本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的前序部分的壁結(jié)構(gòu)，壁結(jié)構(gòu)由耐火材料制成，并且至少包括第一壁元件和第二壁元件，第一壁元件和第二壁元件各自由給定厚度的材料構(gòu)成，所述第一壁元件和所述第二壁元件包括表面板，表面板使其第一邊緣和其相反的第二邊緣設(shè)有彎曲部，以使壁元件彼此連結(jié)。

背景技術(shù)：

在造船業(yè)中的目標是例如一方面使實際主要結(jié)構(gòu)(諸如船、海上結(jié)構(gòu)等)實現(xiàn)重量減輕，另一方面使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)(諸如甲板結(jié)構(gòu)、船艙組件等)實際重量減輕。盡管如此必須以例如將確保結(jié)構(gòu)的強度、防火安全和隔音合適的方式來減輕結(jié)構(gòu)的重量。

例如在船艙、空間和與其相關(guān)的走廊結(jié)構(gòu)中，使用由扁平的波狀的金屬片或鋼板制成的壁元件。壁元件大多數(shù)情況下如預(yù)期使用中需要的那樣設(shè)有涂層和絕緣層。

公布FI 119652 B公開了一種由耐火材料制成的壁結(jié)構(gòu)。壁結(jié)構(gòu)包括壁元件，壁元件在其邊緣處具有彎曲部，以使壁元件彼此連結(jié)。彎曲部與單獨的豎直加強件附連，以加強結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)復(fù)雜且重。

公布FI 118019 B公開了由耐火材料制成的另一個壁結(jié)構(gòu)。壁結(jié)構(gòu)包括壁元件，壁元件在其邊緣處具有彎曲部，以使壁元件彼此連結(jié)。省略了之前采用的由鋼制成的豎直加強件，這要求它提高表面板厚度。另外，將表面板制作成手風(fēng)琴類型的元件。這會提高重量和空間要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目標是消除現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，并且提供易于制造、易于安裝且結(jié)實的壁結(jié)構(gòu)。用根據(jù)限定本發(fā)明的權(quán)利要求1的壁結(jié)構(gòu)實現(xiàn)此目標。

本發(fā)明的基本思想是開發(fā)在表面板中制作的彎曲部，以使壁元件彼此固定，并且對由壁元件構(gòu)建而成的壁結(jié)構(gòu)實現(xiàn)可靠性和穩(wěn)定性。

這由下者完成：具有第一壁元件或第二壁元件的表面板在其第一邊緣或者其與第一邊緣相反的第二邊緣處設(shè)有第一組彎曲部，第一組彎曲部包括第一彎曲部，第一彎曲部塑造成相對于表面板成直角，并且從第一彎曲部建立第二彎曲部，第二彎曲部沿平行于表面板的方向延伸，并且從第二彎曲部建立第三彎曲部，第三彎曲部設(shè)定成相對于表面板成直角且抵靠著表面板，以在表面板的邊緣處構(gòu)建封閉箱型結(jié)構(gòu)。相應(yīng)地，第一壁元件或第二壁元件的表面板使其第一邊緣或其與第一邊緣相反的第二邊緣設(shè)有第二組彎曲部，第二組彎曲部包括第一彎曲部，第一彎曲部塑造成相對于表面板成直角，并且從第一彎曲部建立第二彎曲部，第二彎曲部沿平行于表面板的方向延伸，以在表面板的邊緣處構(gòu)建開放凹部。為了構(gòu)建壁結(jié)構(gòu)，組成封閉箱型結(jié)構(gòu)的第一組彎曲部適于配合到組成開放凹部的第二組彎曲部，以在第一壁元件的表面板和第二壁元件的表面板之間建立接頭。

