專利名稱：滴液片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及包裝肉、魚等時用的滴液片。
背景技術(shù)：
近年來，肉、魚等食品大多以裝入樹脂制的盤內(nèi)、利用塑料薄膜包裝的形態(tài)置于門市或者流通過程中。這時，以吸收從食品中滲出的液體(滴液)為目的，廣泛地將稱為滴液片或者吸水墊等的吸液性片置于食品之下或者食品之間。
本申請的發(fā)明人等，在專利文獻(xiàn)l中揭示了一種技術(shù)，是一種鋪設(shè)在產(chǎn)生滴液的食品之下的滴液吸收墊，具有吸收滴液的吸收片和與配置在該吸收片的上側(cè)的食品接觸的多孔狀表面片體，通過調(diào)整吸收片的平面方向和/或厚度方向的透氣性，防止與多孔狀表面片體接觸的
食品的背面的顏色惡化。另外，在專利文獻(xiàn)2中揭示了一種滴液片，所述滴液片在吸收從食品中產(chǎn)生的滴液的滴液片中，具有含有進(jìn)行了親水處理的合成纖維的吸收片、設(shè)置在吸收片的與食品面對的表面上的合成樹脂的表面層、設(shè)置在吸收片的背面的合成樹脂的背面層，至少在表面層形成有將液體引導(dǎo)到吸收片的多個貫通部。 ；專利文獻(xiàn)1:特開2002 - 302182號公報(權(quán)利要求1、圖5 )專利文獻(xiàn)2:特開2002 - 300848號公報(權(quán)利要求1、圖4 )專利文獻(xiàn)l揭示的滴液片對于防止食品的變色是有效的，但是，由于在吸收片的背面沒有非透液性的片，所以，存在著滴液從滴液片的背面漏出的可能性。在專利文獻(xiàn)2揭示的滴液片中，滴液從表面層浸入貫通部，被吸收片迅速地吸收，另外，利用設(shè)置在背面的合成樹脂的背面層防止滴液的漏出。但是，由于將表面層拉伸形成的導(dǎo)液管進(jìn)入吸收片的結(jié)構(gòu)，吸收片的容積減小，所以，存在對滴液片的滴液
3貯存能力進(jìn)行改善的余地。另外，由于利用將針刺入、拔出的制造方 法形成導(dǎo)液管，背面層容易在當(dāng)拔出針時孔關(guān)閉的方向上變形，所以， 滴液不容易從背面層側(cè)漏出，但是，另一方面，也難以從背面層側(cè)吸 收滴液。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于這種現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的課題是提供一種滴液片，所述滴液 片抑制滴液的漏出，進(jìn)而，不會減少吸收片的容積，能夠貯存超過吸 收片的吸收能力的滴液，能夠從兩面吸收滴液。
解決前述課題的本發(fā)明是一種在吸收片的上表面及下表面接合熱 塑性片而成的、將食品載置在上表面?zhèn)鹊牡我浩?，其特征在于，在?塑性片上隔開間隔地排列多個開口 ，形成從開口的周緣連續(xù)地向熱塑 性片的厚度方向伸出的導(dǎo)液管，導(dǎo)液管從熱塑性片向同一個方向伸出， 同時，向前端部逐漸縮徑，至少，對于接合到吸收片的下表面上的熱 塑性片，導(dǎo)液管伸出側(cè)的面與吸收片對向，導(dǎo)液管的前端部接合到吸 收片上。
在優(yōu)選的形式中，在將開口的位置投影到滴液片的厚度方向上時， 在接合到上表面上的熱塑性片和接合到下表面上的熱塑性片中，開口 的位置錯開。
