專利名稱：：粉末材料供應裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種粉末材料供應裝置。特別地，本發(fā)明涉及一種適于供應含有兩種或更多種粉末和/或粒狀材料的粉末和/或粒狀材料的粉末材料供應裝置。
背景技術(shù)：
：專利文獻1公開了一種粉末材料供應裝置的已知結(jié)構(gòu)的示例。如圖5所示，粉末材料供應裝置50包括以同心方式設置在外筒51中的內(nèi)筒52，該外筒51具有底板51a，其中在底板51a的上表面與內(nèi)筒52的下表面之間形成間隙t。由驅(qū)動馬達53轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)軸54以突出的方式設置在底板51a的中央，其中旋轉(zhuǎn)軸54具有多個旋轉(zhuǎn)葉片55。每個旋轉(zhuǎn)葉片55沿著底板51a的上表面穿過間隙t延伸到外部。旋轉(zhuǎn)環(huán)56設置在各個旋轉(zhuǎn)葉片55的端部，從而與外筒51的內(nèi)表面配合。在底板51a中外筒51與內(nèi)筒52之間的位置形成出□57。在該粉末材料供應裝置50中，在內(nèi)筒52中供應的粉末和/或粒狀材料通過旋轉(zhuǎn)葉片55的旋轉(zhuǎn)而穿過間隙t被向外推動，并且隨后從出口57排出。粉末和/或粒狀材料可由此以固定速率供應到預定位置。專利文獻1:日本未審專利特開No.2001-278453。
發(fā)明內(nèi)容技術(shù)問題在上述現(xiàn)有技術(shù)的粉末材料供應裝置50中，存儲在內(nèi)筒52中的粉末和/或粒狀材料在從出口57排出時不均勻地下落，從而形成局部凹陷部分。因此，當粉末和/或粒狀材料是兩種或更多種粉末和/或粒狀材料的混合物時，會由于顆粒尺寸、體積密度、顆粒形狀等的差異而發(fā)生粉末和/或粒狀材料的偏析，導致排出的粉末和/或粒狀材料的組分的含量比的波動。本發(fā)明的目的在于提供一種粉末材料供應裝置，其能夠以固定的速率供應包含兩種或更多種粉末和/或粒狀材料的粉末和/或粒狀材料，同時防止粉末和/或粒狀材料的含量比的波動。解決問題的方式本發(fā)明的目的能夠通過一種粉末材料供應裝置而實現(xiàn)，該裝置包括外筒，該外筒的下端覆蓋有底板；沿所述底板的上表面以可旋轉(zhuǎn)的方式設置的旋轉(zhuǎn)葉片；以及圓筒形的內(nèi)筒，該內(nèi)筒以其軸線與旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)中心基本一致并與底板具有間隙的方式支撐在外筒中，其中在底板中外筒與內(nèi)筒之間的位置處形成有出口。該粉末供應裝置被構(gòu)造使得供應到內(nèi)筒的粉末和/或粒狀材料通過旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)而穿過間隙被向外推動，并且隨后從出口排出，并且當從出口的外端到底板上位于內(nèi)筒內(nèi)周的徑直下方的點的最短距離被設定為LI(mm)，并且間隙的尺寸被設定為G(mm)時，出口被設置成滿足下式；Ll>GX(1/tanX°)其中x。是粉末和/或粒狀材料的安息角。本發(fā)明的目的能夠通過一種粉末材料供應裝置而實現(xiàn)，該裝置包括外筒，該外筒的下端覆蓋有底板；沿著底板的上表面以可旋轉(zhuǎn)的方式設置的旋轉(zhuǎn)葉片；以及圓筒形的內(nèi)筒，該內(nèi)筒以其軸線與旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)中心基本一致并與底板具有間隙的方式支撐在外筒中，其中在底板中外筒與內(nèi)筒之間的位置處形成有出口。該粉末供應裝置被構(gòu)造使得供應到內(nèi)筒的粉末和/或粒狀材料通過旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)而穿過間隙被向外推動，并且隨后從出口排出，并且出口被設置成使得從出口的外端到底板上位于內(nèi)筒內(nèi)周的徑直下方的點的最短距離大于所述間隙。