專利名稱：真空干燥機(jī)自動上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及輸送裝置，尤其是向真空干燥機(jī)中輸送細(xì)微金屬粉末濕料的上料裝置。
背景技術(shù)：
目前真空干燥機(jī)的進(jìn)料方式主要有人工上料或絞龍機(jī)輸送細(xì)微金屬粉末濕料，由于真空干燥機(jī)的進(jìn)料ロ高，而絞龍機(jī)的輸送長度較長，傾斜角度大，且由于加工精度的限制，使得絞龍機(jī)經(jīng)常會有死角存在，導(dǎo)致絞龍機(jī)存在難清理、效率低、粉塵重的缺點(diǎn)。人工上料則勞動十分強(qiáng)度大，勞動效率低。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服上述缺陷而提供ー種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可自動送料井上料的真空干燥機(jī)自動上料裝置。為實(shí)現(xiàn)此目的，本實(shí)用新型所設(shè)計的真空干燥機(jī)自動上料裝置，包括設(shè)有進(jìn)料ロ和出料ロ的料斗、一端與出料ロ連通的出料管、設(shè)有攪拌軸的攪拌葉，與攪拌軸連接的攪拌電機(jī)、一端穿過出料ロ并位于出料管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)彈簧，所述旋轉(zhuǎn)彈簧的另一端與位于料斗外的出料電機(jī)連接，所述攪拌葉位于料斗內(nèi)。進(jìn)ー步地，所述料斗底部的一側(cè)還設(shè)有一端與出料ロ連通的出料槽，所述旋轉(zhuǎn)彈簧的另一端位于出料槽內(nèi)。進(jìn)ー步地，所述出料管為軟管。進(jìn)ー步地，所述攪拌葉至少為兩片。采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型將料斗中的細(xì)微金屬粉末濕料沿著密封軟管輸送至真空干燥機(jī)的進(jìn)料ロ端，利用出料電機(jī)和旋轉(zhuǎn)彈簧的推力作用，將細(xì)微金屬粉末濕料推進(jìn)密封軟管進(jìn)入到真空干燥機(jī)的進(jìn)料ロ端，同時旋轉(zhuǎn)彈簧的攪拌作用防止?jié)穹劢Y(jié)塊堵塞管道，不僅輸送物料快，大大減少了輸送管道內(nèi)的死角，而且易于清理、輸料、送料效率高，降低了勞動強(qiáng)度，同時也避免了粉塵飄揚(yáng)，改善了勞動環(huán)境，減少了物料的浪費(fèi)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型料斗底部的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖中，I、料斗(11、進(jìn)料ロ，12、出料ロ，13、出料槽)；2、出料管；3、攪拌葉(31、攪拌軸)；4、攪拌電機(jī)；5、旋轉(zhuǎn)彈簧；6、出料電機(jī)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明[0014]如圖I所示的真空干燥機(jī)自動上料裝置，包括設(shè)有進(jìn)料ロ 11和出料ロ 12的料斗I、一端與出料ロ 12連通的出料管2、設(shè)有攪拌軸31的攪拌葉3，與攪拌軸31連接的攪拌電機(jī)4、一端穿過出料ロ 12并位于出料管2內(nèi)的旋轉(zhuǎn)彈簧5，旋轉(zhuǎn)彈簧5的另一端與位于料斗I外的出料電機(jī)6連接，攪拌葉3位于料斗I內(nèi)。料斗I底部的一側(cè)還設(shè)有一端與出料ロ 12連通的出料槽13，旋轉(zhuǎn)彈簧5的另ー端位于出料槽13內(nèi)，出料槽13為弧形槽，參閱圖2所示，旋轉(zhuǎn)彈簧5的一端位于出料槽13中，并伸出料斗I壁外，通過減速機(jī)與出料電機(jī)6相連接。出料管2采用軟管，便于出料。料斗I的開ロ朝上，為上大下小的錐形形狀，攪拌電機(jī)4設(shè)置在料斗I的下方，攪拌電機(jī)4的輸出軸通過減速機(jī)連接攪拌軸31，該攪拌軸31從料斗I的底部深入料斗I內(nèi)，在攪拌軸31的上端安裝有兩片攪拌葉3。也可以安裝多片葉片以加強(qiáng)攪拌效果，用來攪拌細(xì)微金屬粉末濕料，防止?jié)窳铣蓤F(tuán)。 使用吋，混合、攪拌設(shè)備的出料口中的細(xì)微金屬粉末濕料通過料斗I的上部開ロ進(jìn)入料斗I中，攪拌軸31在攪拌電機(jī)4的帶動下旋轉(zhuǎn)，防止細(xì)微金屬粉末濕料粘合成團(tuán)堵住旋轉(zhuǎn)彈簧5，然后用真空泵將料斗I中的細(xì)微金屬粉末濕料沿著出料管2輸送至真空干燥機(jī)的進(jìn)料ロ，同時旋轉(zhuǎn)彈簧5對細(xì)微金屬粉末濕料有推力的作用，使細(xì)微金屬粉末濕料輸送到真空干燥機(jī)的進(jìn)料ロ，整個過程自動完成，輸料、送料效率高，大大減少了輸送管道內(nèi)的死角，而且易于清理，降低了勞動強(qiáng)度，同時也避免了粉塵飄揚(yáng)，改善了勞動環(huán)境，減少了物料的浪費(fèi)。
權(quán)利要求1.一種真空干燥機(jī)自動上料裝置，其特征在于包括設(shè)有進(jìn)料口(11)和出料口(12)的料斗(I)、一端與出料口(12)連通的出料管(2)、設(shè)有攪拌軸(31)的攪拌葉(3)，與攪拌軸(31)連接的攪拌電機(jī)(4)、一端穿過出料口(12)并位于出料管(2)內(nèi)的旋轉(zhuǎn)彈簧(5)，所述旋轉(zhuǎn)彈簧(5)的另一端與位于料斗⑴外的出料電機(jī)(6)連接，所述攪拌葉(3)位于料斗⑴內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的真空干燥機(jī)自動上料裝置，其特征在于所述料斗(I)底部的一側(cè)還設(shè)有一端與出料口(12)連通的出料槽(13)，所述旋轉(zhuǎn)彈簧(5)的另一端位于出料槽(13)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的真空干燥機(jī)自動上料裝置，其特征在于所述出料管(2)為軟管。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的真空干燥機(jī)自動上料裝置，其特征在于所述攪拌葉(3)至少為兩片。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種真空干燥機(jī)自動上料裝置，包括設(shè)有進(jìn)料口和出料口的料斗、一端與出料口連通的出料管、設(shè)有攪拌軸的攪拌葉，與攪拌軸連接的攪拌電機(jī)、一端穿過出料口并位于出料管內(nèi)的旋轉(zhuǎn)彈簧，所述旋轉(zhuǎn)彈簧的另一端與位于料斗外的出料電機(jī)連接，所述攪拌葉位于料斗內(nèi)。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有人工上料由于上料位置高，勞動十分強(qiáng)度大、絞龍輸送機(jī)經(jīng)常會有死角、難清理、效率低、粉塵重的缺陷，具有輸料、送料效率高，易于清理、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B65G65/46GK202389972SQ20112042992
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者陳艷 申請人:武漢中磁浩源科技有限公司