專(zhuān)利名稱：一種雙層密封卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及流體、粉狀、小顆粒物料負(fù)壓下卸料領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層密封卸料裝置。
背景技術(shù)：
在燒結(jié)、環(huán)保、建材、電力、化工等行業(yè)中，針對(duì)流體、粉狀、小顆粒物料在負(fù)壓生產(chǎn)中排卸料用的卸料閥，主要有電動(dòng)卸料閥、氣動(dòng)卸料閥以及手動(dòng)卸料閥，由于存在密封不良的原因，使負(fù)壓隔離不徹底，造成負(fù)壓泄露，另外還存在物料沖刷磨損大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積大、一次卸料少、運(yùn)動(dòng)件外露等問(wèn)題；由于運(yùn)動(dòng)構(gòu)件的滑槽易被卡死，還存在驅(qū)動(dòng)力大，維護(hù)困難等問(wèn)題。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種雙層密封卸料裝置，密封性能好，卸料容積大，體積小重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可以有效防止卡雜，有效負(fù)壓隔離，運(yùn)動(dòng)部件全密封。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種雙層密封卸料裝置，包括殼體和插板裝置，殼體由上至下包括入口筒體、中間筒體和出口筒體，兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的插板裝置分別設(shè)于中間筒體的上端對(duì)應(yīng)入口筒體處以及中間筒體的下端對(duì)應(yīng)出口筒體處，所述插板裝置為雙密封插板結(jié)構(gòu)。一種插板裝置包括插板筒體、密封插板一、密封插板二和驅(qū)動(dòng)缸，密封插板一和密封插板二背靠背設(shè)置并通過(guò)銷(xiāo)軸相連，銷(xiāo)軸上居中設(shè)有連接頭，連接頭與密封插板一和密封插板二之間分別設(shè)有密封彈簧一，密封插板一與插板筒體的內(nèi)壁上部、密封插板二與插板筒體的內(nèi)壁下部分別貼緊，連接頭的一端與驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿端部相連。所述密封插板一和密封插板二之間設(shè)有防塵密封套，防塵密封套的橡膠材質(zhì)內(nèi)植入彈簧。另一種插板裝置包括插板筒體、密封插板一、密封插板二和驅(qū)動(dòng)缸，密封插板一和密封插板二背靠背設(shè)置，密封插板一和密封插板二之間設(shè)有密封彈簧二，密封插板一與插板筒體的上壁、密封插板二與插板筒體的下壁分別貼緊，密封彈簧二的整個(gè)長(zhǎng)度置于連接頭內(nèi)，連接頭的一％5與驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿％5部相連。所述連接頭上設(shè)有密封圈，密封圈封堵在密封彈簧與物料之間的連通縫隙的出口處。所述密封插板一和密封插板二的密封面均為環(huán)形，背面中部隆起，周邊形成傾斜的輪緣。所述驅(qū)動(dòng)缸為液動(dòng)或氣動(dòng)。所述入口筒體和出口筒體內(nèi)襯網(wǎng)格狀耐磨套筒。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是I)、密封性能好，雙層插板裝置相當(dāng)于四重密封，密封彈簧能實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)密封，有效進(jìn)行負(fù)壓隔離；現(xiàn)有技術(shù)的插板在運(yùn)動(dòng)中，只有存在間隙才能保證插板正常運(yùn)行，無(wú)法實(shí)現(xiàn)緊密貼合的運(yùn)動(dòng)和密封，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)各接觸面全密封。2)、全密封設(shè)計(jì)，所有運(yùn)動(dòng)部件均在設(shè)備內(nèi)部，體積相對(duì)較小，重量輕，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維護(hù)方便；現(xiàn)有技術(shù)均存在運(yùn)動(dòng)部件外露問(wèn)題，易出現(xiàn)安全隱患和泄漏。3)、雙密封插板結(jié)構(gòu)可以容納物料，有效防止卡雜物，驅(qū)動(dòng)力要求較小，受物料磨損輕，不會(huì)影響插板的運(yùn)動(dòng)，也可以實(shí)現(xiàn)與對(duì)應(yīng)的接觸面緊密貼合的運(yùn)動(dòng)與密封；現(xiàn)有技術(shù)插板運(yùn)行軌跡內(nèi)不可避免的會(huì)存在物料，阻礙插板運(yùn)動(dòng)，破壞密封。4)、在同體積情況下卸料容積大，卸料容積有效利用，單次卸料動(dòng)作卸料量大，結(jié)構(gòu)緊湊巧妙。