優(yōu)選地，在粉末材料供應裝置中，所述間隙沿著內(nèi)筒的整個周邊基本均勻地形成。能夠提供具有底部的圓筒形供給罐，該供給罐以倒置且可拆卸的方式連接到內(nèi)筒的頂端，同時將粉末和/或粒狀材料保持在其中，其中供應罐的內(nèi)徑基本上等于內(nèi)筒的內(nèi)徑。優(yōu)選地，粉末材料供應裝置還設置有錐形引導部，該引導部在底板上設置在內(nèi)筒的中央。在這種情況下，引導部的下表面直徑與內(nèi)筒的內(nèi)徑的比值為O.10至0.81。在這種結(jié)構(gòu)中，優(yōu)選地，引導部的錐形表面相對于底板的傾斜角度為20至80°。優(yōu)選地，所述間隙為5至100mm。優(yōu)選地，內(nèi)筒在下端部的出口側(cè)具有減小的直徑。具體而言，該下端部的出口側(cè)優(yōu)選朝內(nèi)側(cè)傾斜1至20。。發(fā)明效果本發(fā)明的粉末材料供應裝置能夠以固定的速率供應粉末和/或粒狀材料，該粉末和/或粒狀材料是兩種或更多種粉末和/或粒狀材料的混合物，該粉末材料供應裝置同時防止混合物組分的含量比的波動。圖1是橫截面視圖，示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的粉末材料供應裝置。圖2是沿著線A-A截取的圖1的粉末材料供應裝置的橫截面視圖。圖3是圖1的粉末材料供應裝置的主要部分的放大截面視圖。圖4顯示了本發(fā)明的實施例的測量結(jié)果。圖5是橫截面視圖，示意性地示出了已知的粉末材料供應裝置。圖6示出了本發(fā)明的效果。具體實施例方式下面參考附圖解釋本發(fā)明的實施方式。圖1是示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明一個實施方式的粉末材料供應裝置的結(jié)構(gòu)的橫截面圖。圖2是沿線A-A截取的圖1的粉末材料供應裝置的橫截面圖。本實施方式的粉末材料供應裝置能夠通過對圖5的粉末材料供應裝置進行局部改進而獲得。如圖1和2所示，粉末材料供應裝置1包括外筒2和內(nèi)筒4，外筒2的下端覆蓋有底板2a，內(nèi)筒4與外筒2同心地設置，并且在外筒2和內(nèi)筒4之間具有間隙。外筒2的頂端覆蓋有覆蓋部2c，該覆蓋部2c通過水平軸2b以能夠打開/關(guān)閉的方式連接。通過將內(nèi)筒4插入到形成在覆蓋部2c中央的開口中，內(nèi)筒4外圍的下部能夠得到支撐。內(nèi)筒4的下端與底板2a之間形成有間隙G。在本實施方式中，間隙G形成為沿著內(nèi)筒4的整個周邊具有基本相同的尺寸。在內(nèi)筒4下端部的出口18側(cè)形成有直徑減小部4a，直徑減小部4a形成為朝徑向向內(nèi)的方向傾斜1到20。。旋轉(zhuǎn)軸6以旋轉(zhuǎn)軸6基本上與內(nèi)筒4的軸線相一致的方式從底板2a的中央突出。旋轉(zhuǎn)軸6經(jīng)由減速齒輪12連接到驅(qū)動馬達14。旋轉(zhuǎn)軸6的旋轉(zhuǎn)速度可以由控制裝置(未示出)來控制。多個旋轉(zhuǎn)葉片8以沿著底板2a的上表面穿過間隙G延伸到外部的方式設置在旋轉(zhuǎn)軸6上。在本實施方式中，旋轉(zhuǎn)葉片8由四個彎曲部件形成，然而，對旋轉(zhuǎn)葉片8的數(shù)目和形狀沒有限制，只要它們能夠通過旋轉(zhuǎn)將粉末和/或粒狀材料穿過間隙G推到外部即可。在旋轉(zhuǎn)葉片8的各個端部設有旋轉(zhuǎn)環(huán)10，以沿著外筒2的內(nèi)表面將旋轉(zhuǎn)葉片8彼此連接起來。旋轉(zhuǎn)軸6經(jīng)由減速齒輪12連接到驅(qū)動馬達14。旋轉(zhuǎn)軸6被構(gòu)造成使得旋轉(zhuǎn)葉片8能夠以期望的速度進行旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)軸6的頂端上設有具有光滑錐形表面的錐形引導部16。