專利名稱：一種卸料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種卸料裝置。
背景技術(shù)：
金屬是人類不可或缺的材料之一。人類生產(chǎn)、生活中所用的金屬，大多從自然界的 含金屬礦物中通過(guò)冶煉得到。在金屬冶煉過(guò)程中，需要將待冶煉物料鋪設(shè)在某種裝置上，再開(kāi)始冶煉，冶煉過(guò) 后，再將得到的高溫物料從前述裝置上取下。例如，在采用隧道窯對(duì)礦物進(jìn)行冶煉時(shí)，一般 設(shè)置一布料裝置，臺(tái)車(chē)在布料裝置的下方經(jīng)過(guò)時(shí)，由布料裝置給臺(tái)車(chē)布料，再進(jìn)行反應(yīng)，反 應(yīng)后，再將高溫的物料從臺(tái)車(chē)面上通過(guò)一卸料裝置取下?，F(xiàn)有的卸料裝置一般包括一壁面 上設(shè)有刮刀的滾筒，滾筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)刮刀轉(zhuǎn)動(dòng)，由刮刀與高溫物料接觸，將高溫物料從臺(tái) 車(chē)上刮起，再進(jìn)行收集，這種卸料方式卸料不徹底、需要多次反復(fù)進(jìn)行卸料操作，工作效率 低，同時(shí)，臺(tái)車(chē)的表面容易被刮刀損壞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于，提供一種卸料裝置，使得卸料更為徹底，提高工作效率。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的卸料裝置，包括打散器，包括桿狀體，所述桿狀體的側(cè)壁上分布有多個(gè)凸起；螺旋桿，設(shè)置在所述打散器的一側(cè)；擋料板，設(shè)置在螺旋桿遠(yuǎn)離打散器的一側(cè)；驅(qū)動(dòng)裝置，分別與所述打散器的轉(zhuǎn)軸及螺旋桿的轉(zhuǎn)軸連接。優(yōu)選地，所述所述打散器與所述螺旋桿平行設(shè)置。優(yōu)選地，所述凸起的最外端為弧形。優(yōu)選地，所述多個(gè)凸起均勻分布。優(yōu)選地，所述多個(gè)凸起垂直于所述桿狀體的側(cè)壁設(shè)置。優(yōu)選地，所述凸起分為多個(gè)凸起組沿桿狀體的軸向設(shè)置，每個(gè)凸起組中包括多個(gè) 沿所述桿狀體周向分布的凸起。優(yōu)選地，所述擋料板為弧形板。優(yōu)選地，所述打散器、螺旋桿、擋料板上與高溫物料的接觸面均設(shè)有高耐磨層。優(yōu)選地，所述高耐磨層由任一含鉻、鉬或鎢的材料制成。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的卸料裝置，由于設(shè)置打散器、螺旋桿、擋料板，該打 散器包括桿狀體及分布在該桿狀體側(cè)壁上的多個(gè)凸起，因此，在桿狀體旋轉(zhuǎn)時(shí)，多個(gè)凸起也 同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，與臺(tái)車(chē)上的高溫物料接觸，將其打散、揚(yáng)起，然后通過(guò)螺旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，送出到高溫 物料收集處，因此，卸料更為徹底，工作效率更高。

圖1是本實(shí)用新型卸料裝置一優(yōu)選實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A向剖視圖；圖中箭頭所指方向?yàn)榕_(tái)車(chē)運(yùn)動(dòng)方向；圖中，有關(guān)附圖標(biāo)記如下1——打散器、11——桿狀體、12——凸起；2——螺旋桿；3——擋料板；4——驅(qū)動(dòng)裝置；5——臺(tái)車(chē)。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的基本構(gòu)思是，設(shè)置打散器、螺旋桿、擋料板，打散器包括桿狀體及分 布在桿狀體表面的多個(gè)凸起，桿狀主體轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由多個(gè)凸起接觸高溫物料，從而將其打散， 再通過(guò)螺旋桿的轉(zhuǎn)動(dòng)將其輸送到高溫物料收集處。
以下結(jié)合附圖，通過(guò)一優(yōu)選的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的卸料裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例中的卸料裝置，包括打散器1、螺旋桿2、擋料板3、驅(qū)動(dòng)裝置 4。其中打散器1設(shè)置在螺旋桿2的一側(cè)，擋料板3設(shè)置在螺旋桿2的另一側(cè)，驅(qū)動(dòng)裝置4 分別與打散器1及螺旋桿2連接。其中，打散器1包括桿狀體11及均勻分布在桿狀體11側(cè)壁上的多個(gè)凸起12，各凸 起12垂直于桿狀體11的側(cè)壁設(shè)置，且凸起12的最外端部呈弧形，此種設(shè)置方式，可防止將 臺(tái)車(chē)刮傷。