護(hù)成本。
[0036]當(dāng)輸送機(jī)發(fā)生逆轉(zhuǎn)時(shí)，逆止輸送帶4隨著下皮帶3的逆轉(zhuǎn)運(yùn)行一同運(yùn)行到輸送帶與卸載滾筒2之間，逆止輸送帶4與卸載滾筒2、輸送帶之間發(fā)生摩擦，強(qiáng)大的摩擦力使得輸送機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到防止帶式輸送機(jī)逆轉(zhuǎn)的目的。在帶式輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，限位裝置6用于防止逆止輸送帶4因下皮帶3的摩擦作用而跟隨下皮帶3運(yùn)行，避免逆止輸送帶4遠(yuǎn)離卸載滾筒2而失去逆止作用。
[0037]可見，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于制作且便于安裝維護(hù)，既可以有效地解決皮帶逆轉(zhuǎn)問題，保證皮帶安全運(yùn)行，又可以減少購(gòu)置逆止器的支出、降低成本、減少后期維護(hù)費(fèi)用。
[0038]對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，包括逆止輸送帶(4)、固定裝置(5)和限位裝置出)，所述固定裝置(5)固定于輸送機(jī)的機(jī)架(7)上且位于所述輸送機(jī)的運(yùn)行皮帶的內(nèi)圈，所述逆止輸送帶(4)放置于所述輸送機(jī)的下皮帶(3)的上表面，所述逆止輸送帶(4)的第一端(41)通過所述固定裝置(5)固定于所述機(jī)架(7)，所述輸送機(jī)的卸載滾筒(2)與所述下皮帶(3)的切點(diǎn)距所述逆止輸送帶(4)的第二端(42)有一段預(yù)設(shè)距離，所述限位裝置(6)設(shè)置于所述機(jī)架(7)的下方并且可防止所述逆止輸送帶(4)隨所述下皮帶(3) —起運(yùn)動(dòng)，所述限位裝置(6)距所述卸載滾筒(2)的距離大于所述固定裝置(5)距所述卸載滾筒⑵的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述逆止輸送帶(4)的第二端(42)位于所述卸載滾筒(2)的下方。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述預(yù)設(shè)距離為1mm ?20mmo
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述限位裝置(6)與所述固定裝置(5)的距離為20mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4任一項(xiàng)所述的帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述固定裝置(5)距離所述卸載滾筒(2)的距離為500mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述固定裝置(5)包括兩塊鋼板和鎖緊裝置，兩塊所述鋼板通過所述鎖緊裝置固定于所述機(jī)架(7)，所述逆止輸送帶(4)的第一端(41)通過所述鎖緊裝置固定于兩塊所述鋼板之間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述鎖緊裝置為螺栓，所述逆止輸送帶(4)的第一端(41)設(shè)有用于安裝所述螺栓的固定孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述限位裝置(6)為槽鋼，所述槽鋼的槽口與所述卸載滾筒(2)相對(duì)設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求6至8任一項(xiàng)所述的帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述鋼板的長(zhǎng)度和所述槽鋼的長(zhǎng)度與所述機(jī)架(7)的寬度相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的帶式輸送機(jī)防逆轉(zhuǎn)裝置，其特征在于，所述逆止輸送帶(4)為帶寬磨損小于10%的輸送帶。
【文檔編號(hào)】B65G43/00GK104495279SQ201410657637
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月18日
【發(fā)明者】張長(zhǎng)清, 聶剛, 何森, 劉以平, 焦守兵, 呂超, 魏國(guó), 趙杰 申請(qǐng)人:兗州煤業(yè)股份有限公司