此外，在另外一種優(yōu)選的形式中，從開口的周緣到導(dǎo)液管的前端
部的最大長度比開口的開口直徑的最大值的1/2大。
在進(jìn)一步的另外一種優(yōu)選形式中，熱塑性片每1 112配備有20個 以上的開口。
在又一種形式中，熱塑性片用聚乙烯類的熱塑性樹脂形成。 在又一種形式中，熱塑性片用包含有至少30質(zhì)量％以上的低密度
聚乙烯和乙烯共聚合體中的至少一種、以及70質(zhì)量％以下的高密度聚
乙烯的聚乙烯類的熱塑性樹脂形成。
在又一種形式中，熱塑性片不著色，和吸收片一起測定的總的光
線透過率在70%以上。本發(fā)明的滴液片，由于形成有多個開口的熱塑性片接合到吸收片 的兩個面上而形成，所以，熱塑性片成為阻擋壁，抑制滴液的漏出， 進(jìn)而，能夠從兩個面吸收滴液。另外，由于導(dǎo)液管不進(jìn)入吸收片，吸 收片的容積不僅不會減少，而且，對于接合到吸收片的下表面上的熱 塑性片，由于導(dǎo)液管的前端部接合到吸收片上，所以，在熱塑性片與 吸收片之間形成能夠貯存滴液的貯存空間。借此，提供一種能夠貯存
超過吸收片的吸收能力的滴液的滴液片。
在當(dāng)將開口位置在滴液片的厚度方向上投影時、開口的位置在上
表面和下表面中錯開的形式中，即使在大量的滴液在短時間內(nèi)流入開 口的情況下，通過開口的位置錯開，滴液直接不停留的通過受到抑制。 對于從導(dǎo)液管的周緣到前端部的最大長度比開口的開口直徑的最
大值的1/2大的滴液片，導(dǎo)液管內(nèi)的滴液的流動阻力相對變高，從而 滴液的漏出防止效果提高。
熱塑性片每1 112具有20個以上的開口的形式的滴液片，通過縮 小開口的直徑，開口的痕跡不容易附加到肉等食品上。
如果使用聚乙烯類的熱塑性樹脂，則可以容易地形成熱塑性片， 另外，通過使用含有高密度聚乙烯的聚乙烯類的熱塑性樹脂，導(dǎo)液管 的剛性提高，在滴液片上施加負(fù)荷時，抑制貯存空間的塌潰。
在熱塑性片不著色、和吸收片一起測定的總的光線透過率在70% 以上的形式中，由于熱塑性片的光透過性高，所以，和食品一起裝入 盤子中的滴液片不會顯眼。


圖l是將滴液片的一部分剖開表示的透視圖。
圖2是將熱塑性片3的一部分放大的透視圖。
圖3是沿著圖1的III-III線切斷的滴液片的端面示意圖。
圖4是用于說明開口和導(dǎo)液管的形成方法的示意圖。
圖5是用于開口和導(dǎo)液管的形成的成形鼓的透視圖。符號說明
1 滴液片
2 吸收片
3 熱塑性片
4 開口
5 導(dǎo)液管
6 周緣
7 前端部
8 貯存空間
11 上表面
12 下表面
13 導(dǎo)液管伸出側(cè)的面 L 最大長度
D 開口直徑的最大值
具體實施例方式
下面參照附圖對于根據(jù)本發(fā)明的滴液片l進(jìn)行說明。圖l是將滴 液片1的一部分剖開表示的透視圖，圖2是將接合到滴液片l上的熱 塑性片3的一部分放大了的透視圖，圖3是示意地表示沿著圖1的III -III線將滴液片l切斷時的端面的圖示。
如圖1所示，滴液片1在吸收片2的上表面11和下表面12上接 合有相同形狀和相同大小的熱塑性片3，將食品(圖中未示出)載置 在吸收片2的上表面11側(cè)。另外，在各個熱塑性片3上，隔開間隔交 錯地排列多個大致相同形狀的開口 4。在下面的說明中，有時將接合 到吸收片2的上表面11及下表面12上的熱塑性片3分別稱為表面片 16、背面片17。