由于借助于表面板中的彎曲部組建立接頭，對壁結(jié)構(gòu)實現(xiàn)高結(jié)構(gòu)剛性，而無需單獨的豎直鋼質(zhì)加強件，豎直鋼質(zhì)加強件大體呈正方形管或長方形管的形式。從而實現(xiàn)材料節(jié)約和重量減輕以及節(jié)省制造和安裝工作，

由于本發(fā)明的壁結(jié)構(gòu)中的接頭，還實現(xiàn)不占用那么多空間的結(jié)構(gòu)。例如，當(dāng)表面板的材料具有0.7 mm的給定厚度時，開放凹部和配合在其中的箱型結(jié)構(gòu)可在表面板的方向上具有大約25 mm的高度和大約55 mm的總長度。這也對壁結(jié)構(gòu)的壁厚有減小作用。

第一壁元件和第二壁元件可優(yōu)選地在第一壁元件的表面板的第一彎曲部和第二壁元件的表面板的第一彎曲部處，或者在第一壁元件的表面板的第二彎曲部和第二壁元件的表面板的第二彎曲部處，彼此以機械的方式附連。從而可防止在壁元件之間的滑動。

優(yōu)選的是從第一組彎曲部的第三彎曲部建立第四彎曲部，第四彎曲部以直角延伸且沿著表面板延伸，以確保第三彎曲部抵靠著表面板的支承。

第四彎曲部優(yōu)選附連到表面板上，以加強箱型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選從第二組彎曲部的第二彎曲部建立第三彎曲部，第三彎曲部以180°角在第二彎曲部的長度的至少一部分上延伸，以便使其本身抵靠著第二彎曲部，以加強第二彎曲部。

由第一組彎曲部建立的封閉箱型結(jié)構(gòu)優(yōu)選形成有突出部。

由第二組彎曲部建立的開放凹部優(yōu)選形成有凹槽狀額外凹部。

突出部優(yōu)選地適于配合在凹槽狀額外凹部中，以加強封閉箱型結(jié)構(gòu)和開放凹部之間的接頭。

在前述中，用“成直角”的概念限定了彎曲部的定向。在本案中成直角不表示確切限定的90°角，而是可如下文闡述的那樣有例如+/-5°的波動。定義直角所指示的是優(yōu)選地90°+/-5°。這會提高修改方案的穩(wěn)定性和可靠性。

附圖說明

現(xiàn)在將參照附圖以示例的方式更詳細地描述本發(fā)明，其中

圖1顯示本發(fā)明的第一實施例，以及

圖2顯示本發(fā)明的第二實施例。

具體實施方式

在圖1中顯示本發(fā)明的第一實施例。壁結(jié)構(gòu)1包括第一壁元件2和第二壁元件3。壁元件由耐火材料制成，例如金屬片或鋼板，其始終可根據(jù)所需用途而恰當(dāng)?shù)赝扛病＝o定材料厚度為例如0.7 mm。

兩個壁元件都包括表面板4，表面板4使其第一邊緣41設(shè)有第一組彎曲部10，并且使其與第一邊緣相反的第二邊緣42設(shè)有第二組彎曲部11。在圖1中，第一壁元件2的表面板4的第一邊緣41和第二壁元件3的表面板4的第二邊緣42處于彼此附連，使得表面板是共面的，以建立壁結(jié)構(gòu)。

第一壁元件2使其表面板4的第一邊緣41形成有第一組彎曲部10，第一組彎曲部10包括第一彎曲部51，第一彎曲部51相對于表面板4成直角地延伸且延伸遠離表面板，并且從第一彎曲部51建立第二彎曲部52，第二彎曲部52設(shè)定成相對于第一彎曲部51成直角，并且沿平行于表面板的方向延伸，并且第三彎曲部53本身布置成支托在表面板4上。如圖1中描繪的那樣，可從第三彎曲部53建立第四彎曲部54，第四彎曲部54相對于表面板成直角且沿著表面板延伸，以確保第三彎曲部53抵靠著表面板4的支承。在這個示例中，第四彎曲部54指向箱型結(jié)構(gòu)的內(nèi)部，即，朝向第一彎曲部。另外，第四彎曲部54可以機械的方式(例如用粘合劑或螺釘)緊固到表面板4上，以加強結(jié)構(gòu)(用參考符號12顯示的機械附連)。由于第一組彎曲部10，在第一壁元件2的表面板4的第一邊緣41處建立封閉箱型結(jié)構(gòu)。