在底板2a中外筒2與內(nèi)筒4之間的位置形成出口18。用于將粉末和/或粒狀材料供給到供應目的地的排出槽(20)連接到出口18。倒置的供給罐24經(jīng)由滑動的阻尼裝置22以可拆卸的方式連接到內(nèi)筒4的頂端?；瑒拥淖枘嵫b置22具有外殼22b，該外殼22b具有開口部22a并且以可滑動的方式保持隔板22c，并且內(nèi)筒4能夠通過在箭頭所示方向上滑動隔板22c而與供給罐24連通。在滑動的阻尼裝置22的一端上設有凸緣22d或22e。凸緣22d和22e各與供給罐24的凸緣24a或內(nèi)筒4的凸緣4b接觸，并且通過連接裝置(未示出)例如金屬環(huán)或者夾持件而固定。在本實施方式中，供給罐24的整個內(nèi)周、滑動的阻尼裝置22的開口部22a以及內(nèi)筒4的整個內(nèi)周具有基本相等的內(nèi)徑。然而，可以使滑動的阻尼裝置22的開口部22a的內(nèi)徑略小于供給罐24和內(nèi)筒4的內(nèi)徑。還可以使滑動的阻尼裝置22的開口部22a的內(nèi)徑大于供給罐24和內(nèi)筒4的內(nèi)徑。用于使內(nèi)筒4與供給罐24相連接的連接部件并不局限于滑動的阻尼裝置22，并且可以使用阻流閥、蝶形阻尼板等，只要它們能夠以可拆卸的方式連接倒置的供給罐24即可。圖3是顯示了圖1的主要部分的放大截面視圖。如圖3所示，出口18形成為使得從外端上的任意點到底板2a上位于內(nèi)筒4內(nèi)周的徑直下方的點的最短距離變得大于該點處的間隙G。具有上述結(jié)構(gòu)的粉末材料供應裝置1以下述方式進行使用。將滑動的阻尼裝置22連接到容納有粉末和/或粒狀材料的供給罐24的開口，供給罐24是倒置的并且隔板22c閉合，然后將滑動的阻尼裝置22連接到內(nèi)筒4的頂端。當隔板22c在這些情況下滑動時，保持在供給罐24中的粉末和/或粒狀材料落入到內(nèi)筒4中并容納在內(nèi)筒4中。粉末和/或粒狀材料到內(nèi)筒4的供應可通過如上所述的供給罐24進行；然而，也可以在不使用供給罐24的情況下通過批量處理或連續(xù)處理經(jīng)由管子從粉末和/或粒狀材料存儲罐供應粉末和/或粒狀材料。對于供應到內(nèi)筒4的粉末和/或粒狀材料沒有限制。粉末和/或粒狀材料的優(yōu)選示例包括含有兩種或更多種粉末和/或粒狀材料并用于含量偏析可能帶來問題的產(chǎn)品(例如，藥品、準藥品、健康食品、食品、化妝品、農(nóng)藥、肥料等)的材料。如圖3所示，保持在內(nèi)筒4中的粉末和/或粒狀材料P通過間隙G以特定的安息角向外擴散。在本實施方式中，最短距離L1，即從出口18的外端到底板2a上位于內(nèi)筒4內(nèi)周的徑直下方的點的距離，大于間隙G。如果粉末和/或粒狀材料的流動性差(大約45°的安息角)，那么該結(jié)構(gòu)能夠防止穿過間隙G之后散布在外的粉末和/或粒狀材料P不受控制地從出口18落下。為了可靠地防止粉末和/或粒狀材料從出口18排出而與粉末和/或粒狀材料的流動性無關(guān)，優(yōu)選地，最短距離Ll被制成大于間隙G的長度的兩倍。當旋轉(zhuǎn)葉片8在這種情況下旋轉(zhuǎn)時，存儲在內(nèi)筒4內(nèi)的粉末和/或粒狀材料被向外推動，并且粉末和/或粒狀材料以固定的速率通過排出槽20從出口18排出。如上所述，通過出口18的特定設置，本實施方式的粉末材料供應裝置1防止保持在內(nèi)筒4中的粉末和/或粒狀材料無意地從出口18排出而與旋轉(zhuǎn)葉片8的旋轉(zhuǎn)無關(guān)。這防止了內(nèi)筒4中的粉末和/或粒狀材料的料體的局部減少，并且實現(xiàn)了內(nèi)筒4中的粉末和/或粒狀材料的整體流動(均勻降落)，如圖6(a)所示。由此，當粉末和/或粒狀材料是兩種或更多種粉末和/或粒狀材料的混合物時，可防止從出口18排出的粉末和/或粒狀材料的含量比的波動。如果不能獲得整體流動，那么會出現(xiàn)粉末和/或粒狀材料的含量比的波動并導致諸如圖6(b)所示的情況。