專利名稱：一種聯(lián)動灌裝機的電加熱系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑瓶輸液灌裝機技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種聯(lián)動灌裝機的電加熱系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)產(chǎn)的SSL200型聯(lián)動灌裝機組合蓋電加熱板控制系統(tǒng)都是采用人工肉眼觀察判斷，同時利用可調(diào)電阻來調(diào)節(jié)電加熱板電流的大小，如圖1所示，從而初略地調(diào)控加熱板的溫度，是一種簡單的電加熱控制方式。這種調(diào)控電加熱板電流的調(diào)溫方法精度很差， 誤差其本上都在士20°C以上，如此大的溫度誤差很難保證塑瓶輸液組合蓋的焊接效果，根據(jù)實際生產(chǎn)情況統(tǒng)計顯示，我廠灌裝輸出產(chǎn)品漏液率都在5%以上。

實用新型內(nèi)容(一)要解決的技術(shù)問題本實用新型要解決的技術(shù)問題是如何提高電加熱板的溫度控制精度。( 二 )技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，提供一種聯(lián)動灌裝機的電加熱系統(tǒng)，包括測溫裝置，分別與電加熱板及電控箱連接，用于測量所述電加熱板的溫度；電控箱，用于將所測得的溫度與設(shè)定的溫度進行比較，并根據(jù)比較的結(jié)果確定可控硅輸出給電加熱板的電壓。優(yōu)選地，所述測溫裝置為熱電偶。優(yōu)選地，所述熱電偶的測溫范圍是o-iooo°c。優(yōu)選地，所述測溫裝置包括轉(zhuǎn)換單元，用于將測得的溫度值轉(zhuǎn)換為毫安電流信號。優(yōu)選地，所述電控箱包括數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀，用于將所測得的溫度與設(shè)定的溫度進行比較。優(yōu)選地，所述電控箱還包括數(shù)碼管，用于顯示測量得到的溫度值，并輸出在一定范圍內(nèi)變化的電流給可控硅電壓調(diào)整器；可控硅電壓調(diào)整器，用于根據(jù)所述變化的電流，改變輸出脈沖的寬度以控制可控硅輸出電壓的高低。優(yōu)選地，所述電流的變化范圍是4_20mA。(三)有益效果通過改進聯(lián)動灌裝機的電加熱系統(tǒng)，使得其具有了精確的測溫系統(tǒng)、比較反饋系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)，使得灌裝機的電加熱板的溫度能夠控制在士 1°C左右，從而使得灌裝機輸出產(chǎn)品的合格率達到99%以上。

[0019]圖1是現(xiàn)有技術(shù)的聯(lián)動灌裝機的電加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是依據(jù)本實用新型實施例的聯(lián)動灌裝機的電加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式
作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。如圖2所示，本實用新型提供了一種聯(lián)動灌裝機的電加熱系統(tǒng)，選用0-1000°C范圍的熱電偶組成測溫、控制、調(diào)節(jié)回路。熱電偶將電加熱器的溫度值轉(zhuǎn)換為毫安電流信號， 輸送給CUD3000型PID數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀，進行放大、比較后，CUD3000型PID(CUD3000型 PID設(shè)備市場上可以買到，也可以用XMT擬601型溫控儀替代該設(shè)備)的數(shù)碼管即顯示出測量的溫度值，同時輸出4-20mA電流，送給1-3可控硅電壓調(diào)整器，可控硅電壓調(diào)整器隨著 4-20mA電流的變化，自動改變輸出脈沖的寬度，來控制可控硅輸出電壓的高低，達到自動控制電加熱板的溫度的目的，同時CUD3000型PID調(diào)節(jié)儀的輸出電流按P、I、D規(guī)律變化，達到電加熱板溫度與需要的灌裝速度基本相匹配，形成一條波動很小的較平滑的升溫曲線，確保本控制系統(tǒng)具有良好的控制精度和調(diào)節(jié)特性。還可運用智能PID溫度控制器中的模糊控制功能與自整定PID系統(tǒng)結(jié)合，控制精度可達到士 1 °C以內(nèi)。相比于采用電阻來調(diào)節(jié)電流、通過人工肉眼觀察法來估計、調(diào)控加熱板溫度，本實用新型的聯(lián)動罐裝機的電加熱系統(tǒng)具有如下有益效果1、節(jié)約大量的生產(chǎn)材料費用每年按300個工作日，每天工作18個小時，單臺產(chǎn)量為120瓶/分鐘計算二臺設(shè)