第二壁元件3使其表面板4的第二邊緣42形成有第二組彎曲部11，第二組彎曲部11包括第一彎曲部61，第一彎曲部61相對于表面板成直角地延伸且延伸遠離表面板，并且從第一彎曲部61建立第二彎曲部62，第二彎曲部62相對于第一彎曲部61成直角地延伸且沿平行于表面板的方向延伸。如圖1中描繪的那樣，可從第二彎曲部62進一步建立第三彎曲部63，第三彎曲部63以180°角在第二彎曲部62的長度的至少一部分上延伸，以便使其全部都緊緊地抵靠著第二彎曲部62。在這個示例中，第三彎曲部63延伸跨過第二彎曲部62的大約一半。第三彎曲部63的目的是為了加強第二彎曲部62。由于第二組彎曲部11，在第二壁元件3的表面板4的第二邊緣42處建立開放凹部。

構(gòu)建在第一壁元件的表面板的第一邊緣處的封閉箱型結(jié)構(gòu)適于配合在構(gòu)建在第二壁元件的表面板的第二邊緣處的開放凹部中，以在第一壁元件的表面板和第二壁元件的表面板之間建立接頭。建立接頭，使得表面板是共面的。第一組彎曲部和第二組彎曲部相對于彼此的緊密適應(yīng)確保接頭耐久。所述封閉箱型結(jié)構(gòu)在其本身中構(gòu)成加強元件，所述封閉箱型結(jié)構(gòu)還對建立的接頭提供必要的堅固性和穩(wěn)定性。在圖1中表明了由第二組彎曲部11的第二彎曲部62和第三彎曲部63組成的構(gòu)件如何略微延伸超過封閉箱類型結(jié)構(gòu)。這對于固定接頭是有益的。

在前述中，用“成直角”的概念限定了彎曲部的定向。本案中的成直角不表示確切限定的90°角，而是可如下文闡述的那樣有例如+/-5°的波動。

例如，第二組彎曲部11的第二彎曲部62和沿其延伸的第二組彎曲部的第三彎曲部63和其第一彎曲部61之間的角α可略微小于90°，例如為87°。這使得在由第二組彎曲部11建立的開放凹部和由第一組彎曲部10建立的封閉箱型結(jié)構(gòu)之間能夠有更緊密的配合，這會在它們之間固定接頭。

如有必要，第一壁元件2和第二壁元件3可在第一壁元件2的表面板4的第一彎曲部51處和第二壁元件3的表面板的第一彎曲部61處，或者在第一壁元件2的表面板4的第二彎曲部52處和第二壁元件3的表面板的第二彎曲部62處彼此以機械的方式緊固，例如用粘合劑或螺釘，以防止在壁元件之間有滑動(參考符號13和14所指示的機械附連)。關(guān)于第二彎曲部62，當(dāng)然必須考慮第三彎曲部63的范圍。在壁元件的一側(cè)或任一側(cè)上存在的壁結(jié)構(gòu)的其它元件(諸如例如隔離構(gòu)件)也可足以使壁元件保持相對于彼此固定。

在圖2中顯示本發(fā)明的第二實施例。壁結(jié)構(gòu)1包括第一壁元件2和第二壁元件3。壁元件由耐火材料制成，例如金屬片或鋼板，其可始終根據(jù)需要恰當(dāng)?shù)赝扛?。給定材料厚度為例如0.7 mm。