其中，凸起12分成多個(gè)沿桿狀體11軸向分布的凸起組，參見(jiàn)圖2，每組中包含4 個(gè)凸起。作為其他的實(shí)施方式，每組中也可包含其他數(shù)量的凸起，如3個(gè)、6個(gè)、8個(gè)等。凸 起的數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況確定。在打散器1、螺旋桿2、擋料板3上能與高溫物料接觸的面都設(shè)有高耐磨層，設(shè)置高 耐磨層，使得卸料裝置能夠經(jīng)久使用，提高使用壽命。在本實(shí)施例中，該種高耐磨層由含鉬 材料制成，作為另外的實(shí)施方式，也可由含鉻或鎢的材料制成。驅(qū)動(dòng)裝置4分別與桿狀體11的轉(zhuǎn)動(dòng)軸及螺旋桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接。本實(shí)施例中的 驅(qū)動(dòng)裝置4為電機(jī)。參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型的卸料裝置在使用時(shí)，設(shè)置在臺(tái)車(chē)5的上方，驅(qū)動(dòng)裝置4工作 后，在驅(qū)動(dòng)裝置4的驅(qū)動(dòng)下，打散器的桿狀體11開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)，在其上密布的凸起12也開(kāi)始隨 著桿狀體11的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，與放置在臺(tái)車(chē)5上的高溫物料接觸，將高溫物料打散，被打散的 高溫物料隨著螺旋桿2的轉(zhuǎn)動(dòng)被輸送到高溫物料收集處，進(jìn)行后續(xù)處理，臺(tái)車(chē)向前行進(jìn)，其 上的物料不斷地被卸下、送走，在整個(gè)過(guò)程中，擋料板3起到阻擋打散的高溫物料落到已經(jīng) 卸料的臺(tái)車(chē)面上的作用。本實(shí)用新型的卸料裝置，在打散器、螺旋桿、擋料板三者的配合作用下、卸料更徹 底、效率更高，同時(shí)，由于凸起的最外端為弧形，因此，在卸料過(guò)程中，臺(tái)車(chē)不易被刮傷。以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視 為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所確定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于 本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn) 和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種卸料裝置，其特征在于，包括打散器，包括桿狀體，所述桿狀體的側(cè)壁上分布有多個(gè)凸起；螺旋桿，設(shè)置在所述打散器的一側(cè)；擋料板，設(shè)置在螺旋桿遠(yuǎn)離打散器的一側(cè)；驅(qū)動(dòng)裝置，分別與所述打散器的轉(zhuǎn)軸及螺旋桿的轉(zhuǎn)軸連接。
2.如權(quán)利要求1所述的卸料裝置，其特征在于，所述打散器與所述螺旋桿平行設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的卸料裝置，其特征在于，所述凸起的最外端為弧形。
4.如權(quán)利要求1所述的卸料裝置，其特征在于，所述多個(gè)凸起均勻分布。
5.如權(quán)利要求1所述的卸料裝置，其特征在于，所述多個(gè)凸起垂直于所述桿狀體的側(cè) 壁設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的卸料裝置，其特征在于，所述凸起分為多個(gè)凸起組沿桿狀體的 軸向設(shè)置，每個(gè)凸起組中包括多個(gè)沿所述桿狀體周向分布的凸起。
7.如權(quán)利要求1所述的卸料裝置，其特征在于，所述擋料板為弧形板。
8.如權(quán)利要求1所述的卸料裝置，其特征在于，所述打散器、螺旋桿、擋料板上與高溫 物料的接觸面均設(shè)有高耐磨層。
9.如權(quán)利要求8所述的卸料裝置，其特征在于，所述高耐磨層由任一含鉻、鉬或鎢的材 料制成。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種卸料裝置，包括打散器，所述打散器包括桿狀體，所述桿狀體的側(cè)壁上分布有多個(gè)凸起；螺旋桿，設(shè)置在所述打散器的一側(cè)；擋料板，設(shè)置在螺旋桿遠(yuǎn)離打散器的一側(cè)；驅(qū)動(dòng)裝置，分別與所述打散器的轉(zhuǎn)軸及螺旋桿的轉(zhuǎn)軸連接。本實(shí)用新型的卸料裝置，卸料更為徹底，工作效率更高。
文檔編號(hào)B65G67/34GK201753211SQ20102027160
公開(kāi)日2011年3月2日 申請(qǐng)日期2010年7月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者李柏榮 申請(qǐng)人:李柏榮