對于出口18相對于內(nèi)筒4的設置沒有限制，只要能夠滿足上述條件即可。然而，如果距內(nèi)筒4的距離過長，那么外筒2以及旋轉(zhuǎn)葉片8的直徑不可避免地變大。這會增加裝置的尺寸以及驅(qū)動旋轉(zhuǎn)葉片8所必需的力。為了減小裝置的尺寸，優(yōu)選地，內(nèi)筒4下端的直徑、特別是內(nèi)筒4下端的出口18—側(cè)的直徑被制成如本實施方式中那樣小。這樣允許出口18被進一步朝內(nèi)側(cè)設置，從而可減小外筒2的直徑。在本實施方式中，間隙G繞著內(nèi)筒4的整個周邊基本均勻地形成；因此，從內(nèi)筒4散布到外面的粉末和/或粒狀材料的區(qū)域可以可靠地保持在出口18的區(qū)域內(nèi)。這樣進一步確保了實現(xiàn)粉末和/或粒狀材料的整體流動，并且容易地抑制粉末和/或粒狀材料的含量比波動。優(yōu)選地，間隙G沿著內(nèi)筒4的整個周邊基本均勻地形成。然而，即使在間隙G僅僅大約繞內(nèi)筒4的半周設置時，也能夠通過將出口18設置在形成間隙G的區(qū)域的中央附近而獲得一定程度的效果。本實施方式的出口18被形成為使得從外端到底板2a上位于內(nèi)筒4內(nèi)周的徑直下方的點的最短距離Ll大于該位置處間隙G的尺寸。當排出普通的粉末和/或粒狀材料時，這能獲得良好的整體流動。特別地，對于安息角不小于45。的粉末和/或粒狀材料而言，能夠通過粉末和/或粒狀材料供應期間的整體流動可靠地確保含量均勻性。然而，如果所使用的粉末和/或粒狀材料的安息角能夠提前確定，那么優(yōu)選地，出口18設置在最短距離Ll(mm)與間隙G(mm)之間的關(guān)系滿足數(shù)學式1的位置處。這同樣獲得了可靠的整體流動。數(shù)學式1:L1>GX(1/tanX。)其中X。是粉末和/或粒狀材料的安息角。如上所述，優(yōu)選地，內(nèi)筒4的下端與底板2a之間的間隙是基本恒定的；然而，這并非本發(fā)明必需的特征。具體而言，如果從出口18外端的任意點到底板2a上位于內(nèi)筒4的內(nèi)周的徑直下方的點的最短距離L1大于內(nèi)筒4的內(nèi)周的徑直下方的點處的間隙G(該點是最短距離LI的一端)，或者，如果LI和G之間的關(guān)系滿足上面的數(shù)學式1，那么能夠獲得內(nèi)筒4內(nèi)側(cè)的粉末和/或粒狀材料的整體流動。間隙G的尺寸能夠根據(jù)供應到內(nèi)筒4的粉末和/或粒狀材料的流動性、安息角、輸出速率等而適當?shù)剡x擇。然而，間隙G的尺寸優(yōu)選為5至lOOmm，更優(yōu)選為7至50mrn，并且更進一步優(yōu)選為10至20mm。在本實施方式中，間隙G的尺寸被設定為14.5mm。如果間隙G過小，則粉末和/或粒狀材料的排出會變得困難。另一方面，如果間隙G過大，則不能可靠地獲得整體流動。位于內(nèi)筒4下部中央處的引導部16不像現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)中那樣在錐形表面上具有突出部，該引導部16在徑向方向上均勻地向外引導粉末和/或粒狀材料。因此，該結(jié)構(gòu)還有助于可靠地將散布到內(nèi)筒4外的粉末和/或粒狀材料的范圍保持在出口18區(qū)域內(nèi)。如圖3所示，如果引導部16的下表面直徑L2與內(nèi)筒4的內(nèi)徑L3的比值(L2/L3)過小，那么難以獲得滿意的將粉末和/或粒狀材料向外引導的效果。然而，如果該比值過大，那么難以將容納的粉末和/或粒狀材料從它的中央部分排出。由此，比值(L2/L3)優(yōu)選為0.10至0.81，更優(yōu)選地為0.15至0.64，并且更進一步優(yōu)選地為0.18到0.45。如果引導部16的錐形表面的傾斜角度a過小，那么存在著粉末和/或粒狀材料殘留在引導部16的錐形表面上的風險。然而，如果傾斜角度a過大，則難以獲得滿意的將粉末和/或粒狀材料向外引導的效果。