表面片16和背面片17構(gòu)成阻擋壁，抑制被滴液片1的吸收片2 吸收的滴液漏出。另外，由于表面片16、背面片17均配備有開口 4，: 所以，不僅可以從載置食品的表面片16、而且也可以從背面片17吸收滴液。因此，例如，即4吏滴液從滴液片1溢出落下、而浸入到盤子
與滴液片l之間，也可以借助毛細(xì)管現(xiàn)象通過導(dǎo)液管5吸收該溢出落 下的滴液?；蛘?，在輸送大量的食用肉時，有時將滴液片l夾持在肉 之間。在這種情況下，可以從滴液片1的兩面高效率地吸收滴液。在 不透液性的片只接合到表面?zhèn)鹊牡我浩那闆r下，當(dāng)夾持在肉之間重 疊使用時，背面的吸收層與食品接觸，不僅由于吸收的滴液使肉的新 鮮程度變差，而且會過度吸收滴液，食品的重量大幅度地減少。本申 請的滴液片1，由于配備有背面片17，在夾在肉之間重疊使用時，可 以回避過分吸收滴液的問題。
吸收片2是用于吸收、保持滴液的纖維的集合體。在滴液含有很 多水的情況下，優(yōu)選是親水性纖維的集合體，例如，可以用空氣沉降 紙、含有熱塑性的合成纖維和紙漿的無紡織物、天然纖維、薄綿紙、 經(jīng)過親水處理的疏水性纖維、或者它們的混合物形成。在滴液含有很 多的油脂的情況下，優(yōu)選是疏水性纖維的集合體，例如，可以用聚烯 烴類或聚酯類的合成纖維形成。吸收片2保持、吸收滴液的能力主要 依賴于纖維對滴液的濡濕的容易程度(親水性、疏水性)和纖維集合 體的纖維密度及厚度。在實用上，由于將吸收片2的厚度限制在幾個 毫米，所以，纖維密度與纖維集合體的單位面積重量相關(guān)。吸收片2 的纖維的單位面積重量通常在10 100g/m2的范圍內(nèi)，但是，并不局 限于此。
熱塑性片3以不透液性的熱塑性樹脂制的片或者薄膜作為原料， 如圖2所示，形成有開口 4和從其周緣6伸出的導(dǎo)液管5。對于用于 熱塑性片3的熱塑性樹脂沒有限制，可以利用公知的熱塑性樹脂。另 外，在滴液含有很多水的情況下，為了容易用水潤濕滴液片l的表面、 容易流入開口 4中，可以層疊聚乙烯醇類樹脂或者對表面進(jìn)行親水性 處理?；蛘撸部梢蕴砑又伭现扇我獾念伾?。
熱塑性片3的導(dǎo)液管5從開口 4的周緣6連續(xù)地向和熱塑性片3 的厚度方向相同的方向伸出，從周緣6向前端部7逐漸縮徑。另外， 前端部7的邊緣成鋸齒狀(參照后面的第7頁最后一段)，距離周緣6的長度變?yōu)椴痪鶆虻?。從?dǎo)液管5的周緣6到前端部7的最大長度L 比開口 4的開口直徑的最大值D的1/2大。這里，開口4的開口直徑 的最大值D,在熱塑性片3的導(dǎo)液管5伸出側(cè)的面13的相反側(cè)的面(下 面，稱為平坦面14)進(jìn)行測定。另外，最大長度L是從與導(dǎo)液管5的 傾斜面相切的線A和在平坦面14側(cè)與周緣6相切的線B的交點起到 前端部7的最前端T的長度的最大值。
另外，開口 4等的尺寸以滴液片1中的開口面積率成為所希望的 值、另外滴液能夠流入導(dǎo)液管5、優(yōu)選能夠產(chǎn)生毛細(xì)管現(xiàn)象的方式， 根據(jù)滴液的性質(zhì)適當(dāng)?shù)貨Q定。在通常的滴液片l的情況下，開口 4的 開口直徑的最大值D在0.2mm以上、3.0mm以下，前端部7的開口 直徑在O.lmm以上、不足3.0mm，導(dǎo)液管5的最大長度L在0.25mm 以上。另外，開口 4的相對于平坦面14側(cè)的熱塑性片3的開口面積率 在50 ~ 95%的范圍內(nèi)，前端部7側(cè)的開口面積率在10 ~ 50%的范圍內(nèi)。