圖I是本實(shí)用新型插板裝置實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型插板裝置實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型插板裝置實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I-入口筒體 2_中間筒體 3_出口筒體 4_插板裝置 5_插板筒體
6-密封插板一 7-密封插板二 8-驅(qū)動(dòng)缸9-銷(xiāo)軸10-連接頭11-密封彈簧一 12-耐磨套筒13-密封圈14-防塵密封套15-密封彈簧二 16-連接頭
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型包括殼體和插板裝置，殼體由上至下包括入口筒體I、中間筒體2和出口筒體3，兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的插板裝置4分別設(shè)于中間筒體2的上端對(duì)應(yīng)入口筒體I處以及中間筒體2的下端對(duì)應(yīng)出口筒體3處，插板裝置4為雙密封插板結(jié)構(gòu)，其中插板裝置4有如下三種主要結(jié)構(gòu)形式。兩個(gè)插板裝置4在邏輯程序的控制下間歇性交替往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)負(fù)壓下流體、粉狀、小顆粒物料負(fù)壓下的卸料作業(yè)。見(jiàn)圖1，是本實(shí)用新型插板裝置實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖，包括插板筒體5、密封插板
一6、密封插板二 7和驅(qū)動(dòng)缸8,密封插板一 6和密封插板二 7背靠背設(shè)置并通過(guò)銷(xiāo)軸9相連，銷(xiāo)軸9上居中設(shè)有連接頭10，連接頭10與密封插板一 6和密封插板二 7之間分別設(shè)有密封彈簧一 11，使密封插板一 6與插板筒體5的內(nèi)壁上部、密封插板二 7與插板筒體5的內(nèi)壁下部分別貼緊，連接頭10的一端與驅(qū)動(dòng)缸8的活塞桿端部相連。密封插板一 6、密封插板
二7、銷(xiāo)軸9、驅(qū)動(dòng)缸8的活塞桿與連接頭10等運(yùn)動(dòng)部件均在插板筒體5內(nèi)部，以減少裝置體積。連接頭10上設(shè)有密封圈13，密封圈13封堵在密封彈簧一 11與物料之間的連通縫隙的出口處，防止物料進(jìn)入密封彈簧一內(nèi)，引起卡料。見(jiàn)圖2，是本實(shí)用新型插板裝置裝置實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖，將上述實(shí)施例一中的密封圈13結(jié)構(gòu)替換為防塵密封套14結(jié)構(gòu)，密封插板一 6和密封插板二 7之間設(shè)有防塵密封套14，防塵密封套14的橡膠材質(zhì)內(nèi)植入彈簧，防塵密封套14可與密封彈簧一 11配合使用，甚至代替密封彈簧一 11，其他功能與實(shí)施例一相同。見(jiàn)圖3，是本實(shí)用新型插板裝置裝置實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖，將實(shí)施例一中的銷(xiāo)軸9取消，在密封插板一 6和密封插板二 7之間設(shè)有密封彈簧二 15，使密封插板一 6與插板筒體5的上壁、密封插板二 7與插板筒體5的下壁分別貼緊，密封彈簧二 15的整個(gè)長(zhǎng)度置于連接頭16內(nèi)，連接頭16的一％5與驅(qū)動(dòng)缸8的活塞桿％5部相連。上述實(shí)施例中，密封插板一 6和密封插板二 7的密封面均為環(huán)形，背面中部隆起，周邊形成傾斜的輪緣，當(dāng)有物料進(jìn)入插板筒體5時(shí)，密封插板一 6和密封插板二 7的傾斜的輪緣可以推離物料遠(yuǎn)離密封面或者存于密封插板一 6和密封插板二 7之間，避免卡雜。驅(qū)動(dòng)缸8可為液動(dòng)或氣動(dòng)。入口筒體I和出口筒體3可內(nèi)襯網(wǎng)格狀耐磨套筒12， 提高殼體的耐磨性能。