因此，將粉末和/或粒狀材料的安息角考慮進來，則傾斜角度a優(yōu)選為20至80°，更優(yōu)選為30至70°，并更進一步優(yōu)選為45到60°。當容納在內(nèi)筒4中的粉末和/或粒狀材料被排出到一定程度的時候，將供給罐24拆卸并連接上新的容納粉末和/或粒狀材料的供給罐24。在本實施方式中，供給罐24的內(nèi)徑被制成基本等于內(nèi)筒4的內(nèi)徑；因此，能夠維持從供給罐24到內(nèi)筒4的整體流動。例如，當內(nèi)筒4的內(nèi)徑、滑動的阻尼裝置22的開口部22a的直徑以及供給罐24的內(nèi)徑全部被設定為309.5mm時，能夠在供給罐24中獲得粉末和/或粒狀材料的整體流動。當內(nèi)筒4的內(nèi)徑以及供給罐24的內(nèi)徑被設定為309.5mm，并且滑動的阻尼裝置22的開口部22a的直徑被設定為250mm時，同樣能夠在供給罐24中獲得粉末和/或粒狀材料的整體流動。相反，當內(nèi)徑為440mm的供給罐24通過具有60°錐角的錐形管連接到內(nèi)筒4時，容納在供給罐24中的粉末和/或粒狀材料的中央部分處便形成有凹陷區(qū)域，并且該區(qū)域的粉末和/或粒狀材料被首先排出，導致未能獲得整體流動。實施例下面參考實施例詳細論述本發(fā)明。實施例1在圖1-3所示的粉末材料供給裝置1中，從出口18的外端到內(nèi)筒4的最短距離Ll為17mm，并且間隙G為14.5mm。在引導部16中，錐形表面具有45°的傾斜角度。內(nèi)筒4的內(nèi)徑為309.5mm，并且出口18側(cè)的下端在距離端部30mm的點處向內(nèi)傾斜10°，從而減小內(nèi)筒4的直徑。內(nèi)筒與滑動的阻尼裝置，或者供給罐與及滑動的阻尼裝置通過金屬環(huán)、夾持件等彼此固定。將引導部16的下表面直徑L2與內(nèi)筒4的內(nèi)徑L3的比值(L2/L3)作為參數(shù)，能夠評估對整體流動的影響。當比值(L2/L3)為0.18、0.23或O.45時，獲得整體流動。當比值(L2/L3)為0.64時，在所存儲的粉末和/或粒狀材料的外圍形成輕微的凹陷，并且當比值(L2/L3)變得更大時，例如0.81或0.90，該凹陷變得更加明顯。相反，當比值(L2/L3)小于0.10時，粉末和/或粒狀材料的排出變得困難，并且未能獲得提供引導部16的效果。實施例2粉末材料供應裝置1的比值(L2/L3)在實施例1中設為0.23。如表1中所示的包含添加劑A、添加劑B、添加劑C以及粒狀物A的粉末和/或粒狀材料被放置在粉末材料供應裝置1中。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>粒狀物A包含制劑總重量1X的活性成分。粒狀物通過以下方式制備而成。干燥顆粒通過使用攪動制粒機以及使用流化床干燥機對其進行干燥而獲得。所得到的干燥顆粒使用具有250iim開口的網(wǎng)眼進行過濾，并且尺寸過大的顆粒用樣本研磨機進行研磨。這樣研磨過的顆粒和穿過濾網(wǎng)的干燥顆粒在袋中混合。稱重必要量的添加劑A、B以及C并將其添加到上面獲得的粒狀物A中，并且隨后使用150L的V形混合機進行混合。所得到的粉末和/或粒狀材料的混合物以固定速率從出口18排出并且隨后通過壓片機形成藥片(藥片質(zhì)量100mg)。測量每個藥片中藥物的含量，并且測量藥物的含量隨時間的變化。圖4顯示了結(jié)果。在圖4中，藥物含量以百分比顯示，其中期望的量被限定為100%。每個小時對藥物含量進行測量，并且對于每次測量，將IO個藥片中的藥物平均含量繪制出來。如圖4中清晰看到，當使用本實施方式的粉末材料供應裝置1時，藥物含量穩(wěn)定地保持在幾乎100%，而與時間的流逝無關(guān)。這表明含量偏析得到了防止。通過在不使用本發(fā)明的加料裝置的情況下從供給罐中供應粉末和/或粒狀材料，作出了比較例。結(jié)果，藥物含量存在隨時間流逝而增加的趨勢。實施例以及比較例中藥物含量總的標準偏差分別在1.2%和2.5%?？梢源_定的是，每個藥片中的藥物含量波動在實施例中得以減小。