如圖3所示，表面片16和背面片17，它們的導(dǎo)液管5伸出的面 13均與吸收片2對向，導(dǎo)液管5的前端部7接合到吸收片2上。即， 由于導(dǎo)液管5的縮徑側(cè)與吸收片2接觸，所以，從外部通過導(dǎo)液管5 一度被吸收到吸收片2中的滴液，難以回流到導(dǎo)液管5,漏出受到抑 制。如果從導(dǎo)液管5的周緣6到前端部7的最大長度L比開口 4的開 口直徑的最大值D的1/2大，則滴液通過導(dǎo)液管5時的流動阻力變高 可以提高滴液的漏出防止效果。
另外，通過將導(dǎo)液管5的前端部7接合到吸收片2上，導(dǎo)液管5 成為支柱，在熱塑性片3與吸收片2之間形成可以貯存滴液的貯存空 間8。由于形成在滴液片l的下表面12側(cè)的貯存空間8可以貯存未被 吸收片2吸收而通過的滴液，所以，滴液片l可以貯存超過吸收片2 的吸收能力的滴液。另外，即使在經(jīng)由食品向吸收片2施加負(fù)荷，被 吸收的滴液從吸收片2的上表面11滲出的情況下，形成在上表面11 側(cè)的貯存空間8也能夠暫時貯存滴液，所以，滴液的漏出受到抑制。
為了加大貯存空間8的容積，導(dǎo)液管5比較長是優(yōu)選的。如前面 所述，如果使從導(dǎo)液管5的周緣6到前端部7的最大長度L大于開口4的開口直徑的最大值D的1/2,則不僅可以提高滴液的漏出防止效果， 而且可以加大貯存空間8的容積，所以是優(yōu)選的。
這樣，由于滴液片1在吸收片2的兩面形成貯存空間8，所以， 膨大，緩沖性好，不會損壞食品。進(jìn)而，吸收片2的上表面11側(cè)的|& 存空間8通常不存在滴液，空氣能夠流通，與沒有開口 4和導(dǎo)液管5 的片的情況相比，具有透氣性，所以，可以抑制載置在滴液片1上的 肉變色成褐色。
熱塑性片3和吸收片2的接合可以通過粘結(jié)或者熱熔接進(jìn)行。如 果將熱熔性粘結(jié)劑(圖中未示出)涂布成寬度比開口 4的開口直徑尺 寸小的條狀或者螺旋狀，或者涂布成直徑比開口 4的開口直徑小的點 狀，則可以不閉塞導(dǎo)液管5的前端部7而將前端部7接合到吸收片2 上，所以是優(yōu)選的。
這樣，在將導(dǎo)液管5的前端部7接合到吸收片2上的情況下，由 于前端部7的邊緣成鋸齒狀，所以，產(chǎn)生未接合的間隙部15。從上表 面11側(cè)的開口 4流入導(dǎo)液管5的滴液的一部分，通過該間隙部15進(jìn) 入貯存空間8、在吸收片2的表面上擴(kuò)散，之后，借助毛細(xì)管現(xiàn)象^; 入吸收片2的纖維之間，被吸收、保持。另外，在滴液片l上存在著 多個導(dǎo)液管5，但是，沒有必要將全部的導(dǎo)液管5的前端部7都接合 到吸收片2上。
另外，通過將向著前端部7逐漸變成小直徑的導(dǎo)液管5的前端部 7接合到吸收片2上，滴液片1變成包含有瓦楞板狀的截面結(jié)構(gòu)的多 層結(jié)構(gòu)(參照圖2)。因此，滴液片1，即使在施加負(fù)荷時，也不容易 變形，防止貯存空間8的破壞。另外，在把持滴液片1的一端使之成 為水平時，滴液片1不容易由于其自身的重量而變形并下垂，將滴液 片l鋪設(shè)在食品包裝用的盤子上的作業(yè)變得容易。