備全年產(chǎn)量為120X60X18X300X2 = 77760000 瓶按灌裝出瓶合格率由95%提高到98%，材料綜合成本為2元/瓶計算，全年節(jié)約的生產(chǎn)材料費用為77760000 X (0. 98-0. 9 X 2 元 / 瓶=4665600 元=466. 56 萬元2、更好的保證了焊接效果，贏得了市場本發(fā)明的系統(tǒng)經(jīng)我廠實際應(yīng)用后證明，自從改用該種新型測溫控溫電加熱系統(tǒng)后，塑瓶灌裝機加熱板溫度調(diào)控精確達到士 rc以內(nèi)，能夠適應(yīng)各種組合蓋和機器速度加熱調(diào)控要求，達到組合蓋最佳焊接效果要求，使塑瓶輸液產(chǎn)品出廠漏液率大大降低，塑瓶藥用市場漏液投訴率明顯減少，贏得了客戶好評和廣闊的市場效益。由以上實施例可以看出，本實用新型此發(fā)明最關(guān)鍵的是使塑瓶SSL200型聯(lián)動灌裝機上的電加熱板具有了精確的測溫系統(tǒng)，同時也具備了反饋比較和控制溫度裝置，使得灌裝機電加熱板溫度能夠控制在士 1 °C以內(nèi)，從而使灌裝機輸出產(chǎn)品的合格率達到99 %以上。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，這些改進和變型也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種聯(lián)動灌裝機的電加熱系統(tǒng)，其特征在于，包括測溫裝置，分別與電加熱板及電控箱連接，用于測量所述電加熱板的溫度； 電控箱，用于將所測得的溫度與設(shè)定的溫度進行比較，并根據(jù)比較的結(jié)果確定可控硅輸出給電加熱板的電壓。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)動灌裝機的電加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述測溫裝置為熱電偶。
3.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)動灌裝機的電加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述熱電偶的測溫范圍是 O-IOOO0Co
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的聯(lián)動灌裝機的電加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述測溫裝置包括轉(zhuǎn)換單元，用于將測得的溫度值轉(zhuǎn)換為毫安電流信號。
5.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)動灌裝機的電加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述電控箱包括數(shù)字溫度調(diào)節(jié)儀，用于將所測得的溫度與設(shè)定的溫度進行比較。
6.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)動灌裝機的電加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述電控箱還包括 數(shù)碼管，用于顯示測量得到的溫度值，并輸出在一定范圍內(nèi)變化的電流給可控硅電壓調(diào)整器；可控硅電壓調(diào)整器，用于根據(jù)所述變化的電流，改變輸出脈沖的寬度以控制可控硅輸出電壓的高低。
7.如權(quán)利要求6所述的聯(lián)動灌裝機的電加熱系統(tǒng)，其特征在于，所述電流的變化范圍是 4-20mA。
專利摘要本實用新型公開了一種聯(lián)動灌裝機的電加熱系統(tǒng)，包括測溫裝置，與電加熱板連接，用于測量所述電加熱板的溫度，并將所測得的溫度反饋給電控箱；電控箱，用于將所測得的溫度與設(shè)定的溫度進行比較，并根據(jù)比較的結(jié)果確定可控硅輸出給電加熱板的電壓。本實用新型通過改進聯(lián)動灌裝機的電加熱系統(tǒng)，使得其具有了精確的測溫系統(tǒng)、比較反饋系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)，使得灌裝機的電加熱板的溫度能夠控制在±1℃左右，從而使得灌裝機輸出產(chǎn)品的合格率達到99％以上。
文檔編號B67C3/22GK202022733SQ20112004337
公開日2011年11月2日 申請日期2011年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月17日
發(fā)明者王勁松, 魏代俊 申請人:蚌埠豐原涂山制藥有限公司