基本結(jié)構(gòu)與第一實施例一致，即，通過使構(gòu)建在第一壁元件的第一邊緣處的封閉箱型結(jié)構(gòu)配合在構(gòu)建在第二壁元件的第二邊緣處的開放凹部內(nèi)來建立接頭。與第一實施例的主要不同在于匹配的接頭附連-固定和接頭-加強的額外特征，其形成于第一組彎曲部和第二組彎曲部上。這在下面將有更詳細的說明。

兩個壁元件都包括表面板4，表面板4使第一邊緣41設(shè)有第一組彎曲部10'，并且使其與第一邊緣相反的第二邊緣42設(shè)有第二組彎曲部11'。在圖2中，第一壁元件2的表面板4的第一邊緣41和第二壁元件3的表面板4的第二邊緣42處于彼此附連，使得表面板是共面的，以建立壁結(jié)構(gòu)。

第一壁元件2使其表面板4的第一邊緣41形成有第一組彎曲部10'，第一組彎曲部10'包括第一彎曲部51'，第一彎曲部51'相對于表面板4成直角地延伸且延伸遠離表面板，并且從第一彎曲部51'建立第二彎曲部52'，第二彎曲部52'相對于第一彎曲部51' 成直角地延伸且沿平行于表面板4的方向延伸，并且從第二彎曲部52'建立第三彎曲部53'，第三彎曲部53'相對于第二彎曲部52'成直角，并且其本身布置成支托在表面板4上。如圖2中描繪的那樣，可用第三彎曲部53'進一步建立第四彎曲部54'，第四彎曲部54'以直角延伸且沿著表面板4延伸，以確保第三彎曲部53'抵靠著表面板4的支承。在這個示例中，第四彎曲部54'遠離箱型結(jié)構(gòu)，即，也遠離第一彎曲部而定向。另外，第四彎曲部54'例如可用粘合劑或螺釘，以機械的方式緊固到表面板4上，以加強結(jié)構(gòu)(參考符號12'所指示的機械附連)。由于第一組彎曲部10'，在第一壁元件2的第一邊緣41處構(gòu)建封閉箱型結(jié)構(gòu)。

第二壁元件3使其表面板4的第二邊緣42形成有第二組彎曲部11'，第二組彎曲部11'包括第一彎曲部61'，第一彎曲部61'相對于表面板成直角地延伸且延伸遠離表面板，并且從第一彎曲部61'建立第二彎曲部62'，第二彎曲部62'相對于第一彎曲部61'成直角地延伸且沿平行于表面板的方向延伸。如圖1中描繪的那樣，可從第二彎曲部62'進一步建立第三彎曲部63'，第三彎曲部63'以180°的角在第二彎曲部62'的長度的至少一部分上延伸，以便使其本身完全緊密地抵靠著第二彎曲部62'。在這個示例中，第三彎曲部63'幾乎延伸跨過第二彎曲部62'的整個長度。第三彎曲部63'的目的是為了加強第二彎曲部62'。由于第二組彎曲部11'，在第二壁元件3的表面板4的第二邊緣42處建立開放凹部。

這個第二實施例進一步包括形成于第二組彎曲部11'上的凹槽狀額外的凹部7和可適合在所述凹槽狀凹部中且形成于第一組彎曲部10'上的突出部8，以固定接頭的附連。

通過在第一彎曲部61'處建立第一額外的彎曲部611'來在第二組彎曲部11'的第一彎曲部61'處建立第二組彎曲部11'的凹槽狀額外的凹部7，第一額外的彎曲部611'在由第二組彎曲部11'形成的開放凹部和第一彎曲部61'的一部分高度上繼續(xù)由第二組彎曲部11'形成的凹部。

第一組彎曲部10'的突出部8可緊密地適合在第二組彎曲部11'的凹槽狀額外凹部7中，通過在第一額外彎曲部511'處建立第一彎曲部51'處來8在第一組彎曲部10'的第一彎曲部51'處建立突出部，第一額外彎曲部511'在由第一組彎曲部形成的封閉箱型結(jié)構(gòu)和第一彎曲部51'的一部分高度上組成突出部。