進(jìn)而，如能夠從圖3的剖視圖中開口 4的位置錯開看出的那樣， 當(dāng)在滴液片1的厚度方向上投影時，滴液片1的表面片16和背面片, 17的開口4的位置錯開。這樣，通過將開口4的位置錯開，即使在短 時間內(nèi)有大量的滴液流入滴液片l的情況下，也不容易直接不停留地
9通過滴液片1。通過將在單獨的工序中制造的熱塑性片3以導(dǎo)液管5 的位置不對準(zhǔn)的方式接合到吸收片2的兩個面上，可以制造這種表面 片16和背面片17的開口 4的位置錯開的滴液片1。
下面，說明形成開口 4和導(dǎo)液管5的熱塑性片3的制造方法的」 個例子。圖4是用于說明開口4和導(dǎo)液管5的形成方法的示意圖，圖 5是用于形成開口 4和導(dǎo)液管5的成形鼓110的透視圖，放大地表示 形成開口 4和導(dǎo)液管5的凹部111。
在圖4中，工序從紙面的左向右進(jìn)行，從左起依次配置擠壓機(jī)102、: 成形鼓IIO、巻取輥103，進(jìn)而，在工序的需要的部位配置導(dǎo)向用或者 加壓用的輥104。從擠壓機(jī)102供應(yīng)成為熱塑性片3的原料的熱塑性 樹脂制的片或者薄膜(下面稱為巻材IOI)，在成形輥110處形成圖中 未示出的開口 4和導(dǎo)液管5。
如圖5所示，成形輥110在其表面上具有對應(yīng)于熱塑性片3的開 口 4的開口形狀的多個凹部111。在凹部111的底面112形成有與成形 鼓110的圖中未示出的真空吸引系統(tǒng)連接的微細(xì)的通孔113。凹部111 從成形鼓110的表面向中心縮徑，另外，在鼓110的表面排列成交錯 狀(千鳥狀)。這里所謂的鋸齒狀，意味著包含齒狀部不規(guī)則地以之字 形突出或者排列成的情況，實際上，在后面所述的破裂的情況下，通 常變成不規(guī)則的。
回到圖4，巻材101貼緊成形鼓110行進(jìn)，如果必要的話，經(jīng)過 用加熱器105進(jìn)行的加熱軟化工序，在成形鼓110的真空吸引帶106 處被吸引到成形鼓110的凹部111內(nèi)而被拉伸，接著，其前端部分破 裂，被吸引的部分呈管狀，形成導(dǎo)液管5。另外，在這種制造方法中，, 由于前端部分破裂，所以，如圖2所示，導(dǎo)液管5的前端部7的邊緣 形成鋸齒狀。形成導(dǎo)液管5的巻材101,在利用風(fēng)機(jī)107冷卻之后， 從成形鼓110脫離，^皮巻取到巻取輥103上。
在該工序中獲得的開口 4的開口直徑基本上由凹部111的形狀決 定。另外，通過調(diào)整凹部111的深度，可以使最大高度L大于開口 4 的開口直徑的最大值D的1/2。另外，熱塑性片3的制造方法并不局限于此，例如，也可以借助 真空成形或者熱壓，在平坦的熱塑性樹脂制的片上形成規(guī)定的形狀的 開口 4和導(dǎo)液管5。
其次，說明將熱塑性片3接合到吸收片2的兩個面上的滴液片1 和只在吸收片2的一個面上接合熱塑性片3的樣品的比較例。對于吸 收片2,使用單位面積重量為57g/ii^的空氣沉降紙漿，對于熱塑性片 3，使用開口 4的開口直徑的最大值D為0.30mm的高密度聚乙烯的 薄膜。在該聚乙烯薄膜上形成開口 4之前的厚度為0.02mm,形成開 口 4之后的包含導(dǎo)液管5的厚度方向的尺寸為0.35mm。另外，在開 口 4相對于熱塑性片3的平坦面14側(cè)的熱塑性片3的開口面積率約為 80%,在前端部7側(cè)的開口面積率約為20%。吸收片2和熱塑性片3 的接合，通過噴射，涂布3.0g/ii^的熱熔性粘結(jié)劑來進(jìn)行。
