專利名稱：用于eva膠膜生產(chǎn)的eva粒子卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及用于EVA膠膜生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種采用雙層翻板鎖風(fēng)閥方式的的EVA粒子卸料裝置。
背景技術(shù)：
太陽能電池封裝EVA膠膜是由EVA粒子加入各種添加劑混配后，通過熔融擠出流延成型的一種薄膜材料。EVA粒子通過真空上料機被吸入上料倉中，通過旋轉(zhuǎn)下料器進入物料混合倉?，F(xiàn)有EVA粒子下料多采用旋轉(zhuǎn)下料的方式，旋轉(zhuǎn)下料器由帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪，殼體，密封件及減速器，電動機等組成，當(dāng)上部料倉的物料靠自重落下充填在葉片之間的空隙中，隨葉片的旋轉(zhuǎn)而上部卸出，旋轉(zhuǎn)下料器中帶有數(shù)片葉片的轉(zhuǎn)子葉輪與殼體間隙很小，EVA粒子在運轉(zhuǎn)下料過程中與葉片及殼體摩擦大產(chǎn)生熱量，且由于EVA粒子偏軟， 其軟化點很低，摩擦受熱后軟化后發(fā)粘，則EVA粒子會通過旋轉(zhuǎn)閥下料過程中粘連，被碾成條狀，一方面可能堵塞下料，另外形成的條狀EVA影響到EVA粒子與添加劑的混合效果，帶來很大質(zhì)量隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問題，提出用于EVA膠膜生產(chǎn)的EVA粒子卸料裝置。本實用新型的目的，用于EVA膠膜生產(chǎn)的EVA粒子卸料裝置，將通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)其包括旋風(fēng)分離機及其底部相連的雙層翻板鎖風(fēng)閥，所述旋風(fēng)分離機頂部接真空吸料機，其特征在于所述雙層翻板鎖風(fēng)閥包括重力方向上相疊置的上物料容腔和下物料容腔，所述上物料容腔具有上翻板，下物料容腔具有下翻板；所述上、下翻板為各自物料容腔的底面或部分底面，在驅(qū)動機構(gòu)作用下分別在開啟各自物料容腔呈泄漏狀與密閉各自物料容腔兩個位置上翻轉(zhuǎn)切換，且上物料容腔和下物料容腔在同一時刻至多一個開啟呈泄漏狀。進一步地，所述上、下翻板為支點設(shè)于各自物料容腔旁側(cè)的杠桿結(jié)構(gòu)，所述上翻板在自身支點的另側(cè)設(shè)有第一屈臂部，所述下翻板在自身支點的另側(cè)設(shè)有第二屈臂部；所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于兩屈臂部之間，在不同位置與兩屈臂部之一相接觸并同步轉(zhuǎn)動。進一步地，所述上、下翻板為自復(fù)位式翻板，在各自支點的另側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動翻板翻轉(zhuǎn)密閉各自物料容腔的重錘。本實用新型的有益效果主要體現(xiàn)在采用雙層翻板鎖風(fēng)閥方式來輸送EVA粒子，接觸物料的部分沒有旋轉(zhuǎn)和高速運動的部件，因此鎖風(fēng)閥的使用不會導(dǎo)致物料發(fā)生過度剪切和摩擦，從而保證物料物性不被破壞。

圖I是本實用新型EVA粒子卸料裝置實施例第一階段的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2是實施例第二階段結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是實施例第三階段結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是實施例第四階段結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是實施例第五階段結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下便結(jié)合實施例附圖，對本實用新型的具體實施方式
作進一步的詳述，以使本實用新型技術(shù)方案更易于理解、掌握。 如圖I至圖5所示，該用于EVA膠膜生產(chǎn)的EVA粒子卸料裝置一較佳實施例的結(jié)構(gòu)圖示及不同工作階段的狀態(tài)示意圖可見，其包括旋風(fēng)分離機I及其底部相連的雙層翻板鎖風(fēng)閥2，該旋風(fēng)分離機頂部接真空吸料機11。從該卸料裝置的特征結(jié)構(gòu)來看該雙層翻板鎖風(fēng)閥2包括重力方向上相疊置的上物料容腔21和下物料容腔22，該上物料容腔21具有上翻板211，下物料容腔具有下翻板221 ;該上、下翻板為各自物料容腔的底面或部分底面，在驅(qū)動機構(gòu)4作用下分別在開啟各自物料容腔呈泄漏狀與密閉各自物料容腔兩個位置上翻轉(zhuǎn)切換，且上物料容腔和下物料容腔在同一時刻至多一個開啟呈泄漏狀，這樣能有效的保持卸料裝置旋風(fēng)分離的真空度。