附圖標記說明1粉末材料供應裝置2外筒2a底板4內(nèi)筒[OOW]4a直徑減小部6旋轉(zhuǎn)軸8旋轉(zhuǎn)葉片16引導部18出口22滑動的阻尼裝置24供給罐G間隙權(quán)利要求一種粉末材料供應裝置，包括外筒，該外筒的下端覆蓋有底板；沿著所述底板的上表面以可旋轉(zhuǎn)的方式設置的旋轉(zhuǎn)葉片；以及圓筒形的內(nèi)筒，該內(nèi)筒以其軸線與旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)中心基本一致并與所述底板形成間隙的方式支撐在外筒中；在所述底板中外筒與內(nèi)筒之間的位置形成有出口，所述粉末材料供應裝置構(gòu)造成使得供應到內(nèi)筒的粉末和/或粒狀材料通過旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)而穿過所述間隙被向外推動，并且隨后從所述出口排出；并且當從所述出口的外端到所述底板上位于內(nèi)筒的內(nèi)周的徑直下方的點的最短距離被定義為L1(mm)，并且所述間隙的尺寸被定義為G(mm)時，所述出口設置成滿足下式L1≥G×(1/tanX°)其中X°是粉末和/或粒狀材料的安息角。2.—種粉末材料供應裝置，包括外筒，該外筒的下端覆蓋有底板；沿著所述底板的上表面以可旋轉(zhuǎn)的方式設置的旋轉(zhuǎn)葉片；以及圓筒形的內(nèi)筒，該內(nèi)筒以其軸線與旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)中心基本一致并與所述底板形成間隙的方式支撐在外筒中；在所述底板中外筒與內(nèi)筒之間的位置形成有出口，所述粉末材料供應裝置構(gòu)造成使得供應到內(nèi)筒的粉末和/或粒狀材料通過旋轉(zhuǎn)葉片的旋轉(zhuǎn)而穿過所述間隙被向外推動，并且隨后從所述出口排出；并且所述出口設置成使得從所述出口的外端到所述底板上位于內(nèi)筒的內(nèi)周的徑直下方的點的最短距離大于所述間隙。3.如權(quán)利要求1或2所述的粉末材料供應裝置，其中，所述間隙沿著所述內(nèi)筒的整個周邊基本均勻地形成。4.如權(quán)利要求1或2所述的粉末材料供應裝置，還包括具有底部的圓筒形供給罐，該供給罐保持所述粉末和/或粒狀材料，并以倒置且可拆卸的方式連接到所述內(nèi)筒的頂端，其中該供給罐的內(nèi)徑基本上等于所述內(nèi)筒的內(nèi)徑。5.如權(quán)利要求1或2所述的粉末材料供應裝置，還包括在所述底板上設置在所述內(nèi)筒的中央的錐形引導部；其中，所述引導部的下表面的直徑與所述內(nèi)筒的內(nèi)徑的比值為0.10至0.81。6.如權(quán)利要求5所述的粉末材料供應裝置，其中，所述引導部的錐形表面相對于所述底板的傾斜角度為20至80。。7.如權(quán)利要求1或2所述的粉末材料供應裝置，其中，所述間隙為5至100mm。8.如權(quán)利要求1或2所述的粉末材料供應裝置，其中，所述內(nèi)筒在下端部的出口側(cè)具有減小的直徑。全文摘要本發(fā)明提供一種粉末材料供應裝置，其中供應到內(nèi)筒4的粉末和/或粒狀材料通過旋轉(zhuǎn)葉片8的旋轉(zhuǎn)而穿過間隙G被向外推動，并且從出口18排出，出口18被設置成滿足關(guān)系式L1≥G×(1/tanX°)(其中X°是粉末和/或粒狀材料的安息角)，其中從出口18的外端到底板2a上位于內(nèi)筒4的內(nèi)周的徑直下方的點的最短距離為L1(mm)，并且所述間隙的尺寸為G(mm)。利用這種材料供應裝置，能夠供應由兩種或更多種粉末和/或粒狀材料混合而成的固定量的粉末和/或粒狀材料，同時抑制含量比的波動。文檔編號B65G65/48GK101715424SQ20088001742公開日2010年5月26日申請日期2008年5月12日優(yōu)先權(quán)日2007年5月25日發(fā)明者豐田智淳,友田宜孝,稻田光昭申請人:株式會社吉川