在滴液片1的表面片16和接合了樣品的熱塑性片3的一側(cè)的面的 每一個上，放置金槍魚的生魚片(約38g)，在下面鋪設(shè)濾紙，在冷藏 庫內(nèi)靜止24小時之后，目視比較滴液向濾紙的漏出。在滴液片l中， 沒有看出滴液的洇出，在樣品中，看出滴液的滲出，可以確認(rèn)通過在 吸收片2的兩個面上設(shè)置熱塑性片3產(chǎn)生的漏出抑制效果。
接著，在鋪設(shè)紙巾的基礎(chǔ)上，將滴液片1的表面片16以及接合了 樣品的熱塑性片3的一側(cè)的面朝上放置，在表面片16和接合了樣品的 熱塑性片3的一側(cè)的面的每一個上，利用滴管一口氣滴下著色的生理 食鹽水2.0ml，目^L比較有沒有向紙巾的漏出。在滴液片1上，未看 出生理食鹽水向紙巾的漏出，但是，在樣品中看出漏出。另外，通過 滴液片1的背面片17目視辨認(rèn)出生理食鹽水。由上所述，在配備有導(dǎo) 液管5的滴液片1的情況下，抑制滴液的直接不停留的通過，另外， 確認(rèn)了滴液貯存在下表面12側(cè)的貯存空間8中。
上面，對于滴液片l進(jìn)行了說明，但是，本發(fā)明并不局限于上述 實施形式，可以施行種種變更。例如，可以將與熱塑性片3的導(dǎo)液管 5伸出的面13相反側(cè)的平坦面14接合到吸收片2的上表面11側(cè)，將 導(dǎo)液管5伸出的面13接合到下表面12側(cè)。在這種結(jié)構(gòu)中，在將肉載置在滴液片l的表面片16上的情況下，由于隔有導(dǎo)液管5，所以，與 沒有開口的熱塑性片3相比，透氣性變得更好，所以可以抑制肉與滴 液片l對向的面變色成褐色。
另外，在表面片16和背面片17上，可以使開口4的開口直徑或 形狀、或者開口面積率不同。在這種情況下，例如，通過使下表面12 側(cè)的開口直徑和/或開口面積率比上表面11側(cè)小，可以更有效地抑制 滴液的直接不停留地通過。在這樣改變滴液片l的表面片16和背面片 17的開口直徑或形狀、或者開口面積率的情況下，表面片16、背面片 17的判別，以利用外觀或者手感來進(jìn)行。進(jìn)而，為了容易進(jìn)行表面片 16、背面片17的判別，也可以在表面片16、背面片17上施加不同著 色或者圖案等。不言而喻，在表面片16、背面片17是相同的形狀的 情況下，也可以不加區(qū)別地4吏用。
另外，對于熱塑性片3，為了容易擠壓成形，優(yōu)選單獨或者混合 使用密度為0.910 ~ 0.925g/cm3、優(yōu)選為0.916 ~ 0.920g/cm3的低密度聚 乙烯，密度為0.930 ~0.965g/cm3、優(yōu)選為0.940 ~ 0.965g/cm3的范圍內(nèi) 的高密度聚乙烯，或者EVA、乙烯-丙烯酸酯共聚物等的乙烯共聚物，' 超低密度聚乙烯等聚乙烯類的合成樹脂。這時，如果使用含有高密度 聚乙烯的聚乙烯類的合成樹脂，則形成剛性高的導(dǎo)液管5，在向滴液 片l施加負(fù)荷時，可以抑制貯存空間8塌潰。