從翻板的翻轉(zhuǎn)動作來看該上、下翻板為支點設(shè)于各自物料容腔旁側(cè)的杠桿結(jié)構(gòu)，上翻板21在自身支點212的另側(cè)設(shè)有第一屈臂部213，所述下翻板22在自身支點222的另側(cè)設(shè)有第二屈臂部223 ;而驅(qū)動機構(gòu)4設(shè)于兩屈臂部之間，驅(qū)動機構(gòu)的延伸板41在不同位置與兩屈臂部之一相接觸并同步轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動翻板繞自身支點進行翻轉(zhuǎn)動作，進而開啟或密閉各自物料容腔。特別地，該上、下翻板為自復(fù)位式翻板，在各自支點的另側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動翻板翻轉(zhuǎn)密閉各自物料容腔的重錘3。具體實施時，真空氣力輸送來的EVA粒子在旋風(fēng)分離器的作用下將空氣和EVA粒子分離，落入雙層翻板閥中。雙層翻板閥的機械結(jié)構(gòu)使物料在閥中分層落下，而且能保證旋風(fēng)分離器的真空度不被破壞，保證物料的連續(xù)輸送。如圖I所示，在第一階段，真空氣力輸送來的物料在旋風(fēng)分離器的作用下將空氣和物料分離，物料5落入上翻板上。此時上翻板密封，保持系統(tǒng)真空度；下翻板打開，將下層物料泄入下游受料設(shè)備；如圖2所示，在第二階段，上翻板打開，累積在上層和連續(xù)輸送來的物料落入下層，此時下翻板密封，系統(tǒng)真空度得以保持；如圖3所示，在第三階段，上翻板密封，上層接受旋風(fēng)分離器輸送來的物料，并保持系統(tǒng)真空度；下翻板打開，將下層的物料泄放到下游設(shè)備中；如圖4所示，在第四階段下翻板逐漸關(guān)閉，上翻板逐漸打開，使真空度清除下翻板上的剩余物料，并增強密封壓力。當(dāng)下翻板關(guān)嚴(yán)后，再開啟上翻板；如圖5所示，進入第五階段，上層翻板閥徹底打開，累積在上層和連續(xù)輸送來的物料落入下層；周而復(fù)始，通過兩層翻板結(jié)構(gòu)不斷循環(huán)輸送EVA粒子。這些過程都是通過簡單控制驅(qū)動機構(gòu)4來實現(xiàn)的。通過上述的文字表述可以看出，本實用新型用于EVA膠膜生產(chǎn)的EVA粒子卸料裝置投入實施后，其有益效果主要體現(xiàn)在采用雙層翻板鎖風(fēng)閥方式來輸送EVA粒子，接觸物料的部分沒有旋轉(zhuǎn)和高速運動的部件，因此鎖風(fēng)閥的使用不會導(dǎo)致物料發(fā)生過度剪切和摩擦，從而保證物料物性不被破壞。[0019]除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等 效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.用于EVA膠膜生產(chǎn)的EVA粒子卸料裝置，包括旋風(fēng)分離機及其底部相連的雙層翻板鎖風(fēng)閥，所述旋風(fēng)分離機頂部接真空吸料機，其特征在于所述雙層翻板鎖風(fēng)閥包括重力方向上相疊置的上物料容腔和下物料容腔，所述上物料容腔具有上翻板，下物料容腔具有下翻板；所述上、下翻板為各自物料容腔的底面或部分底面，在驅(qū)動機構(gòu)作用下分別在開啟各自物料容腔呈泄漏狀與密閉各自物料容腔兩個位置上翻轉(zhuǎn)切換，且上物料容腔和下物料容腔在同一時刻至多一個開啟呈泄漏狀。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于EVA膠膜生產(chǎn)的EVA粒子卸料裝置，其特征在于所述上、下翻板為支點設(shè)于各自物料容腔旁側(cè)的杠桿結(jié)構(gòu)，所述上翻板在自身支點的另側(cè)設(shè)有第一屈臂部，所述下翻板在自身支點的另側(cè)設(shè)有第二屈臂部；所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)于兩屈臂部之間，在不同位置與兩屈臂部之一相接觸并同步轉(zhuǎn)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于EVA膠膜生產(chǎn)的EVA粒子卸料裝置，其特征在于所述上、下翻板為自復(fù)位式翻板，在各自支點的另側(cè)設(shè)有用于驅(qū)動翻板翻轉(zhuǎn)密閉各自物料容腔的重錘。
專利摘要本實用新型揭示了一種用于EVA膠膜生產(chǎn)的EVA粒子卸料裝置，包括旋風(fēng)分離機及其底部相連的雙層翻板鎖風(fēng)閥，該旋風(fēng)分離機頂部接真空吸料機，特別地，該雙層翻板鎖風(fēng)閥包括重力方向上相疊置的上物料容腔和下物料容腔，該上物料容腔具有上翻板，下物料容腔具有下翻板；該上、下翻板為各自物料容腔的底面或部分底面，在驅(qū)動機構(gòu)作用下分別在開啟各自物料容腔呈泄漏狀與密閉各自物料容腔兩個位置上翻轉(zhuǎn)切換，且上、下物料容腔在同一時刻至多一個開啟呈泄漏狀。應(yīng)用本實用新型的卸料裝置，采用雙層翻板鎖風(fēng)閥方式來輸送EVA粒子，接觸物料的部分沒有旋轉(zhuǎn)和高速運動的部件，因此鎖風(fēng)閥的使用不會導(dǎo)致物料發(fā)生過度剪切和摩擦，從而保證物料物性不被破壞。
文檔編號B65G65/48GK202704603SQ201220365690
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者遲凱鋒, 覃海強, 彭立群 申請人:蘇州捷力新能源材料有限公司