構(gòu)建在第一壁元件的表面板的第一邊緣處的封閉箱型結(jié)構(gòu)配合在構(gòu)建在第二壁元件的表面板的第二邊緣處的開放凹部中，以在第一壁元件的表面板和第二壁元件的表面板之間建立接頭。建立接頭，使得表面板是共面。第一組彎曲部和第二組彎曲部相對于彼此的緊密適當(dāng)確保接頭耐久。所述封閉箱型結(jié)構(gòu)在其本身中構(gòu)成加強元件，所述封閉箱型結(jié)構(gòu)還對建立的接頭提供必要的堅固性和穩(wěn)定性。在圖2中表示由第二組彎曲部11'的第二彎曲部62'和第三彎曲部63'組成的構(gòu)件如何略微延伸超過封閉箱型結(jié)構(gòu)。這對于固定接頭是有益的。

關(guān)于第二實施例所介紹的且建立在由第二組彎曲部形成的開放凹部中的凹槽狀額外凹部，以及在其中可緊密地適應(yīng)且形成于第一組彎曲部上的突出部都可在接頭的附連和耐久力方面改進接頭，并且加強接頭。

在前述中，用“成直角”的概念限定了彎曲部的定向。本案中的成直角不表示確切限定的90°角，而是可如下文闡述的那樣有例如+/-5°的波動。

例如，第二組彎曲部11'的第二彎曲部62'和第二組的第三彎曲部63'之間的角α可略微小于90°，例如為87°。這使得在由第二組彎曲部11建立的開放凹部和由第一組彎曲部10建立的封閉箱型結(jié)構(gòu)之間能夠有更緊密的配合，這會在它們之間固定接頭。

如有必要，通過使用在第一壁元件2的表面板4的第一彎曲部51處'形成的第一額外彎曲部511'和在第二壁元件3的表面板的第一彎曲部61'處或者在第一壁元件2的表面板4的第二彎曲部52'處和第二壁元件3的表面板的第二彎曲部62'處形成的第二額外彎曲部611'，第一壁元件2和第二壁元件3可彼此以機械的方式緊固，例如用粘合劑或螺釘，以防止在壁元件之間有滑動(參考符號13和14所指示的機械附連)。關(guān)于第二彎曲部62'，當(dāng)然必須考慮第三彎曲部63的范圍。在壁元件的一側(cè)或任一側(cè)上存在的壁結(jié)構(gòu)的其它元件也可足以使壁元件保持相對于彼此固定。

進一步優(yōu)選的是，將根據(jù)突出部8和額外凹部7的接頭設(shè)計成漸縮接頭?？捎靡韵路绞綄崿F(xiàn)這一點，首先，第一組彎曲部10'的表面板4和相對于其折疊的第一彎曲部51'之間的角β可略微小于90°，例如為87°。另外，第二組彎曲部11'的第一彎曲部61'和從其繼續(xù)且建立額外凹部的額外彎曲部611'之間的角γ可大于90°，例如為93°。這使得在額外凹部7和突出部8之間能夠有緊密的漸縮配合，從而在它們之間形成更牢固的接頭。也可用其它彎曲部布置實現(xiàn)漸縮結(jié)構(gòu)。

關(guān)于第一和第二實施例所提到的角度值只是示例性的。選擇這些角度值受到例如表面板的材料和材料厚度的影響，也受到例如壁結(jié)構(gòu)的預(yù)期用途所施加的要求的影響。

前述描述和與其有關(guān)的附圖僅僅意于說明本發(fā)明的基本思想。按照其細節(jié)，諸如例如彎曲部的角位置、機械附連、在凹槽狀額外凹部和突出部之間的適應(yīng)等，本發(fā)明可在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)改變。