權(quán)利要求1.一種雙層密封卸料裝置，包括殼體和插板裝置，殼體由上至下包括入口筒體、中間筒體和出口筒體，兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的插板裝置分別設(shè)于中間筒體的上端對(duì)應(yīng)入口筒體處以及中間筒體的下端對(duì)應(yīng)出口筒體處，其特征在于，所述插板裝置為雙密封插板結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙層密封卸料裝置，其特征在于，所述插板裝置包括插板筒體、密封插板一、密封插板二和驅(qū)動(dòng)缸，密封插板一和密封插板二背靠背設(shè)置并通過(guò)銷(xiāo)軸相連，銷(xiāo)軸上居中設(shè)有連接頭，連接頭與密封插板一和密封插板二之間分別設(shè)有密封彈簧一，密封插板一與插板筒體的內(nèi)壁上部、密封插板二與插板筒體的內(nèi)壁下部分別貼緊，連接頭的一端與驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿端部相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種雙層密封卸料裝置，其特征在于，所述密封插板一和密封插板二之間設(shè)有防塵密封套，防塵密封套的橡膠材質(zhì)內(nèi)植入彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙層密封卸料裝置，其特征在于，所述插板裝置包括插板筒體、密封插板一、密封插板二和驅(qū)動(dòng)缸，密封插板一和密封插板二背靠背設(shè)置，密封插板一和密封插板二之間設(shè)有密封彈簧二，密封插板一與插板筒體的上壁、密封插板二與插板筒體的下壁分別貼緊，密封彈簧二的整個(gè)長(zhǎng)度置于連接頭內(nèi)，連接頭的一端與驅(qū)動(dòng)缸的活塞桿端部相連。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種雙層密封卸料裝置，其特征在于，所述連接頭上設(shè)有密封圈，密封圈封堵在密封彈簧與物料之間的連通縫隙的出口處。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種雙層密封卸料裝置，其特征在于，所述密封插板一和密封插板二的密封面均為環(huán)形，背面中部隆起，周邊形成傾斜的輪緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的一種雙層密封卸料裝置，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)缸為液動(dòng)或氣動(dòng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種雙層密封卸料裝置，其特征在于，所述入口筒體和出口筒體內(nèi)襯網(wǎng)格狀耐磨套筒。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及流體、粉狀、小顆粒物料負(fù)壓下卸料領(lǐng)域，尤其涉及一種雙層密封卸料裝置，包括殼體和插板裝置，殼體由上至下包括入口筒體、中間筒體和出口筒體，兩個(gè)結(jié)構(gòu)相同的插板裝置分別設(shè)于中間筒體的上端對(duì)應(yīng)入口筒體處以及中間筒體的下端對(duì)應(yīng)出口筒體處，其特征在于，所述插板裝置為雙密封插板結(jié)構(gòu)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1)雙層插板裝置相當(dāng)于四重密封，密封彈簧能實(shí)現(xiàn)自適應(yīng)密封，有效進(jìn)行負(fù)壓隔離。2)所有運(yùn)動(dòng)部件均在設(shè)備內(nèi)部，體積相對(duì)較小，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單維護(hù)方便。3)可以有效防止卡雜物，驅(qū)動(dòng)力要求較小，受物料磨損輕。4)在同體積情況下卸料容積大，單次卸料動(dòng)作卸料量大，結(jié)構(gòu)緊湊巧妙。
文檔編號(hào)B65G53/46GK202687498SQ20122033314
公開(kāi)日2013年1月23日 申請(qǐng)日期2012年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月11日
發(fā)明者于秋月 申請(qǐng)人:于秋月