或者，使用至少含有30質(zhì)量％以上的密度為0.910 ~ 0.925g/cm3、 優(yōu)選為0.916 0.920g/cmS的低密度聚乙烯，或者EVA等乙烯共聚物 這樣的透明性高的樹脂和70質(zhì)量％以下的高密度聚乙烯的熱塑性樹 脂，如果不添加著色顏料地形成熱塑性片3，和吸收片2—起測定的 總的光線透過率在70%以上的話，則熱塑性片3的光透過性提高，可 以使得和食品一起裝入盤子內(nèi)的滴液片l變得不顯眼。除此之外，對 于構(gòu)成吸收片2的纖維，如果使用透明性高的人造絲纖維或聚丙烯纖 維，則可以進(jìn)一步使滴液片l.變得不明顯。另外，總的光線透過率的 測定可以以JIS K7105 A法為基準(zhǔn)，使用寬度50mm、長度40mm的
12試樣(n = 10),用日本電色工業(yè)(林)閃變測光式色差計Z-300A進(jìn) 行。
權(quán)利要求
1.一種滴液片，是在吸收片的上表面及下表面接合熱塑性片而構(gòu)成的，在所述上表面?zhèn)容d置食品，其特征在于，在前述熱塑性片上隔開間隔地排列多個開口，形成從前述開口的周緣連續(xù)地向前述熱塑性片的厚度方向伸出的導(dǎo)液管，前述導(dǎo)液管從前述熱塑性片向同一個方向伸出，同時，向前端部逐漸縮徑，至少對于接合到前述吸收片的前述下表面上的前述熱塑性片而言，前述導(dǎo)液管伸出側(cè)的面與前述吸收片對向，前述導(dǎo)液管的前述前端部接合到前述吸收片上。
2. 如權(quán)利要求1所述的滴液片，其特征在于，在將前述開口的位 置投影到前述滴液片的厚度方向上時，在接合到前述上表面上的前ii 熱塑性片和接合到前述下表面上的前述熱塑性片中，前述開口的位置 錯開。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的滴液片，其特征在于，從前述開口的 前述周緣到前述導(dǎo)液管的前述前端部的最大長度比前述開口的開口直 徑的最大值的1/2大。
4. 如權(quán)利要求1至3中任何一項所述的滴液片，其特征在于，前 述熱塑性片每lcm2配備有20個以上的前述開口 。
5. 如權(quán)利要求1至4中任何一項所述的滴液片，其特征在于，前 述熱塑性片用聚乙烯類的熱塑性樹脂形成。
6. 如權(quán)利要求5所述的滴液片，其特征在于，前述熱塑性片用包 含有30質(zhì)量％以上的低密度聚乙烯和乙烯共聚合體中的至少一種、以 及70質(zhì)量％以下的高密度聚乙烯的聚乙烯類的熱塑性樹脂形成。
7. 如權(quán)利要求1至6中任何一項所述的滴液片，其特征在于，前 述熱塑性片不著色，和前述吸收片一起測定的總的光線透過率在70% 以上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種滴液片，所述滴液片能夠從兩面吸收滴液，能夠貯存吸收片的吸收能力以上的滴液。所述滴液片(1)是將熱塑性片(3)接合到吸收片(2)的上表面(11)及下表面(12)上構(gòu)成的，在上表面?zhèn)容d置食品，在熱塑性片上隔開間隔地排列多個開口(4)，形成從開口的周緣(6)連續(xù)地向熱塑性片的厚度方向伸出的導(dǎo)液管(5)，導(dǎo)液管從熱塑性片向同一個方向伸出，同時，向前端部(7)逐漸縮徑，至少對于接合到吸收片的下表面上的熱塑性片，導(dǎo)液管伸出側(cè)的面(13)與吸收片對向，導(dǎo)液管的前端部接合到吸收片上。
文檔編號B65D85/50GK101678950SQ20088001741
公開日2010年3月24日 申請日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月19日
發(fā)明者柴田彰 申請人:尤妮佳股份有限公司