隧道窯自重分離自動卸料裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種隧道窯自重分離自動卸料裝置，由隧道窯出來的燒成碗坯放置在缽厘體當中，將缽厘體和燒成的碗坯搬運至翻轉板上開有的凹槽當中，翻轉板繞著翻轉電機旋轉將缽厘體和碗坯旋轉180度后倒扣在分離臺的滑道上，移動氣缸活塞桿推出使移動板推動缽厘體和碗坯沿著分離臺滑道移動，當缽厘體和碗坯移動到分離臺另一端并且卡入到分離臺上開有的兩級圓孔上方時，碗坯由于直徑小于兩級圓孔內孔的直徑，故碗坯在重力作用下落入到傳送帶三上方，同時缽厘體被分離氣爪搬運至傳送帶一上方，從而完成整個缽厘體與碗坯的分離工作。本裝置解決了傳統(tǒng)設備勞動強度大、工作環(huán)境惡劣、自動化程度低的問題，同時具有設備簡單，減少工作失誤的優(yōu)點。
【專利說明】隧道窯自重分離自動卸料裝置

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種輕工機械設備，尤其適用于日用陶瓷的自動卸料裝置。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)在日用陶瓷隧道窯燒成生產(chǎn)中，要將燒好的產(chǎn)品從隧道窯窯尾出來的窯車上堆垛的缽體中一件一件的卸出來，工人頻繁的重復工作，勞動強度相當大，效率低，且隧道窯出來的窯車上雖然經(jīng)過冷卻，工人進行卸產(chǎn)品是溫度仍有50到60攝氏度，工作環(huán)境溫度很高，以致很多陶瓷廠采用高薪辦法，這一崗位仍難以吸收工人工作，從而影響企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展，對此常常成為企業(yè)的心病，迫切要求代替人力的設備來工作。


【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明提供一種隧道窯自重分離自動卸料裝置，解決了卸料效率低下、工作環(huán)境惡劣、人工勞動強度大、自動化程度和工作效率低的問題。
[0004]一種隧道窯自重分離自動卸料裝置，從隧道窯出來的碗坯放置于缽厘體當中，缽厘體連同燒成的碗坯被置于傳送帶二上，所述傳送帶二與傳送支架二連接，所述傳送支架二放置于地面上，所述傳送支架二的一端為翻轉板，所述翻轉板與換向架鉸接，并且與翻轉電機輸出軸端連接，所述翻轉電機固定于換向架的一側，所述換向架安裝于分離臺的一端，移動氣缸安裝在所述分離臺的一側，并且所述移動氣缸的活塞桿一端固定移動板。
[0005]所述移動板為L形，小端與移動氣缸活塞軸端連接，并且穿過分離臺的矩形孔，大端沿著分離臺滑道移動。
[0006]所述分離臺為U形結構，凹槽位置為滑道，滑道的寬度與缽厘體直徑相等，所述分離臺一側加工有橫向矩形孔，分離臺的另一端加工有兩級圓孔，上一級圓孔直徑大于缽厘體直徑，次一級圓孔則大于碗坯的最大直徑。
[0007]所述翻轉板為T字形，其中與缽厘體接觸的一端加工有凹槽，使缽厘體放于其上時不易滑落。
[0008]本發(fā)明的顯著效果在于:
1、本裝置通過缽厘體與碗坯直徑的差別利用重力將缽厘體與碗坯分離，動作迅速巧妙，傳送帶將碗坯送到下一個工序，工人不參與取碗坯工作，勞動強度得到有效降低。
[0009]2、充分的利用了傳送帶輸送的優(yōu)點，缽厘體和碗坯分離后進入兩條不同的生產(chǎn)線，便于形成自動化銜接。
[0010]3、本裝置結構和原理簡單，所使用的零部件也較為通用，有利于減低成本和推廣使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結構示意圖；
其中:1-傳送支架一 ；2_傳送帶一 ；3_缽厘體；4-碗還；5_分離氣爪；6_分離臺；7-移動板；8-換向架；9-換向氣爪；10-傳送帶二 ； 11-傳送支架二 ； 12-翻轉板；13-翻轉電機；
14-移動氣缸；15_導軌；16_傳送支架三，17-傳送帶三。
[0012]圖2是本發(fā)明的俯視圖，其中A處為操作工位。
[0013]圖3是本發(fā)明的分類機構局部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本發(fā)明做進一步描述。
[0015]對照圖1一3，由隧道窯出來的碗坯4放置在缽厘體3當中，缽厘體3和碗坯4的組合體被放置在傳送帶二 10上，傳送帶二 10將缽厘體3和碗坯4的組合體運送至A工位處，換向氣爪9動作將缽厘體3和碗坯4搬運至翻轉板12前端加工的圓形凹槽當中，隨后翻轉電機13啟動，翻轉電機13驅動翻轉板12轉向180度，缽厘體3和碗坯4轉向180度之后被倒扣在分離臺6的滑道上，移動氣缸14動作，其活塞桿推動移動板7沿著安裝于分離臺6側面的導軌15移動，移動板7將缽厘體3和碗坯4組合體推向分離臺6的另一端的兩級圓孔中，在鉢厘體3和桃還4滑入兩級圓孔后，桃還4在自重作用下由分尚臺6落下到傳送帶三17上，傳送帶三17將碗坯4運送至下一個工序，同時分離氣爪5將缽厘體3抓取至傳送帶一 2上送走，至此整個缽厘體3和碗坯4的分離過程完成。
【權利要求】
1.一種隧道窯自重分離自動卸料裝置，從隧道窯出來的碗坯(4)放置于缽厘體(3)當中，缽厘體(3)連同燒成的碗坯(4)被置于傳送帶二(10)上，所述傳送帶二(10)與傳送支架二( 11)連接，所述傳送支架二(11)放置于地面上，所述傳送支架二(11)的一端為翻轉板(12)，所述翻轉板(12)與換向架(8)鉸接，并且與翻轉電機(13)輸出軸端連接，所述翻轉電機(13)固定于換向架(8)的一側，所述換向架(8)安裝于分離臺(6)的一端，移動氣缸(14)安裝在所述分離臺(6)的一側，并且所述移動氣缸(14)的活塞桿一端固定移動板(7)。
2.根據(jù)權利要求1所述的隧道窯自重分離自動卸料裝置，其特征在于:所述移動板(7)為L形，小端與移動氣缸(14)活塞軸端連接，并且穿過分離臺(6)的矩形孔，大端沿著分離臺(6)滑道移動。
3.根據(jù)權利要求1所述的隧道窯自重分離自動卸料裝置，其特征在于:所述分離臺(6)為U形結構，凹槽位置為滑道，滑道的寬度與缽厘體(3)直徑相等，所述分離臺(6) —側加工有橫向矩形孔，分離臺(6)的另一端加工有兩級圓孔，上一級圓孔直徑大于缽厘體(3)直徑，次一級圓孔則大于碗坯(4)的最大直徑。
4.根據(jù)權利要求1所述的隧道窯自重分離自動卸料裝置，其特征在于:所述翻轉板(12)為T字形，其中與缽厘體(3)接觸的一端加工有凹槽，使缽厘體(3)放于其上時不易滑落。
【文檔編號】B65G47/90GK104150202SQ201410388643
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月9日 優(yōu)先權日:2014年8月9日
【發(fā)明者】梁康寧, 黨禮深, 李振輝 申請人:廣西北流市智誠陶瓷自動化科技有限公司